有机剩余物的水解工艺制造技术

本申请提供了一种有机剩余物水解工艺，属于有机剩余物水解技术领域。有机剩余物水解工艺包括：步骤一，将有机剩余物注入至水解处理装置中，使所述有机剩余物置于预设条件下；步骤二，在所述有机剩余物中注入适配量的催化剂；步骤三，进行加压，使有机剩余物亚临界水解预设时长；步骤四，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序。本申请提供的有机剩余物的水解工艺，通过将有机剩余物置于预设条件的水解处理装置中，然后通过添加适配量的催化剂，使得有机剩余物能够在预设的条件下进行高效且充分的反应，并且能够节约能源。

【技术实现步骤摘要】
有机剩余物的水解工艺
本专利技术属于有机剩余物水解
，具体涉及一种有机剩余物的水解工艺。
技术介绍
当今，人们更加注重于垃圾分类，以及对分类好的垃圾进行处理，不仅能够对资源进行回收利用，还避免了对环境的污染。在日常的生产生活的垃圾类别中，还会涉及到一些可以再次利用的有机剩余物，有机剩余物包括厨余垃圾、丢弃的菜叶、农田秸秆以及畜牧养殖产生的粪便等。现有技术中对有机剩余物的处理较为困难，并且，有机剩余物的存放时间有限，否则会发酵腐烂，散发出恶臭气味，容易滋生细菌以及影响生产等问题。现有技术中，有机剩余物的处理较为繁重，且成本较高，还没有有效的处理有机剩余物的完善设备以及完善处理方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种有机剩余物水解工艺，以实现在亚临界水解状态下能够更加充分、效率更高的对有机剩余物进行水解。本申请提供一种有机剩余物水解工艺，步骤如下：步骤一，将有机剩余物注入至水解处理装置中，使所述有机剩余物置于预设条件下；步骤二，在所述有机剩余物中注入适配量的催化剂；步骤三，进行加压，使有机剩余物亚临界水解预设时长；步骤四，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序。进一步地，在所述步骤一中，首先对所述有机剩余物进行筛检，去除杂物。进一步地，所述步骤一中，所述预设条件为：110℃～150℃的温度范围和持续性的搅拌。进一步地，预设条件的温度为120℃。进一步地，所述步骤二中，采用预设速度将所述催化剂注入到所述水解处理装置的有机剩余物中。进一步地，所述预设速度的范围为2L/min～5L/min。进一步地，所述步骤三中，设置的压力范围为0.6Mpa～1.2Mpa。进一步地，所述步骤三中，所述预设时长范围为0.5小时～6小时。进一步地，所述步骤四中，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序的方法顺序是：先将水解完成的气体排入下一工序，以完成泄压；再将水解完成的有机剩余物输送至下一工序。进一步地，将所述水解处理装置中水解完成的气体排出的方法是：先采用小排气阀将水解处理装置中的气压降至0.2Mpa；然后采用大排气阀将水解装置中的气压降至常压。本申请具有的有益效果：本申请提供的有机剩余物的水解工艺，通过将有机剩余物置于预设条件的水解处理装置中，然后通过添加适配量的催化剂，使得有机剩余物能够在预设的条件下进行高效且充分的反应，并且能够节约能源。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1是根据本专利技术实施例提供的有机剩余物水解工艺的流程示意图；图2是根据本专利技术实施例提供的有机剩余物水解工艺中反应条件的流程示意图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。参考图1和图2，本申请提供一种有机剩余物水解工艺，步骤如下：步骤一，将有机剩余物注入至水解处理装置中，使所述有机剩余物置于预设条件下；步骤二，在所述有机剩余物中注入适配量的催化剂；步骤三，进行加压，使有机剩余物亚临界水解预设时长；步骤四，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序。在步骤一中，首先对所述有机剩余物进行筛检，去除杂物。应当理解的是，收集到的厨余垃圾等有机剩余物中会不不可避免的存在一些金属、塑料包装盒等硬质物体，其不仅能够进行水解反应，还会影响水解处理装置的使用寿命。因此，需要将其筛选掉。所述步骤一中，所述预设条件为：110℃～150℃的温度范围和持续性的搅拌。110℃～150℃的温度范围为有机剩余物在亚临界状态下进行水解，以保证有机剩余物在催化剂的作用下进行充分水解。在本实施例中，优选地，设定温度为120℃，在此温度下，有机剩余物的的水解效率最高。预设的条件还包括对有机剩余物的持续性搅拌，应当理解的是，在注入催化剂的过程中，需要催化剂与有机剩余物进行充分的接触，以保证充分的水解反应，因此，需要保证对有机剩余物持续性的搅拌。所述步骤二中，采用预设速度将所述催化剂注入到所述水解处理装置的有机剩余物中。所述预设速度的范围为2L/min～5L/min。应当理解的是，可以根据对有机剩余物的搅拌速度设定催化剂的注入速度，保证催化剂能够与有机剩余物进行充分的反应。在本实施例中，优选地，催化剂的注入速度为2.8L/min。所述步骤三中，在加完催化剂后，对水解处理装置进行加压，设置的压力范围为0.6Mpa～1.2Mpa。应当理解的是，有机剩余物的亚临界水解的反应条件是在一定的压力下进行的，因此，需要进行加压，促进水解反应。在本实施例中，水解反应装置内的压力优选0.9Mpa。作为本领域的技术人员应当理解的是，在理想状态下，在注入催化剂时，保证有机剩余物处在0.9Mpa以及120℃的环境中，能够保证有机剩余物在注入催化剂的同时进行充分的水解反应。但是，在0.9Mpa的压力下注入催化剂会导致催化剂的注入较为困难，影响着催化剂的注入，因此优先注入催化剂，在催化剂注入完成后，再进行加压，能够节省高压下注入催化剂导致的能耗。所述步骤三中，所述预设时长范围为0.5小时～6小时。具体的是，有机剩余物在催化剂的作用，120℃的温度以及0.9Mpa压力的条件下进行亚临界水解，并设定充分的反应预设时长(应当理解的是，设定预设时长应当根据有机剩余物的重量决定)，从而能够得到水解完成后的有机剩余物和气体，水解完成后的有机剩余物和气体需要输送至下一工序中进行操作。所述步骤四中，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序的方法顺序是：先将水解完成的气体排入下一工序，以完成泄压；作为本领域的技术人员，应当理解的是，先进行泄压保证了水解完成后的有机剩余物能够稳定，安全的输送至下一工序中，因此先进行泄压的操作，再将水解完成的有机剩余物输送至下一工序。具体的，将所述水解处理装置中水解完成的气体排出的方法是：先采用小排气阀将水解处理装置中的气压降至0.2Mpa；然后采用大排气阀将水解装置中的气压降至常压。先采用小排气阀的作用是，保证在泄压的同时，避免水解处理装置中的液体随同气体一同从排气孔中排出，在通过将气压降至0.2Mpa，液体的重量与气压逐渐达到平衡，采用大排气阀进行排气，液体随同气体排出的几率减小，并且，大排气阀能够使气压快速的恢复为常压状态。作为本领域的技术人员应当理解的是，有机剩余水解反应后产生的气体能够作为原料参与到下一步的工序中，因此，通过泄压排出的气体能够进入到下一工序的反应容器中。本申请提供的有机剩余物的水解工艺，通过将有机剩余物置于预设条件的水解处理装置中，然后通过添加适配量的催化剂，使得有机剩余物能够在预设的条件下进行高效且充分的反应，并且能够节约能源。应当说明的是，在本文中，诸如第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机剩余物水解工艺，其特征在于，步骤如下：/n步骤一，将有机剩余物的注入至水解处理装置中，使所述有机剩余物置于预设条件下；/n步骤二，在所述有机剩余物中注入适配量的催化剂；/n步骤三，进行加压，使有机剩余物亚临界水解预设时长；/n步骤四，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机剩余物水解工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将有机剩余物的注入至水解处理装置中，使所述有机剩余物置于预设条件下；
步骤二，在所述有机剩余物中注入适配量的催化剂；
步骤三，进行加压，使有机剩余物亚临界水解预设时长；
步骤四，将水解完成的有机剩余物和气体输送至下一工序。


2.根据权利要求1所述的有机剩余物水解工艺，其特征在于，在所述步骤一中，
首先对所述有机剩余物进行筛检，去除杂物。


3.根据权利要求1所述的有机剩余物水解工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述预设条件为：
110℃～150℃的温度范围和持续性的搅拌。


4.根据权利要求3所述的有机剩余物水解工艺，其特征在于，预设条件的温度为120℃。


5.根据权利要求1所述的有机剩余物水解工艺，其特征在于，所述步骤二中，采用预设速度将所述催化剂注入到所述水解处理装置的有机剩余物中。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉忠，周磊，
申请(专利权)人：杭州坤灵环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33