一种塑料成型材料用切粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料成型材料技术领域，且公开了一种塑料成型材料用切粒装置，包括设备主体，所述设备主体的左侧上端固定连接有风箱，所述风箱的上端固定连接有水箱，所述风箱的右端设置有胶辊，所述胶辊的下方设置有驱动辊，所述驱动辊的右侧设置有输送装置。该塑料成型材料用切粒装置，通过驱动螺纹杆转动从而使螺纹块驱动转轴与摩擦球同步移动，则锥形辊在摩擦球的挤压下或在弹簧的作用下，抵接在摩擦球表面的不同位置处，由于摩擦球表面各个位置的线速度不同，因此锥形辊获得的转速不同，则锥形辊通过转杆驱动切割刀改变转速，又由于成型塑料条的输送速度一定，从而达到了可切割出不同尺寸颗粒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型材料用切粒装置
本专利技术涉及塑料成型材料
，具体为一种塑料成型材料用切粒装置。
技术介绍
塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，塑料成型材料包括粉料、粒料、溶液以及分散体等，其中，粒料即指颗粒状塑料，在工业上生产塑料颗粒需要用到塑料上料机，塑料挤出机，冷却、干燥装置以及切粒机等，一般的工业过程为塑料挤出机挤出条状塑料后，利用水冷装置对其进行冷却，之后再对其进行干燥、切粒，但现有切粒设备的干燥装置多为使用风机吹出凉风进行干燥，干燥不够高效彻底，则未完全干燥的条状塑料在切粒时容易粘黏在切割刀具上，影响切粒质量，久而久之还会腐蚀刀具；另外，一般的切粒装置只能切割固定尺寸的颗粒，无法根据需要切割出不同大小的颗粒，适用范围不够广泛。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料成型材料用切粒装置，具备干燥效果更好、可切割出不同尺寸颗粒的优点，解决了一般切粒装置的干燥效果不佳、不能切割出不同尺寸颗粒的问题。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述干燥效果更好、可切割出不同尺寸颗粒的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料成型材料用切粒装置，包括设备主体，所述设备主体的左侧上端固定连接有风箱，所述风箱的上端固定连接有水箱，所述风箱的右端设置有胶辊，所述胶辊的下方设置有驱动辊，所述驱动辊的右侧设置有输送装置，所述设备主体的右侧上端固定连接有安装板，所述安装板的表面活动连接有转轴，所述安装板的表面转动连接有螺纹杆，所述转轴的杆体上固定连接有摩擦球，所述转轴的杆体上转动连接有螺纹块。优选的，所述安装板的表面转动连接有转杆，所述转杆的杆体上通过键槽卡接有锥形辊。优选的，所述转杆靠近风箱的一端固定连接有切割刀，所述切割刀位于输送装置上方，且位于胶辊的右侧。优选的，所述风箱的内部左侧设置有吹风机，所述风箱的右侧设置有排气口，所述水箱的内部填充有冷却水。优选的，所述风箱的下端，所述水箱的内部以及其两侧壁上端均设置有导向辊，所述导向辊的边缘滑动连接有成型塑料条。优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转柄，所述锥形辊有两个，两个所述锥形辊之间设置有弹簧。优选的，所述锥形辊的上端与摩擦球抵接，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料成型材料用切粒装置，具备以下有益效果：1、该塑料成型材料用切粒装置，通过吹风机对成型塑料条吹出凉风进行初次降温，之后成型塑料条进入水箱中被二次降温，使其完全冷却，之后成型塑料条再次进入风箱的右侧，在初次降温之后被加热的热风作用下被干燥，从而使干燥效果更佳，效率更高，避免成型塑料条未完全干燥的情况。2、该塑料成型材料用切粒装置，通过完全干燥后的成型塑料条在导向辊与驱动辊的带动下继续移动，在经过胶辊处时，胶辊对其表面上附着的灰尘或杂质进行吸附，避免成型塑料条在切粒时受到灰尘杂质的影响，从而使切粒效果更佳。3、该塑料成型材料用切粒装置，通过转轴驱动摩擦球转动，摩擦球驱动锥形辊转动，锥形辊通过转杆驱动切割刀同步转动，对经过胶辊处理完毕的成型塑料条进行切割，切割完成的塑料颗粒掉落至输送装置上面，被输送至下一处理装置，从而完成对塑料条的切粒。4、该塑料成型材料用切粒装置，通过驱动螺纹杆转动从而使螺纹块驱动转轴与摩擦球同步移动，则锥形辊在摩擦球的挤压下或在弹簧的作用下，抵接在摩擦球表面的不同位置处，由于摩擦球表面各个位置的线速度不同，因此锥形辊获得的转速不同，则锥形辊通过转杆驱动切割刀改变转速，又由于成型塑料条的输送速度一定，从而达到了可切割出不同尺寸颗粒的效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术切割刀调速机构示意图；图3为本专利技术图1中A区域结构示意图。图中：1、设备主体；2、风箱；3、水箱；4、胶辊；5、驱动辊；6、输送装置；7、安装板；8、转轴；9、螺纹杆；10、摩擦球；11、螺纹块；12、转杆；13、锥形辊；14、切割刀；15、吹风机；16、排气口；17、导向辊；18、成型塑料条；19、冷却水；20、转柄；21、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑料成型材料用切粒装置，包括设备主体1，设备主体1的左侧上端固定连接有风箱2，风箱2的上端固定连接有水箱3，风箱2的内部左侧设置有吹风机15，风箱2的右侧设置有排气口16，水箱3的内部填充有冷却水19；风箱2的下端，水箱3的内部以及其两侧壁上端均设置有导向辊17，导向辊17的边缘滑动连接有成型塑料条18；风箱2的右端设置有胶辊4，胶辊4的下方设置有驱动辊5，驱动辊5的右侧设置有输送装置6，设备主体1的右侧上端固定连接有安装板7，安装板7的表面活动连接有转轴8，安装板7的表面转动连接有螺纹杆9，转轴8的杆体上固定连接有摩擦球10，转轴8的杆体上转动连接有螺纹块11；安装板7的表面转动连接有转杆12，转杆12的杆体上通过键槽卡接有锥形辊13；螺纹杆9的上端固定连接有转柄20，锥形辊13有两个，两个锥形辊13之间设置有弹簧21；锥形辊13的上端与摩擦球10抵接，螺纹块11与螺纹杆9螺纹连接；转杆12靠近风箱2的一端固定连接有切割刀14，切割刀14位于输送装置6上方，且位于胶辊4的右侧。工作过程和原理：从塑料挤出机中挤出的成型塑料条18在驱动辊5配合导向辊17的带动下，首先进入风箱2中，吹风机15对成型塑料条18吹出凉风，对其进行初次降温，之后成型塑料条18在导向辊17的驱动下进入水箱3中，水箱3中的冷却水19对成型塑料条18进行二次降温，使其完全冷却，之后成型塑料条18在导向辊17的驱动下离开水箱3，并再次进入风箱2的右侧，由于刚从塑料挤出机中挤出的成型塑料条18温度较高，则吹风机15吹出的风在对其初次降温之后被加热成热风，并向风箱2的右侧移动，因此再次进入风箱2右侧的成型塑料条18在热风的作用下被干燥，干燥效果更佳，效率更高，使其能够被完全干燥；完全干燥后的成型塑料条18在导向辊17与驱动辊5的带动下继续移动，在经过胶辊4处时，胶辊4对其表面上附着的灰尘或杂质进行吸附，避免成型塑料条18在切粒时受到灰尘杂质的影响，导致切粒效果不佳。与此同时，外部驱动装置驱动转轴8转动，转轴8驱动与之固定连接的摩擦球10同步转动，摩擦球10利用摩擦力驱动与之抵接的锥形辊13转动，锥形辊13驱动转杆12同步转动，则转杆12驱动与之固定连接的切割刀14同步转动，切割刀14对经过胶辊4处理完毕的成型塑料条18进行切割，切割完成的塑料颗粒掉落至输送装置6上面，被输送至下一处理装置；当需要改变塑料颗粒的尺寸时，转动转柄20从而驱动螺纹杆9转动，螺纹杆9驱动螺纹块11沿着螺纹杆9移动，则螺纹块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料成型材料用切粒装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧上端固定连接有风箱(2)，所述风箱(2)的上端固定连接有水箱(3)，所述风箱(2)的右端设置有胶辊(4)，所述胶辊(4)的下方设置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的右侧设置有输送装置(6)，所述设备主体(1)的右侧上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的表面活动连接有转轴(8)，所述安装板(7)的表面转动连接有螺纹杆(9)，所述转轴(8)的杆体上固定连接有摩擦球(10)，所述转轴(8)的杆体上转动连接有螺纹块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型材料用切粒装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧上端固定连接有风箱(2)，所述风箱(2)的上端固定连接有水箱(3)，所述风箱(2)的右端设置有胶辊(4)，所述胶辊(4)的下方设置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的右侧设置有输送装置(6)，所述设备主体(1)的右侧上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的表面活动连接有转轴(8)，所述安装板(7)的表面转动连接有螺纹杆(9)，所述转轴(8)的杆体上固定连接有摩擦球(10)，所述转轴(8)的杆体上转动连接有螺纹块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料成型材料用切粒装置，其特征在于：所述安装板(7)的表面转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的杆体上通过键槽卡接有锥形辊(13)。


3.根据权利要求2所述的一种塑料成型材料用切粒装置，其特征在于：所述转杆(12)靠近风箱(2)的一端固定连接有切割刀(14)，所述切割刀(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世宏，
申请(专利权)人：张世宏，
类型：发明
国别省市：福建;35