一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池，包括基座组件、超声处理组件、过滤分离组件、座体、混合桶、A电机、加热器、I池罩、B电机、主动齿轮、搅拌管、从动齿轮、超声发生器、超声传递杆、II池罩、过滤膜，首先由多组阶梯式分布结构，不仅便于混合物进行多批次的脱硫处理，降低了硫的残留率，此外能利用重力使得流体依次进行处理，方便连续生产，其次因采用搅拌管和电机的组合，可在提高流动性使其形成悬浮态的基础上，也能对混合物进行导流，最后通过在搅拌管内部设计的超声诱导方式，不仅加快反应，平衡了效率，此外因超声位置处于流体导流的必经之路，因此在相对较低的功率下，能达到对混合物的超声处理，最终促进了脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池
本专利技术涉及废铅酸蓄电池回收
，尤其涉及一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池。
技术介绍
近年来，随着汽车、电动自行车保有量的不断增加，以及储能等领域对铅酸蓄电池的需求持续扩大，我国铅酸蓄电池报废量随之迅速增加。报废电池不仅严重浪费资源，也会对生态环境和人体健康造成较大威胁，如何实现废旧铅酸蓄电池再生利用具有重要现实意义。铅膏作为废旧铅酸蓄电池分离出的主要成分，一直是废旧铅酸蓄电池回收的重点和难点。传统火法处理技术冶炼温度较高，且易产生大量有害气体SO2以及铅尘颗粒而造成二次污染。新型湿法处理主要是采用铅膏湿法预脱硫技术，该方法中硫元素以硫酸盐形态回收利用，并能够有效降低脱硫铅膏冶炼温度，从而实现铅膏绿色经济处理利用，常用的脱硫剂主要有碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢铵等。根据上述，目前在现有的铅膏湿法预脱硫技术的基础上更进一步的发展出借助超声诱导来提高脱硫效果的工艺，例如中国专利：废铅膏连续超声脱硫工艺及其装置(公开号：CN101518711A)，虽然上述方法能够在传统铅膏湿法预脱硫技术上来提高脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池，其特征在于包括基座组件、超声处理组件和过滤分离组件，所述的基座由座体、混合桶、A电机和加热器组成，所述的超声处理组件由I池罩、B电机、主动齿轮、搅拌管、从动齿轮、超声发生器和超声传递杆组成，所述的过滤分离组件由II池罩和过滤膜组成，所述的超声处理组件数量为若干件，所述的超声处理组件从左至右固设于基座组件内部，且所述的超声处理组件安装高度从左至右依次降低，所述的过滤分离组件数量为若干件，所述的过滤分离组件从左至右固设于基座组件内部上端，且所述的过滤分离组件与超声处理组件采用焊接连接，所述的混合桶固设于座体顶部，所述的A电机固设于混合桶底部中端，且所述的A...

【技术特征摘要】
1.一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池，其特征在于包括基座组件、超声处理组件和过滤分离组件，所述的基座由座体、混合桶、A电机和加热器组成，所述的超声处理组件由I池罩、B电机、主动齿轮、搅拌管、从动齿轮、超声发生器和超声传递杆组成，所述的过滤分离组件由II池罩和过滤膜组成，所述的超声处理组件数量为若干件，所述的超声处理组件从左至右固设于基座组件内部，且所述的超声处理组件安装高度从左至右依次降低，所述的过滤分离组件数量为若干件，所述的过滤分离组件从左至右固设于基座组件内部上端，且所述的过滤分离组件与超声处理组件采用焊接连接，所述的混合桶固设于座体顶部，所述的A电机固设于混合桶底部中端，且所述的A电机与座体采用螺栓连接，所述的加热器固设于座体内部左侧上端，所述的I池罩固设于座体内部，所述的B电机固设于I池罩右侧上端，所述的主动齿轮固设于B电机右侧，所述的搅拌管转设于I池罩内部右侧，所述的从动齿轮固设于搅拌管外壁右侧，且所述的从动齿轮与主动齿轮采用轮齿啮合连接，所述的超声发生器固设于I池罩右侧前端，所述的超声传递杆位于搅拌管内部，且所述的超声传递杆与超声发生器采用螺栓连接，所述的II池罩固设于I池罩两两之间，且所述的II池罩与座体采用螺栓连接，所述的过滤膜放置于II池罩内部。


2.如权利要求1所述一种适用于废铅膏的连续超声脱硫处理池，其特征在于所述的座体前端还固...

【专利技术属性】
技术研发人员：关万坤，
申请(专利权)人：安徽天畅金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34