一种轻质空压机散热器的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质空压机散热器的制备工艺，包括以下步骤：先将水冷冷却管间隔翅片排列整齐形成水冷区，将油冷冷却管间隔翅片排列整齐形成油冷区；插入主片形成水冷芯组和油冷芯组；将水冷芯组和油冷芯组并排放置，中间放置连接板，通过焊接将水冷芯组和油冷芯组并排固定在一起，同时将同侧的主片焊接固定；将进水室和出水室焊接在水冷芯组的两端主片上与水冷冷却管连通，将进油室和出油室焊接在油冷芯组的两端主片上与油冷冷却管连通，再将进水室和进油室焊接，将出水室和出油室焊接；将侧板分别夹持在水冷芯组和油冷芯组的侧边，焊接固定后得到散热器成品。本发明专利技术提供的制备工艺装配效率高，易于生产，制备的散热器能够快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质空压机散热器的制备工艺
本专利技术涉及散热器
，特别涉及一种轻质空压机散热器的制备工艺。
技术介绍
空气压缩机简称为空压机，是一种用以压缩气体的设备。随着社会的发展，空压机被用于各行各业的工业生产中，空压机技术的发展也是越来越迅速，其应用的范围也是越来越广泛。由于空压机油温的稳定直接影响到空压机的运行性能，空压机油在运行过程中的主要作用是冷却和润滑。空压机在运行过程中，空压机油与压缩空气在被螺杆转子压缩的过程中会产生大量的热，导致空压机油温上升，而高温会降低油的润滑作用，增加机械磨损、积碳现象和多余的电耗，以致会使空压机的使用寿命缩短，因此，需要设有散热机构对空压机油进行散热。散热器作为空压机整个油路循环系统的调节枢纽，在空压机性能稳定方面承担着严峻的考验。散热器在空压机中占据大量的体积，传统的空压机中的散热器的重量较大，导致整个空压机的重量增加，不利于安装和搬运。而且传统的空压机通过多个部件焊接固定后形成单元，再将若干个单元堆叠而成。做出来的散热器厚度大，质量重，制作成本高，耗费大量的人力物力，因此，需要设计一种能够解决上述问题的中冷器散热管。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种轻质空压机散热器的制备工艺，该散热管便于快速组装，且质量轻，减少空压机重量和体积，利于制备轻便设备，而且组装速度快，有利于提高制作效率，解决了上述
技术介绍
提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轻质空压机散热器的制备工艺，包括以下步骤：(1)排管：先将水冷冷却管间隔翅片排列整齐形成水冷区，将油冷冷却管间隔翅片排列整齐形成油冷区；(2)插入主片：制作好主片后，取两个主片将水冷区中水冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成水冷芯组，另取两个主片将油冷区中油冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成油冷芯组；(3)拼焊芯组：将水冷芯组和油冷芯组并排放置，中间放置连接板，通过焊接将水冷芯组和油冷芯组并排固定在一起，同时将同侧的主片焊接固定；(4)安装进出水室、进出油室：将进水室和出水室焊接在水冷芯组的两端主片上与水冷冷却管连通，将进油室和出油室焊接在油冷芯组的两端主片上与油冷冷却管连通，再将进水室和进油室焊接固定在一条直线上，将出水室和出油室焊接固定在一条直线上；(5)焊接侧板：将侧板分别夹持在水冷芯组和油冷芯组的侧边，焊接固定后得到散热器成品。进一步地，所述水冷冷却管为多孔B型打点管。进一步地，所述多孔B型打点管含三孔或四孔，该多孔B型打点管由一块片材弯折而成，且上下两面向散热管内折叠形成加强筋，通过加强筋将管体内间隔成多孔。进一步地，所述多孔B型管的上下两面设有若干个向管体内部凸起的带角度的扰流坑形成多孔B型打点管。进一步地，所述油冷冷却管为带加强片的油冷管。进一步地，所述油冷冷却管由一块片材弯折而成，管体内两侧插设有和管体等长的加强片，该油冷冷却管的上下两个侧面的中间均向管体内折叠将管体隔离成两个通道。进一步地，所述进水室、进油室、出水室和出油室为均为两个侧面开口的中空方壳，所述进水室和进油室焊接固定在一条直线上，出水室和出油室焊接固定在一条直线上，其中两端的主片分别固定在开口的侧面上，且进水室、进油室、出水室和出油室的上方均设有圆形连通口。进一步地，所述主片为片材，主片的上下两侧边沿向外侧弯折90度形成固定片，主片通过将固定片插入进水室、进油室、出水室和出油室侧面开口中固定。根据本专利技术公开的一种轻质空压机散热器的制备工艺，其技术效果如下：1、本专利技术制备的散热管通过将在水冷冷却管和油冷冷却管之间设置翅片有利于加速导热，将，冷风从翅片中穿过后与水冷冷却管和油冷冷却管接触进行冷却；2、本专利技术中使用的水冷冷却管使用多孔B型打点管有利于增加散热面积，加快散热效率，而油冷冷却管中设有加强片的油冷管，由于油压较大，便于增加管子的耐压性；3、本专利技术中将水冷冷却管和油冷冷却管直接插入到主片中固定，方便加工，且形成的散热器体积小，减少内部空间的浪费，且水冷冷却管和油冷冷却管的管壁薄，制备出的散热器质量轻；4、本专利技术的制备工艺可以将散热器直接组装成型，不减少，操作工序少，加工速度快，相对于传统的加工速度可提高20-30倍；总的来说，本专利技术的工艺制备的散热管结构简单，制作简单，使用时热交换效率高，强度高，可广泛推广使用。附图说明图1为本专利技术散热器的结构示意图；图2为本专利技术中水冷冷却管横截面的结构示意图；图3为本专利技术中水冷冷却管的表面结构示意图图4为本专利技术中油冷冷却管的结构示意图；图5为本专利技术中对比例中一个单元的结构示意图。附图中，水冷冷却管1、加强筋11、扰流坑12、油冷冷却管2、加强片21、翅片3、主片4、穿槽41、侧板5、进水室6、进油室7、出水室8、出油室9、管板101、密封条102、翅片103、翅片104。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种轻质空压机散热器的制备工艺，包括以下步骤：(1)排管：先将水冷冷却管间隔翅片排列整齐形成水冷区，将油冷冷却管间隔翅片排列整齐形成油冷区；(2)插入主片：制作好主片后，取两个主片将水冷区中水冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成水冷芯组，另取两个主片将油冷区中油冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成油冷芯组；(3)拼焊芯组：将水冷芯组和油冷芯组并排放置，中间放置连接板，通过焊接将水冷芯组和油冷芯组并排固定在一起，同时将同侧的主片焊接固定；(4)安装进出水室、进出油室：将进水室和出水室焊接在水冷芯组的两端主片上与水冷冷却管连通，将进油室和出油室焊接在油冷芯组的两端主片上与油冷冷却管连通，再将进水室和进油室焊接固定在一条直线上，将出水室和出油室焊接固定在一条直线上；(5)焊接侧板：将侧板分别夹持在水冷芯组和油冷芯组的侧边，焊接固定后得到散热器成品。该工艺制备的散热管如图1所示，包括水冷冷却管1、油冷冷却管2、翅片3、主片4、侧板5，所述主片4上设有若干个并列的穿槽41，所述水冷冷却管1排列形成水冷区，所述油冷冷却管2排列形成油冷区，所述水冷冷却管1和油冷冷却管2的两端分别插设在两块主片4的穿槽41上，使水冷区和油冷区并排形成冷却区域，该冷却区域的两侧设有侧板5，所述相邻的水冷冷却管1和相邻的油冷冷却管2之间均夹持有翅片3，其中一侧主片4上设有进水室6、进油室7，另一侧的主片上设有出水室8和出油室9，水从进水室6进入通入水冷冷却管1，油从进油室7进入油冷冷却管2，冷风从翅片中穿过，水冷冷却管1和油冷冷却管2中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质空压机散热器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)排管：先将水冷冷却管间隔翅片排列整齐形成水冷区，该水冷冷却管为多孔B型管，将油冷冷却管间隔翅片排列整齐形成油冷区，该所述油冷冷却管为带加强片的油冷管；/n(2)插入主片：制作好主片后，取两个主片将水冷区中水冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成水冷芯组，另取两个主片将油冷区中油冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成油冷芯组；/n(3)拼焊芯组：将水冷芯组和油冷芯组并排放置，中间放置连接板，通过焊接将水冷芯组和油冷芯组并排固定在一起，同时将同侧的主片焊接固定；/n(4)安装进出水室、进出油室：将进水室和出水室焊接在水冷芯组的两端主片上与水冷冷却管连通，将进油室和出油室焊接在油冷芯组的两端主片上与油冷冷却管连通，再将进水室和进油室焊接固定在一条直线上，将出水室和出油室焊接固定在一条直线上；/n(5)焊接侧板：将侧板分别夹持在水冷芯组和油冷芯组的侧边，焊接固定后得到散热器成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质空压机散热器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)排管：先将水冷冷却管间隔翅片排列整齐形成水冷区，该水冷冷却管为多孔B型管，将油冷冷却管间隔翅片排列整齐形成油冷区，该所述油冷冷却管为带加强片的油冷管；
(2)插入主片：制作好主片后，取两个主片将水冷区中水冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成水冷芯组，另取两个主片将油冷区中油冷冷却管的两端对准主片中的穿槽位置插入钎焊固定形成油冷芯组；
(3)拼焊芯组：将水冷芯组和油冷芯组并排放置，中间放置连接板，通过焊接将水冷芯组和油冷芯组并排固定在一起，同时将同侧的主片焊接固定；
(4)安装进出水室、进出油室：将进水室和出水室焊接在水冷芯组的两端主片上与水冷冷却管连通，将进油室和出油室焊接在油冷芯组的两端主片上与油冷冷却管连通，再将进水室和进油室焊接固定在一条直线上，将出水室和出油室焊接固定在一条直线上；
(5)焊接侧板：将侧板分别夹持在水冷芯组和油冷芯组的侧边，焊接固定后得到散热器成品。


2.根据权利要求1所述的一种轻质空压机散热器的制备工艺，其特征在于，所述多孔B型管含三孔或四孔，该多孔B型管由一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，
申请(专利权)人：沈平，
类型：发明
国别省市：广西;45