本发明专利技术涉及保温板加工装置技术领域，具体涉及一种防火保温板生产用覆膜包装装置，包括膜牵引装置、保温板输送装置、工作台、热压装置和切割装置，膜牵引装置包括上膜牵引辊和下膜牵引辊，保温板输送装置包括传输带、一号水平液压油缸、对称设置的夹持臂和水平电动伸缩臂，一号水平液压油缸固定连接有支撑框，水平电动伸缩臂的一端与支撑框固定连接，水平电动伸缩臂的另一端与夹持臂固定连接，热压装置包括热压板和保温盖，热压板固定连接有一号竖直液压油缸，一号竖直液压油缸的顶端与二号水平液压油缸固定连接；对保温板的覆膜处理，防止保温板长期放置容易产生氧化反应，防止保温板受到外界的腐蚀，提高防火保温板的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防火保温板生产用覆膜包装装置
本专利技术涉及保温板加工装置
，具体涉及一种防火保温板生产用覆膜包装装置。
技术介绍
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。防火保温板广泛应用于在建筑领域，是房建中不可缺少的一种材料，现有的保温板外表大多数没有做覆膜处理，在搬运过程中容易颠簸造成变形和破损；此外在存放的过程中，不进行覆膜处理，长时间后防火保温板容易产生氧化反应，或者受到外界的腐蚀，影响防火保温板的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防火保温板生产用覆膜包装装置，对保温板的覆膜处理，防止保温板长期放置容易产生氧化反应，防止保温板受到外界的腐蚀，提高防火保温板的质量。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防火保温板生产用覆膜包装装置，包括膜牵引装置、保温板输送装置、工作台、热压装置和切割装置，所述膜牵引装置包括上膜牵引辊和下膜牵引辊，所述保温板输送装置包括传输带、一号水平液压油缸、对称设置的夹持臂和水平电动伸缩臂，所述一号水平液压油缸固定连接有支撑框，所述水平电动伸缩臂的一端与支撑框固定连接，所述水平电动伸缩臂的另一端与所述夹持臂固定连接，所述热压装置包括热压板和保温盖，所述热压板固定连接有一号竖直液压油缸，所述一号竖直液压油缸的顶端与二号水平液压油缸固定连接。进一步的，所述工作台包括支撑台、下料斜道和推板，所述支撑台固定连接有二号竖直液压油缸，所述推板固定连接有三号水平液压油缸。进一步的，所述推板固定连接有缓冲垫。进一步的，所述切割装置包括切割框和三号竖直液压油缸，所述三号竖直液压油缸的底端与所述切割框固定连接，所述三号竖直液压油缸的顶端固定连接有四号水平液压油缸。进一步的，所述热压板设有隔热槽，所述隔热槽安装有电热丝层，所述电热丝层的表面贴合有耐高温胶纸层。进一步的，所述传输带设有止位槽、竖直电动伸缩臂和卡位片，所述竖直电动伸缩臂的底端与所述卡位片固定连接，所述卡位片与所述止位槽插接。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益如下：1)本专利技术通过夹持臂、一号水平液压油缸和水平电动伸缩臂将传输带上的保温板依次转移至支撑台上，再通过一号竖直液压油缸、二号水平液压油缸和热压板的移动配合对支撑台上的保温板进行热合封闭覆膜，然后通过切割框、三号竖直液压油缸和四号水平液压油缸的移动配合使覆膜的保温板与被牵引的上层覆盖膜、下层覆盖膜分离，从而完成保温板的覆膜处理，防止保温板长期放置容易产生氧化反应，防止保温板受到外界的腐蚀，提高防火保温板的质量；2)本专利技术热合封闭覆膜的保温板被切割后，二号竖直液压油缸向下收缩，支撑台带着覆膜的保温板向下移动，三号水平液压油缸伸展，推板将支撑台上的保温板推入下料斜道，及时移开已完成覆膜的保温板，提高生产的连续性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是传输带的俯视图；图3是二号竖直液压油缸收缩的结构示意图；图4是热压板的仰视图；以下是本专利技术的结构标号：1-上膜牵引辊，2-下膜牵引辊，3-传输带，4-一号水平液压油缸，5-夹持臂，6-水平电动伸缩臂，7-支撑框，8-热压板，9-保温盖，10-一号竖直液压油缸，11-二号水平液压油缸，12-支撑台，13-下料斜道，14-推板，15-二号竖直液压油缸，16-三号水平液压油缸，17-切割框，18-三号竖直液压油缸，19-四号水平液压油缸，20-隔热槽，21-电热丝层，22-耐高温胶纸层，23-止位槽，24-竖直电动伸缩臂，25-卡位片，26-保温板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种防火保温板生产用覆膜包装装置，包括膜牵引装置、保温板输送装置、工作台、热压装置和切割装置，膜牵引装置包括上膜牵引辊1和下膜牵引辊2，保温板输送装置包括传输带3、一号水平液压油缸4、对称设置的夹持臂5和水平电动伸缩臂6，一号水平液压油缸4固定连接有支撑框7，水平电动伸缩臂6的一端与支撑框7固定连接，水平电动伸缩臂6的另一端与夹持臂5固定连接，热压装置包括热压板8和保温盖9，热压板8固定连接有一号竖直液压油缸10，一号竖直液压油缸10的顶端与二号水平液压油缸11固定连接。上膜牵引辊1用于牵引上层覆盖膜，下膜牵引辊2用于牵引下层覆盖膜，下层覆盖膜位于工作台的上方，传输带3上的保温板26的顶面低于上层覆盖膜、底面高于下层覆盖膜；保温板26随传输带3移动，一号水平液压油缸4和水平电动伸缩臂6依次伸展，2个夹持臂5从侧面夹持住保温板26，一号水平液压油缸4继续伸展，使保温板26移动至工作台和上方，水平电动伸缩臂6、一号水平液压油缸4依次收缩，保温板26落在工作台上，一号竖直液压油缸10向上收缩，热压板8与保温盖9分离，二号水平液压油缸11伸展，热压板8移动至工作台上保温板26的正上方，一号竖直液压油缸10向下伸展，热压板8向下移动对保温板26周边的上层覆盖膜和下层覆盖膜进行热合封闭覆膜，然后一号竖直液压油缸10再向上收缩，二号水平液压油缸11收缩，热压板8退回至保温盖9的正上方，一号竖直液压油缸10向下伸展，热压板8的底端进入保温盖9保温板，切割装置对热合封闭覆膜的保温板26进行切割，使热合封闭覆膜的保温板26与被牵引的上层覆盖膜、下层覆盖膜分离，被牵引的上层覆盖膜、下层覆盖膜的宽度大于保温板26的宽度，在保温板26被热合封闭覆膜后，周边残留的覆盖膜细边可以回收重新熔融流延制成覆盖膜。优选地，工作台包括支撑台12、下料斜道13和推板14，支撑台12固定连接有二号竖直液压油缸15，推板14固定连接有三号水平液压油缸16。热合封闭覆膜的保温板26被切割后，二号竖直液压油缸15向下收缩，支撑台12带着覆膜的保温板26向下移动，三号水平液压油缸16伸展，推板14将支撑台12上的保温板26推入下料斜道13，及时移开已完成覆膜的保温板26。优选地，推板14固定连接有缓冲垫。优选地，切割装置包括切割框17和三号竖直液压油缸18，三号竖直液压油缸18的底端与切割框17固定连接，三号竖直液压油缸18的顶端固定连接有四号水平液压油缸19。优选地，热压板8设有隔热槽20，隔热槽20安装有电热丝层21，电热丝层21的表面贴合有耐高温胶纸层22。优选地，传输带3设有止位槽23、竖直电动伸缩臂24和卡位片25，竖直电动伸缩臂24的底端与卡位片25固定连接，卡位片25与止位槽23插接。竖直电动伸缩臂24向下伸展，卡位片25插入对应的止位槽23，传输带3停止移动，便于夹持臂5夹持对应的保温板26，竖直电动伸缩臂2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防火保温板生产用覆膜包装装置，其特征在于，包括膜牵引装置、保温板输送装置、工作台、热压装置和切割装置，所述膜牵引装置包括上膜牵引辊(1)和下膜牵引辊(2)，所述保温板输送装置包括传输带(3)、一号水平液压油缸(4)、对称设置的夹持臂(5)和水平电动伸缩臂(6)，所述一号水平液压油缸(4)固定连接有支撑框(7)，所述水平电动伸缩臂(6)的一端与支撑框(7)固定连接，所述水平电动伸缩臂(6)的另一端与所述夹持臂(5)固定连接，所述热压装置包括热压板(8)和保温盖(9)，所述热压板(8)固定连接有一号竖直液压油缸(10)，所述一号竖直液压油缸(10)的顶端与二号水平液压油缸(11)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种防火保温板生产用覆膜包装装置，其特征在于，包括膜牵引装置、保温板输送装置、工作台、热压装置和切割装置，所述膜牵引装置包括上膜牵引辊(1)和下膜牵引辊(2)，所述保温板输送装置包括传输带(3)、一号水平液压油缸(4)、对称设置的夹持臂(5)和水平电动伸缩臂(6)，所述一号水平液压油缸(4)固定连接有支撑框(7)，所述水平电动伸缩臂(6)的一端与支撑框(7)固定连接，所述水平电动伸缩臂(6)的另一端与所述夹持臂(5)固定连接，所述热压装置包括热压板(8)和保温盖(9)，所述热压板(8)固定连接有一号竖直液压油缸(10)，所述一号竖直液压油缸(10)的顶端与二号水平液压油缸(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的防火保温板生产用覆膜包装装置，其特征在于，所述工作台包括支撑台(12)、下料斜道(13)和推板(14)，所述支撑台(12)固定连接有二号竖直液压油缸(15)，所述推板(14)固定连接有三号水平液压油缸(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊杰，吕环胜，
申请(专利权)人：安徽神舟建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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