一种卧式加工中心制造技术

本申请涉及一种卧式加工中心，包括工作台，工作台上设有主轴总成以及加工刀总成，主轴总成包括主轴滑板、主轴滑移驱动件、夹紧件以及主轴转动驱动件；夹紧件处设有夹持口和下料口，工作台上设有与主轴垂直的第一导轨和第二导轨，第一导轨始于下料口下方，高度逐渐降低，第二导轨始于第一导轨末端，第二导轨高度逐渐降低，第一导轨和第二导轨均为弧形导轨，工件经过第一导轨和第二导轨以后在水平面内翻转180度，实现翻面，第二导轨的末端设有接住工件并将工件高度提升的提升件，提升件上方设置有接住工件上料导轨，另一端用于将工件引导到夹持口中夹紧。本申请方便地对圆盘状的工件进行翻面，减小工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心
本申请涉及机床
，尤其是涉及一种卧式加工中心。
技术介绍
卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床，由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出卧式加工中心一般包括工作台，工作台上设有沿X轴方向移动的主轴总成以及沿XYZ三轴方向移动的加工刀总成，主轴总成包括沿X轴滑移设置于工作台上的主轴滑板、驱动主轴滑板沿X轴滑移的主轴滑移驱动件、夹持工件的夹紧件以及驱动夹紧件转动的主轴转动驱动件；加工刀总成包括刀座、设置在刀座上的刀具以及驱动刀座沿XYZ三轴方向在工作台上移动的刀座驱动件，加工时，将工件固定在主轴总成的夹紧件上，然后通过刀座驱动件带动刀座和刀具按照具体的加工要求沿X、Y、Z三个方向中的若干方向移动，从而对夹紧件上的工件进行相应的加工。针对上述中的相关袭击，专利技术人认为：加工中心的使用过程中经常遇到圆盘状的工件的两个端面均需加工的情况，在其中一个面加工完毕以后，需要人工将工件取下，然后调换加工面，再通过人工将工件的轴孔夹持固定到主轴总成上，然后再进行第二个面的加工，加工过程中人工操作强度大。
技术实现思路
为了方便地对圆盘状的工件进行翻面，减小工人劳动强度，本申请提供一种卧式加工中心。本申请提供的一种卧式加工中心采用如下的技术方案：一种卧式加工中心，包括设置于机床主体内的工作台，工作台上设有沿X轴方向移动的主轴总成以及沿XYZ三轴方向移动的加工刀总成，主轴总成包括沿X轴滑移设置于工作台上的主轴滑板、驱动主轴滑板沿X轴滑移的主轴滑移驱动件、夹持工件的夹紧件以及驱动夹紧件转动的主轴转动驱动件；夹紧件的上方设置有供工件落入夹紧件中夹持的夹持口，下方设置有供工件落下的下料口，所述工作台上设置有与主轴垂直的第一导轨和第二导轨，第一导轨始于下料口下方，第一导轨沿远离下料口的方向高度逐渐降低，用于在夹紧件松开工件后接住工件并将工件引导到第二导轨，第二导轨始于第一导轨末端，第一导轨末端设置有第一下落口，第二导轨沿远离第一导轨末端的方向高度逐渐降低，所述第一导轨和第二导轨均为弧形导轨，工件经过第一导轨和第二导轨以后在水平面内翻转180度，从而实现翻面，所述第二导轨的末端设置有接住工件并将工件高度提升的提升件，所述提升件上方设置有上料导轨，上料导轨一端用于接住提升件提升以后的工件，另一端倾斜向下地延伸至夹紧件的上方使工件落入夹持口中夹紧。通过采用上述技术方案，使用时，先将工件通过夹紧件夹紧，对第一个端面进行加工，加工完成以后，夹紧件松开工件，工件下落到第一导轨并沿着第一导轨滚动，在第一导轨上滚动时，沿着第一导轨的输送轨迹转动相应角度，然后从第一导轨掉落到第二导轨上，并沿着第二导轨的输送轨迹滚动并转动相应角度，第一导轨和第二导轨合计使得工件在水平面反转180度，使得两个端面的朝向互换，然后再通过提升件将工件的高度提升，然后再利用上料导轨将工件从加紧件上方落下，利用夹紧件再次夹住，然后对第二个端面加工，过程中无需手工进行端面换面，方便地对圆盘状的工件进行翻面，减小工人劳动强度。优选的，所述第一导轨位于下料口下方的部分与主轴垂直设置，并向逐渐向远离主轴滑板方向弯曲，弯曲角度为90度，使得第一导轨末端与主轴方向平行，第一导轨末端设置有第一阻挡片，并开设有供工件落下的落料孔。通过采用上述技术方案，第一导轨较高端与主轴垂直可以较好的接住工件，并开始对工件的滚动进行良好地引导，90度的弯曲角度能够较好地避免工件在转动时卡在第一导轨上，同时第一导轨的占用空间也适中，落料孔方便工件落料，且使得工件准确的落到第二导轨上，第一阻挡片防止工件飞出第一导轨。优选的，所述第二导轨的一端位于落料孔正下方，且与主轴垂直，并沿着靠近主轴滑板并远离夹持口的方向弯曲，弯曲角度为90度，第二导轨首端到末端高度逐渐降低，第二导轨的末端与主轴方向垂直，提升件用于从第二导轨末端接住工件，并在提升工件高度后将工件倒出，上料导轨一端用于接住提升件提升以后倒出的工件，另一端倾斜向下的延伸至夹持口上方从而使工件落入夹持口中。通过采用上述技术方案，第二导轨较高端与主轴垂直可以较好的接住工件，并开始对工件的滚动进行良好地引导，90度的弯曲角度能够较好地避免工件在转动时卡在第二导轨上，同时第二导轨的占用空间也适中，落料孔方便工件落料，且使得工件准确的落到提升件上，第二阻挡片防止工件飞出第二导轨；提升以后的工件落到上料导轨的较高端，并沿着上料导轨滚动掉落到夹持口中被夹紧件夹紧。优选的，所述提升件包括提升缸、翻转缸以及在提升工件时放置工件的放置座，所述提升缸和翻转缸均竖直向上设置，提升缸位于翻转杆背对夹紧件的一侧，提升缸的活塞杆与放置座铰接，翻转缸的活塞杆顶部与放置座底部相抵触，提升缸和翻转杆先同步伸长，达到提升位置后，提升缸活塞杆继续伸长，翻转缸活塞杆停止伸长，从而将放置座向夹持口倾倒，使工件落入上料导轨中。通过采用上述技术方案，工件进入放置座以后，翻转缸和提升缸的活塞杆同时向上同步伸长，伸长时放置座高度逐渐上升，到一定高度时，提升缸活塞杆继续伸长，翻转缸活塞杆停止伸长，使得放置座向上料导轨方向翻转，工件从放置座倾倒出，落入上料导轨。优选的，所述工作台上设置有用于接住上料导轨落下的工件的接料件，所述接料件包括内侧限位板、外侧限位板以及支撑底板，所述内侧限位板和外侧限位板沿主轴长度方向分布，内侧限位板位于外侧限位板朝向主轴滑板的一侧，内侧限位板与外侧限位板的水平距离等于工件厚度，所述支撑底板一体设置于外侧限位板底部且位于外侧限位板朝向内侧限位板的一侧，用于支撑工件底部，所述工作台上设置有升降缸，升降缸的活塞杆上设置有平移缸，内侧限位板、外侧限位板以及支撑底板形成夹持口，支撑底板下方为下料口，支撑底板表面设置有两个与外侧限位板垂直的支撑侧板，两支撑侧板之间形成防止工件沿X轴方向滚落的限位口，所述支撑底板设置于平移缸的活塞杆上，所述内侧限位板的底端低于放置于支撑底板上的工件的最高处且高于工件的轴孔处，所述夹紧件包括设置于主轴上的内涨夹头，内涨夹头与放置于支撑底板上的工件同轴设置，所述内涨夹头夹住工件以后，所述平移缸带动支撑底板向远离第一导轨的方向移动，所述升降缸带动平移缸向下移动。通过采用上述技术方案，工件从上料导轨上掉落以后落入接料件，通过内侧限位板、外侧限位板和支撑底板形成的夹持口对工件进行预先定位放置，支撑侧板防止工件沿X轴放下滚落支撑底板，然后内涨夹头伸入工件轴孔并对工件进行内夹固定；加工前，外侧限位板和支撑底板在平移缸和升降缸带动下离开夹持口位置，方便加工刀总成对端面进行加工，加工完成以后内涨夹头松开工件并回退，在内侧限位板的阻挡下，工件下落到第一导轨上。优选的，所述上料导轨上方设置有落料阻挡件，所述落料阻挡件包括第一阻挡缸和第二阻挡缸，所述第一阻挡缸和第二阻挡缸设置于工作台上且均竖直向下设置，第二阻挡缸的活塞杆位于最靠近夹紧件的工件朝向夹紧件的一侧以阻挡工件落下，第一阻挡缸的活塞杆位于上料导轨中最靠近夹紧件的工件与第二靠近夹紧件的工件之间，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式加工中心，其特征在于：包括设置于机床主体内的工作台（1），工作台（1）上设有沿X轴方向移动的主轴总成（2）以及沿XYZ三轴方向移动的加工刀总成（3），主轴总成（2）包括沿X轴滑移设置于工作台（1）上的主轴滑板（21）、驱动主轴滑板（21）沿X轴滑移的主轴滑移驱动件（22）、夹持工件的夹紧件（23）以及驱动夹紧件（23）转动的主轴转动驱动件（24）；夹紧件（23）的上方设置有供工件落入夹紧件（23）中夹持的夹持口，下方设置有供工件落下的下料口，所述工作台（1）上设置有与主轴垂直的第一导轨（5）和第二导轨（6），第一导轨（5）始于下料口下方，第一导轨（5）沿远离下料口的方向高度逐渐降低，用于在夹紧件（23）松开工件后接住工件并将工件引导到第二导轨（6），第二导轨（6）始于第一导轨（5）末端，第一导轨（5）末端设置有第一下落口，第二导轨（6）沿远离第一导轨（5）末端的方向高度逐渐降低，所述第一导轨（5）和第二导轨（6）均为弧形导轨，工件经过第一导轨（5）和第二导轨（6）以后在水平面内翻转180度，从而实现翻面，所述第二导轨（6）的末端设置有接住工件并将工件高度提升的提升件（8），所述提升件（8）上方设置有上料导轨（7），上料导轨（7）一端用于接住提升件（8）提升以后的工件，另一端倾斜向下地延伸至夹紧件（23）的上方使工件落入夹持口中夹紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心，其特征在于：包括设置于机床主体内的工作台（1），工作台（1）上设有沿X轴方向移动的主轴总成（2）以及沿XYZ三轴方向移动的加工刀总成（3），主轴总成（2）包括沿X轴滑移设置于工作台（1）上的主轴滑板（21）、驱动主轴滑板（21）沿X轴滑移的主轴滑移驱动件（22）、夹持工件的夹紧件（23）以及驱动夹紧件（23）转动的主轴转动驱动件（24）；夹紧件（23）的上方设置有供工件落入夹紧件（23）中夹持的夹持口，下方设置有供工件落下的下料口，所述工作台（1）上设置有与主轴垂直的第一导轨（5）和第二导轨（6），第一导轨（5）始于下料口下方，第一导轨（5）沿远离下料口的方向高度逐渐降低，用于在夹紧件（23）松开工件后接住工件并将工件引导到第二导轨（6），第二导轨（6）始于第一导轨（5）末端，第一导轨（5）末端设置有第一下落口，第二导轨（6）沿远离第一导轨（5）末端的方向高度逐渐降低，所述第一导轨（5）和第二导轨（6）均为弧形导轨，工件经过第一导轨（5）和第二导轨（6）以后在水平面内翻转180度，从而实现翻面，所述第二导轨（6）的末端设置有接住工件并将工件高度提升的提升件（8），所述提升件（8）上方设置有上料导轨（7），上料导轨（7）一端用于接住提升件（8）提升以后的工件，另一端倾斜向下地延伸至夹紧件（23）的上方使工件落入夹持口中夹紧。


2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第一导轨（5）位于下料口下方的部分与主轴垂直设置，并向逐渐远离主轴滑板（21）方向弯曲，弯曲角度为90度，使得第一导轨（5）末端与主轴方向平行，第一导轨（5）末端设置有第一阻挡片（51），并开设有供工件落下的落料孔（52）。


3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第二导轨（6）的一端位于落料孔（52）正下方，且与主轴垂直，并沿着靠近主轴滑板（21）并远离夹持口的方向弯曲，弯曲角度为90度，第二导轨（6）首端到末端高度逐渐降低，第二导轨（6）的末端与主轴方向垂直，提升件（8）用于从第二导轨（6）末端接住工件，并在提升工件高度后将工件倒出，上料导轨（7）一端用于接住提升件（8）提升以后倒出的工件，另一端倾斜向下的延伸至夹持口上方从而使工件落入夹持口中。


4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述提升件（8）包括提升缸（81）、翻转缸（82）以及在提升工件时放置工件的放置座（83），所述提升缸（81）和翻转缸（82）均竖直向上设置，提升缸（81）位于翻转缸（82）背对夹紧件（23）的一侧，提升缸（81）的活塞杆与放置座（83）铰接，翻转缸（82）的活塞杆顶部与放置座（83）底部相抵触，提升缸（81）和翻转缸（82）先同步伸长，达到提升位置后，提升缸（81）活塞杆继续伸长，翻转缸（82）活塞杆停止伸长，从而将放置座（83）向夹持口倾倒，使工件落入上料导轨（7）中。


5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于接住上料导轨（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋江，
申请(专利权)人：浙江凯达机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33