一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块制造技术

本发明专利技术公开了一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，包括滚轮机构、径向撑开传动机构、轴向旋转传动机构和支架；所述滚轮机构包括由第一滚轮第二滚轮组成的滚轮组、支撑杆；所述径向撑开传动机构包括第一电机、第一联轴器、丝杠和丝杠螺母和连接杆；所述轴向旋转传动机构包括第二电机、第二联轴器、滚动连接轴；所述支架包括电机安装架、筒体、圆形底盖、圆筒箱体；其中第一电机、电机安装架、第一联轴器、丝杠、圆形底盖、滚动连接轴、第二联轴器和第二电机同轴安装。本发明专利技术提供了一种能够地滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管的、且模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的金属圆管滚压渐进成形用滚压模块。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块
本专利技术涉及一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块。
技术介绍
金属波纹管是一种外型呈现规则波浪状、带有横向波纹的管类零件。它具有较高的弯曲疲劳强度和弹性稳定性，在外力作用下能产生轴向、横向和角向位移，常作为弹性元件，用于制造补偿器、柔性相连件、换热器等，广泛应用在航空航天、电力仪表、石油化工、汽车船舶等各领域。波纹管的成形工艺有机械成形、液压成形和焊接成形等。液压胀形成形工艺相对复杂，且对波纹形状有一定限制，不太容易成形波纹高度高且波纹宽度窄的波纹管。机械胀形通常采用多个模瓣径向撑开、胀形而成，成形质量不易控制，且模瓣均针对性设计，通用性不强。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种能够地滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管的、且模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的金属圆管滚压渐进成形用滚压模块。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，包括滚轮机构、径向撑开传动机构、轴向旋转传动机构和支架；所述滚轮机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，其特征在于，包括滚轮机构(1)、径向撑开传动机构(2)、轴向旋转传动机构(3)和支架(4)；所述滚轮机构(1)包括由第一滚轮(11)第二滚轮(12)组成的滚轮组、支撑杆(13)；所述径向撑开传动机构(2)包括第一电机(21)、第一联轴器(22)、丝杠(23)、丝杠螺母(24)和连接杆(25)；所述轴向旋转传动机构(3)包括第二电机(31)、第二联轴器(32)、滚动连接轴(33)；所述支架(4)包括电机安装架(41)、筒体(42)、圆形底盖(43)、圆筒箱体(44)；其中第一电机(21)、电机安装架(41)、第一联轴器(22)、丝杠(23)、丝杠螺母(24...

【技术特征摘要】
1.一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，其特征在于，包括滚轮机构(1)、径向撑开传动机构(2)、轴向旋转传动机构(3)和支架(4)；所述滚轮机构(1)包括由第一滚轮(11)第二滚轮(12)组成的滚轮组、支撑杆(13)；所述径向撑开传动机构(2)包括第一电机(21)、第一联轴器(22)、丝杠(23)、丝杠螺母(24)和连接杆(25)；所述轴向旋转传动机构(3)包括第二电机(31)、第二联轴器(32)、滚动连接轴(33)；所述支架(4)包括电机安装架(41)、筒体(42)、圆形底盖(43)、圆筒箱体(44)；其中第一电机(21)、电机安装架(41)、第一联轴器(22)、丝杠(23)、丝杠螺母(24)、圆形底盖(43)、滚动连接轴(33)、第二联轴器(32)和第二电机(31)同轴安装；
所述圆形底盖(43)上均布安装有6根支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端安装有滚轮组，且所述的滚轮组位于圆形底盖(43)的外侧；所述丝杠(23)的一端通过第一联轴器(22)与第一电机(21)相连，且所述丝杠(23)与第一电机(21)之间的第一联轴器(22)上还套装有电机安装架(41)，所述电机安装架(41)上固定安装有第一电机(21)，所述丝杠(23)的另一端通过轴承与圆形底盖(43)相连；所述丝杠螺母(24)与丝杠(23)啮合相连；所述连接杆(25)的一端与支撑杆(13)的另一端相连，所述连接杆(25)的另一端与丝杠螺母(24)外壁相连；所述电机安装架(41)与圆形底盖(42)之间安装有筒体(42)；
所述圆筒箱体(44)内固定安装有第二电机(31)；所述滚动连接轴(33)的一端通过第二联轴器(32)与第二电机(31)连接，另一端与圆形底盖(43)固连。


2.如权利要求1所述的一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，其特征在于，所述滚轮机构(1)包括6组由第一滚轮(11)第二滚轮(12)组成的滚轮组；所述6根支撑杆(13)上分别安装有1组滚轮组；所述支撑杆(13)的一端端部开设有支撑杆轴承安装孔(131)，所述支撑杆轴承安装孔(131)内安装有深沟球轴承(14)；且位于所述支撑杆(13)一侧位置的深沟球轴承(14)上安装有第一滚轮(11)，位于所述支撑杆(13)另一侧位置的深沟球轴承(14)上安装有第二滚轮(12)；且所述第二滚轮(12)与第一滚轮(11)通过螺钉(15)和螺母(16)固连；
所述支撑杆轴承安装孔(131)下方位置的支撑杆(13)上还开设有限位平台(132)，所述支撑杆(13)另一端侧面安装有转接连接平台(133)，所述支撑杆(13)侧面开设有T形槽(135)；所述转接连接平台(133)上开设有支撑杆轴安装通孔(134)，所述转接连接平台(133)通过支撑杆轴安装通孔(134)与连接杆(25)相连；
所述第一滚轮(11)为一面为曲面，一面为平面的滚轮；所述第一滚轮(11)上平面侧开设有支撑杆轴承安装孔(131)和深沟球轴承(14)安装用第一环槽(113)，所述第一滚轮(11)上平面侧中间位置开设有螺钉安装通孔(116)，所述螺钉安装通孔(116)外周的第一滚轮(11)上开设有与深沟球轴承(14)内孔配合用的轴面(111)，所述轴面(111)底部的第一滚轮(11)上开设有呈台阶状的轴肩(112)；所述第一滚轮(11)上曲面侧的第一滚轮曲面(115)中间位置开设有第一凹台(114)，且所述第一凹台(114)与螺钉安装通孔(116)中心位置连通；
所述第二滚轮(12)也为一面为曲面，一面为平面的滚轮；所述第二滚轮(12)上平面侧开设有第一滚轮(11)上轴面(111)配合使用的轴面安装凹台(121)；所述第二滚轮(12)上平面侧中间位置开设有螺母安装通孔(126)，所述轴面安装凹台(121)外周开设有支撑杆轴承安装孔(131)和深沟球轴承(14)安装用第二环槽(123)，所述第二环槽(123)和轴面安装凹台(121)之间开设有与第一滚轮(11)上呈台阶状的轴肩(112)配合使用的轴承定位凸台(122)；所述第二滚轮(12)上曲面侧的第二滚轮曲面(125)中间位置开设有第二凹台(124)，且所述第二凹台(124)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兰芳，任文杰，王林祥，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33