一种阀门的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种阀门，尤其是一种阀门的加工方法，包括以下步骤：制作射蜡模具；射蜡机射蜡成型蜡模；拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；壳模清洗；将壳模埋到砂箱中；将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；将制备好的钢液浇铸到壳模中；自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；对铸件表面进行清砂和打磨；对铸件进行射线探伤；根据图纸对铸件进行加工得到阀门。该工方法通过对铸造方式和铸造材料进行改善，从而使生产质量稳定、铸件质量高、机加工余量少、加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门的加工方法
本专利技术涉及一种阀门，尤其是一种阀门的加工方法。
技术介绍
阀门是一种控制流体的方向、压力和流量的装置。它广泛用于液体或气体等流体管道，用来实现流体的开关、换向、管道中的压力或流量变化，继而使流体系统终端实现某种功能。由于阀门的结构特征，因此阀门多采用铸造，然后再进行机加工。但是阀门在铸造中无法检测铸造质量，只有铸造完成才能检测，并且批次加工质量波动较大，产品合格率不高，导致成本较高。现有的铸件质量问题主要是夹杂、夹渣、气孔、缩松、裂纹。对于精密阀门现有的铸造方法加工余量大，导致后期机加工的工作量较大，加工成本很高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种铸件生产质量稳定、铸件质量高、机加工余量少、加工成本低的一种阀门的加工方法，具体技术方案为：一种阀门的加工方法，包括以下步骤：制作射蜡模具，设计蜡模，根据蜡模制造射蜡模具；成型蜡模，射蜡机射蜡成型蜡模；蜡模处理，拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；制壳，将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；脱蜡，将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；壳模清洗，壳模冷却后进行清洗去除残留杂质，得到一个内接触面光滑的壳模；固定壳模，将壳模埋到砂箱中；加热壳模，将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；浇铸，将制备好的钢液浇铸到壳模中；去壳，自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；表面处理，对铸件表面进行清砂和打磨；检测，对铸件进行射线探伤；机加工，根据图纸对铸件进行加工得到阀门。优选的，所述脱蜡时加热温度不低于1300℃。优选的，所述制壳时，最外层采用覆膜砂。优选的，所述钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢90～100份；硅铁1～1.5份；铌铁2～5份；锰0.5～0.7份；镍0.2～0.4份；除渣剂4～6份。优选的，所述检测前进行热处理，所述热处理时温度不低于1100℃，保温时间12～18min，然后淬火。优选的，所述壳模的浇道为底浇道。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种阀门的加工方法通过对铸造方式和铸造材料进行改善，从而使生产质量稳定、铸件质量高、机加工余量少、加工成本低。具体实施方式现结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种阀门的加工方法，包括以下步骤：制作射蜡模具，设计蜡模，根据蜡模制造射蜡模具；成型蜡模，射蜡机射蜡成型蜡模；蜡模处理，拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；制壳，将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；脱蜡，将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；壳模清洗，壳模冷却后进行清洗去除残留杂质，得到一个内接触面光滑的壳模；固定壳模，将壳模埋到砂箱中；加热壳模，将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；浇铸，将制备好的钢液浇铸到壳模中；去壳，自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；表面处理，对铸件表面进行清砂和打磨；检测，对铸件进行射线探伤；机加工，根据图纸对铸件进行加工得到阀门。所述脱蜡时加热温度不低于1300℃。可以使型壳中蜡模完全汽化。所述制壳时，最外层采用覆膜砂。所述钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢90～100份；硅铁1～1.5份；铌铁2～5份；锰0.5～0.7份；镍0.2～0.4份；除渣剂4～6份。检测前进行热处理，所述热处理时温度不低于1100℃，保温时间12～18min，然后淬火。热处理后能得到单一奥氏体组织。所述壳模的浇道为底浇道。底浇道的内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳，可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷。将壳模埋到砂箱中能避免浇注是内外压力不平衡导致壳模破裂，提高浇注的稳定性。将壳模加热后浇注能提高钢液的流动性，提高铸件的质量，减少夹杂、夹渣、气孔、缩松、裂纹、表面产生氧化铬膜、表面皱皮、冷隔等问题。采用蜡模能有效提高铸造精度，减少加工余量，提高机械加工的效率，降低成本，并且能有效提高铸件质量。硫含量高，阀门使用中硫与氢形成硫化氢，硫化氢常温下可引起金属材料的应力腐蚀开裂，高温高压下能引起金属材料的快速均匀腐蚀，不能满足阀门高温高压环境使用要求。为满足高温高压阀门使用要求，将有害元素硫含量严格控制在0.015%以下，有害元素磷含量控制在0.020%以下。钢中C元素与Cr有很强的亲和力，C元素含量少可以降低不锈钢中Cr的碳化物的形成，从而固溶体中Cr含量增加，有利于提高材料的耐蚀性;S元素最容易导致铸件发生热裂，含硫量越高，产生热裂的温度就越低。S元素在钢中以铁锰的硫化物形式存在，在大部分钢液凝固后，枝晶中会残留富S的液膜，当液膜凝固收缩时，强度与塑性较低的富S液膜会因为应力集中而开裂;Р元素会在钢中形成Fe3P硬脆相，增加钢的冷脆性。主要合金元素Cr、Ni、Mn、Mo含量符合ASTMA351标准，四种合金元素是主要的奥氏体形成元素，有利于室温下形成稳定的奥氏体组织。Cr元素可以使得不锈钢电极电位提高，并在表面形成致密的氧化膜，是决定不锈钢耐蚀性的主要元素；Ni是奥氏体稳定元素，并可扩大奥氏体相区，在奥氏体不锈钢中可有效降低铁素体含量；Mn是较弱是奥氏体形成元素，主要作用是稳定奥氏体组织;Mo元素可提高不锈钢钝化能力，扩大钝化介质范围。Nb元素含量为0.383%，大于材料中C含量的8倍，小于1%。Nb元素是强碳化物形成元素，与碳含量呈一定比例添加的Nb元素可与C元素优先结合，减少组织内部Cr元素碳化物的形成，可有效减少奥氏体不锈钢因晶间贫Cr而产生的晶间腐蚀。实施例一钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢90份；硅铁1份；铌铁2份；锰0.5份；镍0.2份；除渣剂4份。实施例二钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢92份；硅铁1.1份；铌铁2.5份；锰0.55份；镍0.25份；除渣剂4.5份。实施例三钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢94份；硅铁1.2份；铌铁3份；锰0.6份；镍0.3份；除渣剂5份。实施例四钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢96份；硅铁1.3份；铌铁4份；锰0.65份；镍0.36份；除渣剂5.5份。实施例五钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢98份；硅铁1.4份；铌铁4.5份；锰0.68份；镍0.38份；除渣剂4.8份。实施例六钢液由以下材料按照重量份数制成：铸钢100份；硅铁1.5份；铌铁5份；锰份0.7；镍0.4份；除渣剂6份。铸件表面无因砂子移动或破碎形成的脊状突起，表面无宏观裂纹、凸起、氧化皮等缺陷，铸件整体表面质量良好、表面光滑均匀、尺寸精度较高，内部无砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n制作射蜡模具，设计蜡模，根据蜡模制造射蜡模具；/n成型蜡模，射蜡机射蜡成型蜡模；/n蜡模处理，拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；/n制壳，将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；/n脱蜡，将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；/n壳模清洗，壳模冷却后进行清洗去除残留杂质，得到一个内接触面光滑的壳模；/n固定壳模，将壳模埋到砂箱中；/n加热壳模，将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；/n浇铸，将制备好的钢液浇铸到壳模中；/n去壳，自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；/n表面处理，对铸件表面进行清砂和打磨；/n检测，对铸件进行射线探伤；/n机加工，根据图纸对铸件进行加工得到阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作射蜡模具，设计蜡模，根据蜡模制造射蜡模具；
成型蜡模，射蜡机射蜡成型蜡模；
蜡模处理，拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；
制壳，将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；
脱蜡，将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；
壳模清洗，壳模冷却后进行清洗去除残留杂质，得到一个内接触面光滑的壳模；
固定壳模，将壳模埋到砂箱中；
加热壳模，将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；
浇铸，将制备好的钢液浇铸到壳模中；
去壳，自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；
表面处理，对铸件表面进行清砂和打磨；
检测，对铸件进行射线探伤；
机加工，根据图纸对铸件进行加工得到阀门。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘中来，
申请(专利权)人：连云港市中来阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32