【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺
本专利技术涉及塑料制品注塑生产
，具体为一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具广泛应用于各个行业中，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，例如塑料玩具、塑料桶大多以塑料材质为主。注塑机在生产过程中会产生次品，因此注塑需要对次品和良品的进行收集，但目前收集装置仍存在一些不足，现有的注塑机大都为一个收集框，需要暂停生产，不利于生产的连续性，不能对废料和良品进行分开收集，不利于后续处理，增加了工人后续的加工劳动量，降低了处理速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺，该工艺包括如下步骤：S1：将凹模与凸模配合连接，然后...
【技术保护点】
1.一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：/nS1：将凹模与凸模配合连接，然后将注料通道内的原料通过注塑口注入凹模内；/nS2：S1的驱进螺杆带动导滑块底部的凹模远离凸模，再控制推动滑板上的推杆推动脱料顶针伸入注塑成型槽内，将注塑件推落入落料腔内；/nS3：S2中接料盘的正反转动，将注塑件可选择的投入前后两侧输送通道中的输送皮带上；/nS4：S2和S3前后两侧输送皮带上的注塑件由输送驱动机构切换控制排出输送通道；/n其中，S1中采用的塑料制品卧式注塑模具，包括主机体，所述主机体内设有加工腔室，所述加工腔室的右侧壁上设有凸模，所述凸模的左侧设有凹模...
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：将凹模与凸模配合连接，然后将注料通道内的原料通过注塑口注入凹模内；
S2：S1的驱进螺杆带动导滑块底部的凹模远离凸模，再控制推动滑板上的推杆推动脱料顶针伸入注塑成型槽内，将注塑件推落入落料腔内；
S3：S2中接料盘的正反转动，将注塑件可选择的投入前后两侧输送通道中的输送皮带上；
S4：S2和S3前后两侧输送皮带上的注塑件由输送驱动机构切换控制排出输送通道；
其中，S1中采用的塑料制品卧式注塑模具，包括主机体，所述主机体内设有加工腔室，所述加工腔室的右侧壁上设有凸模，所述凸模的左侧设有凹模，所述加工腔室的顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述凹模的顶部端与所述导滑块固定连接，所述加工腔室的左侧设有驱控腔室，所述加工腔室的下侧设有落料腔，所述落料腔内转动配合连接有接料盘，所述驱控腔室的左侧壁内固设有第一电机，所述第一电机的右侧端动力配合连接有第一花键轴，所述驱控腔室内还滑动配合连接有推动滑板，所述推动滑板没转动配合连接有向左侧延伸设置的第一花键转套，所述第一花键转套的左侧段与所述第一花键轴配合连接，所述驱控腔室的右侧壁上滑动配合连接有上下对称设置的推杆，所述推杆的左侧末端与所述推动滑板固定连接，所述驱控腔室的顶壁上相连通设有限位滑槽，所述推动滑板的顶部段伸入所述限位滑槽内且与之滑动配合连接，所述限位滑槽内设有与所述推动滑板螺纹配合连接且左右延伸设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆的右侧末端动力连接有固嵌于所述限位滑槽右侧壁内的第二电机，所述第一花键转套上周向固设有第一齿轮，所述驱控腔室的上侧设有用以控制所述导滑块移动的联动驱进机构，所述驱控腔室的下侧设有用以控制所述接料盘落料的联动落料机构，所述落料腔的前后两侧对称设有左右延伸设置的输送通道，所述输送通道内转动配合连接有输送辊，所述输送辊上动力配合连接有输送皮带，所述落料腔的下侧设有用以控制所述输送辊工作的输送驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺，其特征在于：所述凹模的右侧端面内设有注塑成型槽，所述注塑成型槽的左侧壁内贯通设有上下对称设置的通滑槽，所述通滑槽内滑动配合连接有脱料顶针，上下两侧的所述通滑槽的相背侧相连通设有复位导槽，所述复位导槽内滑动配合连接有与所述脱料顶针固定连接的复位滑块，所述复位滑块的右侧顶压配合连接有第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品卧式注塑模具注塑工艺，其特征在于：所述凸模内设有注塑口，所述注塑口的右侧端相连通设有注料通道，所述注料通道内设有注料螺旋杆...
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