一种防止混合桶内结块的混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止混合桶内结块的混合机，包括混合桶、设于所述混合桶内的搅拌桨(2)以及混合桶驱动机构(6)，所述混合桶为柔性桶(5)；所述柔性桶(5)的外侧设有以分散的方式与所述柔性桶(5)的外周面局部接触的挤压部件，所述挤压部件支撑所述柔性桶(5)在内周面形成高低起伏的形状，以使所述柔性桶(5)在转动过程中其内周面反复交替发生隆起和凹进变形。该混合机在作业过程中可防止混合机内粘料结块，从而提高设备作业率，减少运行成本，而且结构简单、运行平稳、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止混合桶内结块的混合机
本技术涉及散状物料混合
，尤其涉及能够防止物料在混合桶内结块的混合机。
技术介绍
在冶金、采矿等行业，散状物料混匀是原料制备领域的重要工序。立式强力混合机是多组分散状物料混匀的主要设备，其依靠搅拌桨与桶体的旋转来实现物料高效混匀。在烧结球团原料混合过程中，由于离心力的存在，具有一定粘度的混合料会逐渐黏附在桶体内壁，随着时间的推移，黏附层逐渐增厚，形成又硬又重的结块层。结块层的存在，一方面造成混合机内部空间减小，影响混匀效果，从而给后续工艺带来不良影响，严重时影响成品矿的质量，另一方面也增加了混合机桶体的滚动重量，加大了电机负荷和用电量，造成能源浪费，更重要的是结块层会加剧对搅拌桨的磨损，如果长时间不清除，结块层的厚度和硬度将继续发展，进而影响搅拌桨的正常工作。混合机结块层的处理一般是定期人工清理或固定式刮料器清理。对于人工清理，缺点是：(1)在清理过程中，容易将混合机内部衬板破坏掉，降低混合机内部衬板的使用寿命；(2)增加了工人的劳动强度，容易造成混合机内部塌料，易出人员伤亡事故；(3)人工清理所需时间较长，降低了作业率。对于固定式刮料器，缺点是：(1)刮料器的刮刀在运行过程会不断磨损，导致刮刀与桶壁结硬块间距增大，清理能力减弱；(2)刮料器刮刀与内壁结块接触，摩擦阻力较大，钢构刮料器长时间受摩擦阻力作用，易造成钢结构变形断裂，发生生产事故。这两种方式都采取事后清除的方式，影响设备的作业率，容易造成人力和物力的浪费。
技术实现思路
<br>本技术的目的在于提供一种防止混合桶内结块的混合机。该混合机在作业过程中可防止混合机内粘料结块，从而提高设备作业率，减少运行成本。为实现上述目的，本技术提供一种防止混合桶内结块的混合机，包括混合桶、设于所述混合桶内的搅拌桨以及混合桶驱动机构，所述混合桶为柔性桶；所述柔性桶的外侧设有以分散的方式与所述柔性桶的外周面局部接触的挤压部件，所述挤压部件支撑所述柔性桶在内周面形成高低起伏的形状，以使所述柔性桶在转动过程中其内周面反复交替发生隆起和凹进变形。优选地，所述挤压部件在所述柔性桶外周面的展开图上以点阵形式分布。优选地，所述挤压部件以矩形点阵形式分布，且相邻两列所述挤压部件上下错位。优选地，所述柔性桶的外侧设有支撑桶，所述柔性桶的外周面与所述支撑桶的内周面之间形成环形间隙，所述挤压部件分布于所述支撑桶的内周面。优选地，进一步包括支撑架，所述支撑桶连接于所述支撑架。优选地，所述支撑桶配设有支撑桶驱动机构，所述支撑桶驱动机构用于驱动所述支撑桶相对于所述柔性桶上下运动。优选地，还包括顶部构件，所述柔性桶在顶部的桶口边缘处设有周向的密封件，并通过所述密封件与所述顶部构件的内顶面密封。优选地，所述密封件为连接于所述柔性桶桶口边缘的橡胶密封套。优选地，所述柔性桶为金属材质的柔性桶，其桶壁厚度在2mm～4mm。优选地，所述挤压部件具有圆柱面或球面部位，其通过所述圆柱面或球面部位与所述柔性桶的外周面相接触。优选地，所述柔性桶的底部设有刚性结构体，所述刚性结构体通过传动部件与所述混合桶驱动机构传动连接。本技术所提供的防止混合桶内结块的混合机，其混合桶为柔性桶；柔性桶的外侧设有以分散的方式与所述柔性桶的外周面局部接触的挤压部件。这样，挤压部件能够支撑柔性桶在内周面形成高低起伏的形状，使柔性桶在转动过程中其内周面反复交替发生隆起和凹进变形，从而使桶壁内侧结块层破碎，防止桶内壁结块，克服了结块后再清理手段所存在的各种缺陷，不仅可以显著提高设备作业率，减少运行成本，而且结构简单、运行平稳、可靠性高。在一种优选方案中，可通过设置支撑桶驱动机构来带动支撑桶相对于柔性桶上下运动，从而确保柔性桶外壁任何地方都存在隆起和凹进变形，扩大结块层的破除效果。附图说明图1为本技术实施例公开的一种防止混合桶内结块的混合机的内部结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图1中I部位的局部放大图；图4为挤压部件在柔性桶外周面的展开图上以矩形点阵形式分布的示意图；图5为挤压部件的第二种点阵分布示意图；图6为挤压部件的第三种点阵分布示意图；图7为挤压部件的第四种点阵分布示意图；图8为挤压部件的第五种点阵分布示意图。图中：1.支撑架2.搅拌桨3.支撑桶4.耐磨球头5.柔性桶6.混合桶驱动机构7.顶部构件8.驱动轮9.刚性结构体10.齿圈11.齿轮12.密封件具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。请参考图1、图2，图1为本技术实施例公开的一种防止混合桶内结块的混合机的内部结构示意图；图2为图1的A-A视图。如图所示，在一种具体实施例中，本技术所提供的防止混合桶内结块的混合机主要由支撑架1、搅拌桨2、支撑桶3、耐磨球头4、柔性桶5、以及混合桶驱动机构6等部分构成。支撑架1为其他构件提供安装基础，柔性桶5的内部用于盛装物料，其内部设有两个搅拌桨2，每一个搅拌桨2分别与顶部构件7转动配合，以悬吊的形式安装在柔性桶5的内部，其伸出顶部构件7的上端设有驱动轮8，动力机构通过驱动轮8带动搅拌桨2转动，以搅拌的方式对柔性桶5内的物料进行混合。柔性桶5的桶壁采用柔性材料，具体可以是金属材质的桶壁，例如可以是桶壁较薄的钢质柔性桶，在厚度较薄的情况下，柔性桶5的桶壁与耐磨球头4相接触的部位可以在耐磨球头4的挤压下发生变形，并在不与耐磨球头4相接触时回弹，其桶壁厚度可控制在2mm～4mm，在桶壁变形时桶内的容积不会发生变化。当然，柔性桶5也可以桶壁采用橡胶材质的柔性桶，或者桶壁采用具有两层或多层结构的柔性桶，例如内层为厚度薄至可以发生柔性变形的金属层，外层为柔性橡胶层，金属层可以增加柔性桶的耐磨性能，而橡胶层则可以从外侧对金属层进行防护，提高柔性桶5的柔性，使柔性桶5局部变形后可迅速复原。柔性桶5的底部设有刚性结构体9，此刚性结构体9与底部的基座转动连接，刚性结构体9通过传动部件与混合桶驱动机构6传动连接，在搅拌桨2通过转动进行搅拌的同时，混合桶驱动机构6带动柔性桶5同时进行逆向的转动，以提高混合效率。图中所示的刚性结构体9设有齿圈10，混合桶驱动机构6为电机，其电机输出轴通过减速等一系列的传动之后，驱动齿轮11转动，齿轮11在齿圈10的一侧与齿圈10相啮合，混合桶驱动机构6通过齿轮11带动齿圈10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止混合桶内结块的混合机，包括混合桶、设于所述混合桶内的搅拌桨(2)以及混合桶驱动机构(6)，其特征在于，所述混合桶为柔性桶(5)；所述柔性桶(5)的外侧设有以分散的方式与所述柔性桶(5)的外周面局部接触的挤压部件，所述挤压部件支撑所述柔性桶(5)在内周面形成高低起伏的形状，以使所述柔性桶(5)在转动过程中其内周面反复交替发生隆起和凹进变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止混合桶内结块的混合机，包括混合桶、设于所述混合桶内的搅拌桨(2)以及混合桶驱动机构(6)，其特征在于，所述混合桶为柔性桶(5)；所述柔性桶(5)的外侧设有以分散的方式与所述柔性桶(5)的外周面局部接触的挤压部件，所述挤压部件支撑所述柔性桶(5)在内周面形成高低起伏的形状，以使所述柔性桶(5)在转动过程中其内周面反复交替发生隆起和凹进变形。


2.根据权利要求1所述的防止混合桶内结块的混合机，其特征在于，所述挤压部件在所述柔性桶(5)外周面的展开图上以点阵形式分布。


3.根据权利要求2所述的防止混合桶内结块的混合机，其特征在于，所述挤压部件以矩形点阵形式分布，且相邻两列所述挤压部件上下错位。


4.根据权利要求1所述的防止混合桶内结块的混合机，其特征在于，所述柔性桶(5)的外侧设有支撑桶(3)，所述柔性桶(5)的外周面与所述支撑桶(3)的内周面之间形成环形间隙，所述挤压部件分布于所述支撑桶(3)的内周面。


5.根据权利要求4所述的防止混合桶内结块的混合机，其特征在于，进一步包括支撑架(1)，所述支撑桶(3)连接于所述支撑架(1)。


6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴福，刘克俭，戴波，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43