一种快速卡桶装置制造方法及图纸

本申请涉及点胶设备的技术领域，涉及一种快速卡桶装置，包括机架、安装于所述机架上的气缸，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架设有供胶筒沿水平方向移动的开口槽，所述机架设有对胶筒进行支撑的支撑件；将胶筒顺着开口槽，沿水平方向滑出并与支撑架脱离，然后工作人员就能快速的更换新的胶筒，而且只需要预留很小的空间给胶筒的移动空间，提高了卡桶装置的结构紧凑性；另一方面，沿水平方向对胶筒进行施力，有利于使用者控制力道，减少使用者施力过大，导致胶筒与其他零部件发生碰撞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种快速卡桶装置
本申请涉及点胶设备的
，尤其是涉及一种快速卡桶装置。
技术介绍
目前在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、汽车部件等等，现今常将胶水放置在胶筒内，胶筒内具有活塞，以及出胶口，使用者通过挤压活塞，就能使得胶筒内的胶水从出胶口处挤出，简单易操作。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求，所以现有一种自动点胶机，参照图1，包括机架1，以及安装在机架1上的点胶装置，点胶装置包括安装于机架1上且用来嵌设胶筒9的支撑架2，以及驱使活塞92朝胶筒9的出胶口91处移动的气缸11，支撑架2上固定有径向定位胶筒9的套筒，气缸11的活塞92杆抵触于胶筒9自带的活塞92的上侧，通过控制气缸11活塞92杆的移动行程，使得胶筒9的出胶口91每次挤出预设的胶量。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：当胶筒内的胶水挤完后，工作人员需要用手将胶筒沿支撑架2长度方向向上移动，使得胶筒9与套筒相脱离，再将新的胶筒嵌入到支撑架上，上述装置会预留较大的空间供胶筒上移，这降低了该装置的结构紧凑性，同时将胶筒9向上移动较大距离，也增大了搬运的难度。
技术实现思路
为了提高卡桶装置的结构紧凑性，以及提高工作人员的工作效率，本申请提供一种快速卡桶装置。本申请提供的一种快速卡桶装置采用如下的技术方案：一种快速卡桶装置，包括机架、安装于所述机架上的气缸，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架设有供胶筒沿水平方向移动的开口槽，所述机架设有对胶筒进行支撑的支撑件。通过采用上述技术方案，将胶筒沿水平方向滑入开口槽，然后通过支撑件对胶筒进行支撑，将工件放置在胶筒的出胶口处，通过运行气缸，驱使胶筒内的胶水能从出胶口挤出，进而完成对工件的点胶处理，简单易操作，当胶筒内的胶水耗尽后，将胶筒顺着开口槽，沿水平方向滑出并与支撑架脱离，然后工作人员就能快速的更换新的胶筒，而且只需要预留很小的空间给胶筒的移动空间，提高了卡桶装置的结构紧凑性，提高了工作人员的工作效率；另一方面，沿水平方向对胶筒进行施力，有利于使用者控制力道，减少使用者施力过大，导致胶筒与其他零部件发生碰撞的情况。优选的，所述支撑架包括固定连接于所述机架上的两个支撑板，以及连接板，所述开口槽位于所述连接板上，所述连接板上滑动连接有可安装胶筒的连接件，所述支撑件为固定连接于所述机架上且抵触于胶筒一端的支撑台，所述支撑台上设有与胶筒出胶口连通的出胶管道。通过采用上述技术方案，通过出胶管道的导向作用，将出胶的位置更换，使得整个卡筒装置不会太高，进而方便对该装置的安装，以及进一步提高该装置的结构紧凑性。优选的，所述连接件包括滑动连接于所述连接板上的滑块，以及螺纹连接于所述滑块背向所述支撑台的一端上的安装筒，所述滑块上设有供所述连接板嵌入的滑槽，安装筒的底壁上设有供所述气缸活塞杆穿设的第一让位孔，所述滑块设有供胶筒穿设的第二让位孔。通过采用上述技术方案，在安装时，先将胶筒一端插入滑块上的第二让位孔，然后将安装筒套设在胶筒上，然后将安装筒与滑块相对固定，最后将气缸的活塞杆通过第一让位孔抵触于胶筒中的活塞上；活塞杆驱使活塞沿竖直方向向下移动时，安装筒能减少胶筒的变形，进而减少活塞漏胶或者胶水进入空气的情况，确保点胶的精确度；另一方面，通过将滑槽与连接板对合，使得滑块滑动连接于连接板上，进而带动胶筒的出胶口与出胶管道的一端开口对合，避免出胶口与出胶管道出现位置偏差，导致胶水的浪费。优选的，所述滑块上设有能够顺利与所述连接板抵触的第一导向斜面。通过采用上述技术方案，由于滑块四个顶角处均设有第一导向斜面，所以方便使用者将滑槽嵌入连接板上，提高使用者对胶筒的更换效率。优选的，所述支撑台上设有可与胶筒出胶口配合供胶的进胶管，所述进胶管与所述出胶管道连通。通过采用上述技术方案，当胶筒的出胶口一端抵触在支撑台上时，进胶管嵌入出胶口内，进胶管对胶筒起到限位和定位的作用，减少气缸在挤压活塞时，胶筒与出胶通道的入料口发生位置偏移的情况发生，确保挤出的胶水能通过进胶通道出去。优选的，所述进胶管的截面面积朝所述支撑台靠近的方向逐渐变小。通过采用上述技术方案，通过进胶管的周侧壁倾斜设置，能对出胶口起到导向的作用，在安装的时候，将胶筒的出胶口往上抬一抬，进而使得进胶管位于出胶口的正下方，再将出胶口一端抵触在支撑台上端面上，简单易操作。优选的，所述支撑台上设有对胶筒进行支撑的支撑垫，所述支撑垫沿竖直方向设有供胶筒的出胶口穿设的避让孔。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆对活塞进行挤压或者胶筒内部具有较高气体压力时，胶筒底部容易发生变形，进而导致活塞的周侧壁不能完全贴合于胶筒的内壁上，进而出现漏胶的情况，支撑垫抵触在胶筒的底端，对胶筒起到支撑的作用，和提高胶筒出胶的精度；另一方面，减少出胶口受到的压力，延长出胶口的使用寿命。优选的，所述安装筒远离底板的一端设有与胶筒抵触的密封垫片，密封垫上设有供所述气缸的活塞杆穿设的第三让位孔。通过采用上述技术方案，在安装的时候，先将密封垫片放置在安装筒的筒底，然后将安装筒套设在胶筒的内壁上，密封垫片避免气体进入到安装筒与胶筒之间的间隙。优选的，所述支撑架上安装有与所述气缸电连接的磁感应开关，所述气缸的活塞杆底端上安装有磁铁，当所述磁铁处于预设位置时，所述磁感应开关驱使所述气缸的活塞杆与所述安装筒分离。通过采用上述技术方案，通过磁感应开关和磁铁的配合，对气缸的活塞杆起到限位的作用，同时通过活塞杆滑出第一让位孔，方便提醒使用者胶筒已用完；另一方面，方便使用者直接将滑块滑出连接板，提高了更换胶筒的工作效率。优选的，所述支撑台上安装有与所述出胶管道连通的连接管，所述连接管上设有气动柱塞增压泵。通过采用上述技术方案，胶水依次进入进胶管、出胶管道、连接管，然后通过气动柱塞增压泵的增压，提高胶水的运输效率，进而提高了点胶效率。附图说明图1是现有一种自动点胶机的结构示意图。图2是本申请实施例的结构示意图。图3是用来展示连接板和滑槽的爆炸图。图4是用来展示安装筒和连接部的连接关系的剖视图。图5是图4中A部分的放大图，用来展示进胶管和出胶管道。附图标记说明：1、机架；11、气缸；12、底板；13、侧板；2、支撑架；21、支撑板；22、连接板；23、开口槽；24、连接端；25、限位端；3、支撑台；31、出胶管道；32、进胶管；33、竖直胶道；34、水平胶道；4、连接件；41、滑块；42、安装筒；43、滑槽；44、第一让位孔；45、第二让位孔；46、第一导向斜面；47、滑动部；48、连接部；5、支撑垫；51、避让孔；6、密封垫片；61、第三让位孔；7、磁感应开关；71、磁铁；8、连接管；81、气动柱塞增压泵；82、连接片；9、胶筒；91、出胶口；92、活塞。具体实施方式以下结合附图2-5对本申请作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速卡桶装置，包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的气缸(11)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)设有供胶筒沿水平方向移动的开口槽(23)，所述机架(1)设有对胶筒进行支撑的支撑件。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速卡桶装置，包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的气缸(11)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)设有供胶筒沿水平方向移动的开口槽(23)，所述机架(1)设有对胶筒进行支撑的支撑件。


2.根据权利要求1所述的一种快速卡桶装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括固定连接于所述机架(1)上的两个支撑板(21)，以及连接板(22)，所述开口槽(23)位于所述连接板(22)上，所述连接板(22)上滑动连接有可安装胶筒的连接件(4)，所述支撑件为固定连接于所述机架(1)上且抵触于胶筒一端的支撑台(3)，所述支撑台(3)上设有可与胶筒的出胶口连通的出胶管道(31)。


3.根据权利要求2所述的一种快速卡桶装置，其特征在于：所述连接件(4)包括滑动连接于所述连接板(22)上的滑块(41)，以及螺纹连接于所述滑块(41)背向所述支撑台(3)的一端上的安装筒(42)，所述滑块(41)上设有供所述连接板(22)嵌入的滑槽(43)，安装筒(42)的底板(12)上设有供所述气缸(11)活塞杆穿设的第一让位孔(44)，所述滑块(41)设有供胶筒穿设的第二让位孔(45)。


4.根据权利要求3所述的一种快速卡桶装置，其特征在于：所述滑块(41)上设有能够顺利与所述连接板(22)抵触的第一导向斜面(46)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：深圳市汇安通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44