一种大型移动式环氧乙烷灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，涉及环氧乙烷灭菌，主要解决的是现有灭菌器无法移动和灭菌规模小的技术问题，所述灭菌器包括灭菌箱体、安装有环氧乙烷灭菌执行系统的执行系统车，灭菌箱体包括可以拆卸的组合框架，组合框架内设有鼓风式折叠结构的气囊本体，执行系统车通过管道连接气囊本体。本实用新型专利技术通过将组合框架、气囊本体进行拆卸和折叠后，体积大大减小，可以方便吊装运输，灭菌器可随车快速移动，机动灵活，方便快捷，解决了传统的灭菌器无法移动的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型移动式环氧乙烷灭菌器
本技术涉及环氧乙烷灭菌，更具体地说，它涉及一种大型移动式环氧乙烷灭菌器。
技术介绍
由病原微生物引起的重大传染病疫情是严重危害社会公众健康的突发性公共卫生事件，往往令人们猝不及防并容易引起社会恐慌。应对疫情需要处理大量的有致病性微生物污染的医疗废弃物、生活污染物及交通运输工具。然而，目前在医院、实验室和生产生活中常用的灭菌方式主要为高压蒸汽灭菌、紫外灯灭菌等，由于使用条件及使用方式限制，无法进行大规模医卫废弃物处理，且不能就地处理，需要将医卫废弃物运输至特定的处理场所，这样容易造成更大范围的污染。此外，目前的环氧乙烷灭菌器，灭菌箱体材料主要为不锈钢，相对于较大型灭菌器，传统的灭菌器大部分使用硬质金属箱体，因箱体的体积过于庞大且无法折叠，导致传统方案无法使用车载运输，无法做到移动式灭菌，只能在固定的场合进行。而且，传统灭菌器规格尺寸较小，无法对大型物品如各类车辆进行灭菌。环氧乙烷是一种广谱、高效的灭菌剂，可以杀灭一切病原微生物。环氧乙烷低温灭菌是目前普遍推广采用的灭菌工艺，但目前尚无可移动的环氧乙烷灭菌执行系统和装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，能够快速到达疫情现场进行医卫废弃物及交通运输工具的就地处理，有效杀灭一切微生物，阻断致病微生物传播，且灭菌废气使用后可进行无害化处理，对环境无污染。本技术的技术方案是：一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，包括灭菌箱体、安装有环氧乙烷灭菌执行系统的执行系统车，所述灭菌箱体包括可以拆卸的组合框架，所述组合框架内设有鼓风式折叠结构的气囊本体，所述执行系统车通过管道连接所述气囊本体。作为进一步地改进，所述组合框架包括至少一个框架单元，所述框架单元包括底部框板，所述底部框板的两侧分别安装有可以拆卸的侧面框板，两侧所述侧面框板的顶部安装有可以拆卸的顶部框板，所述气囊本体的顶部与所述顶部框板之间设有第一锁紧结构，所述气囊本体的两侧与所述侧面框板之间设有第二锁紧结构。进一步地，所述第一锁紧结构、第二锁紧结构均包括挂钩、挂耳、固定板，所述挂耳设于所述气囊本体的气囊框架外围，所述固定板设于所述顶部框板或侧面框板，所述挂钩内壁的两侧分别设有凸台，所述挂耳的两侧设有与所述凸台对应的通孔，所述挂耳的中部设有吊装孔，所述凸台插接于所述通孔，所述挂钩通过螺栓锁紧在所述固定板。进一步地，相邻的两个框架单元之间设有第三锁紧结构，所述第三锁紧结构包括轴杆、轴孔、卡箍，所述轴孔设于所述侧面框板，所述轴杆穿过两个框架单元的侧面框板的轴孔，所述卡箍箍紧在所述轴杆的一端。进一步地，所述顶部框板、侧面框板的一端端面分别设有定位销轴，所述顶部框板、侧面框板的另一端端面分别设有与所述定位销轴对应的定位销孔，所述底部框板的两端分别设有辅助螺栓孔。进一步地，所述底部框板的底部设有支撑脚。进一步地，所述气囊本体的进出口下方的底部框板上设有斜坡板。进一步地，所述侧面框板上设有加强板。进一步地，所述气囊本体的进出口设有密封门或新型的U型密封拉链或新型的环绕密封拉链。进一步地，还包括用于吊装所述组合框架、气囊本体的吊装运输车。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术的气囊本体利用鼓风琴折叠原理进行压缩和展开，使用时展开，气囊本体内的容积大大增加，用完后通过将组合框架、气囊本体进行拆卸和折叠后，体积大大减小，占用空间小，可以方便吊装运输，灭菌器可随车快速移动，机动灵活，方便快捷；同时，所有操作环节通过自动化控制和机械方式进行，省时省力，简单高效。解决了传统的灭菌器无法移动和灭菌规模小的技术问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中灭菌箱体的结构示意图；图3为本技术中气囊本体的结构示意图；图4为本技术中第一锁紧结构和第二锁紧结构的示意图；图5为本技术中第三锁紧结构的示意图；图6为本技术中组合框架的结构示意图；图7为图6中的局部放大图；图8为本技术中框架单元的结构示意图；图9为本技术中框架单元折叠后的结构示意图；图10为本技术中吊装运输车的结构示意图；图11为本技术拆卸的步骤S1、S2示意图；图12为本技术拆卸的步骤S3、S4、S5示意图；图13为本技术拆卸的步骤S6、S7、S8示意图；图14为本技术中气囊本体的吊装示意图；图15为本技术中吊装运输车、缓冲限位杆的结构示意图；图16为本技术中吊装运输车的吊装示意图。其中：1-灭菌箱体、2-执行系统车、3-组合框架、4-气囊本体、5-底部框板、6-侧面框板、7-顶部框板、8-挂钩、9-挂耳、10-固定板、11-气囊框架、12-凸台、13-通孔、14-吊装孔、15-定位销轴、16-定位销孔、17-辅助螺栓孔、18-辅助螺栓、19-支撑脚、20-斜坡板、21-加强板、22-密封门、23-吊装运输车、24-管道、25-轴杆、26-轴孔、27-卡箍、28-车头、29-吊装转动台、30-液压杆、31-吊臂、32-遮雨棚、33-起吊挂钩、34-车厢、35-吊装杆、36-吊绳、37-绑绳、38-缓冲限位杆、39-目标车辆。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-16，一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，包括灭菌箱体1、安装有环氧乙烷灭菌执行系统的执行系统车2。灭菌箱体1包括可以拆卸的组合框架3，组合框架3内设有鼓风式折叠结构的气囊本体4，执行系统车2通过管道24连接气囊本体4。执行系统车2可以同时供多个灭菌箱体1使用，如图1所示，执行系统车2可以同时供4个灭菌箱体1使用，可以提高灭菌规模和效率。组合框架3包括至少一个框架单元，本实施例中组合框架3包括3个框架单元。框架单元包括底部框板5，底部框板5的两侧分别安装有可以拆卸的侧面框板6，侧面框板6通过螺栓安装在底部框板5的两侧，两侧侧面框板6的顶部安装有可以拆卸的顶部框板7，顶部框板7通过螺栓锁紧在两侧侧面框板6的顶部。气囊本体4的顶部与顶部框板7之间设有第一锁紧结构，气囊本体4的两侧与侧面框板6之间设有第二锁紧结构。如图4所示，第一锁紧结构、第二锁紧结构均包括挂钩8、挂耳9、固定板10，挂耳9设于气囊本体4的气囊框架11外围，固定板10设于顶部框板7或侧面框板6，挂钩8内壁的两侧分别设有凸台12，挂耳9的两侧设有与凸台12对应的通孔13，挂耳9的中部设有吊装孔14，凸台12插接于通孔13，挂钩8通过螺栓锁紧在固定板10。如图5所示，相邻的两个框架单元之间设有第三锁紧结构，第三锁紧结构包括轴杆25、轴孔26、卡箍27，轴孔26设于侧面框板6，轴杆25穿过两个框架单元的侧面框板6的轴孔26，卡箍27箍紧在轴杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，其特征在于，包括灭菌箱体(1)、安装有环氧乙烷灭菌执行系统的执行系统车(2)，所述灭菌箱体(1)包括可以拆卸的组合框架(3)，所述组合框架(3)内设有鼓风式折叠结构的气囊本体(4)，所述执行系统车(2)通过管道(24)连接所述气囊本体(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，其特征在于，包括灭菌箱体(1)、安装有环氧乙烷灭菌执行系统的执行系统车(2)，所述灭菌箱体(1)包括可以拆卸的组合框架(3)，所述组合框架(3)内设有鼓风式折叠结构的气囊本体(4)，所述执行系统车(2)通过管道(24)连接所述气囊本体(4)。


2.根据权利要求1所述的一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，其特征在于，所述组合框架(3)包括至少一个框架单元，所述框架单元包括底部框板(5)，所述底部框板(5)的两侧分别安装有可以拆卸的侧面框板(6)，两侧所述侧面框板(6)的顶部安装有可以拆卸的顶部框板(7)，所述气囊本体(4)的顶部与所述顶部框板(7)之间设有第一锁紧结构，所述气囊本体(4)的两侧与所述侧面框板(6)之间设有第二锁紧结构。


3.根据权利要求2所述的一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，其特征在于，所述第一锁紧结构、第二锁紧结构均包括挂钩(8)、挂耳(9)、固定板(10)，所述挂耳(9)设于所述气囊本体(4)的气囊框架(11)外围，所述固定板(10)设于所述顶部框板(7)或侧面框板(6)，所述挂钩(8)内壁的两侧分别设有凸台(12)，所述挂耳(9)的两侧设有与所述凸台(12)对应的通孔(13)，所述挂耳(9)的中部设有吊装孔(14)，所述凸台(12)插接于所述通孔(13)，所述挂钩(8)通过螺栓锁紧在所述固定板(10)。


4.根据权利要求2所述的一种大型移动式环氧乙烷灭菌器，其特征在于，相邻的两个框...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建龙，侯东新，胡胜伟，尹昕，廖续中，
申请(专利权)人：侨康生物科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44