制瓶机自动涂油设备及制瓶机制造技术

本发明专利技术涉及一种制瓶机自动涂油设备及制瓶机。该制瓶机自动涂油设备包括控制部件、导轨、位置传感器、移动座、机械臂以及打油部件，移动座设置在导轨上，移动座能够沿导轨移动，机械臂设置在移动座上，打油部件设置在机械臂上，机械臂用于带动打油部件至成型模具处进行打油，位置传感器用于检测移动座在导轨上的位置，位置传感器有多个，多个位置传感器分布设置在导轨上，控制部件根据位置传感器反馈的信号控制移动座停靠的位置。本发明专利技术能够在不停机的情况下实现打油工作的自动化，保障每组成型模具的打油质量统一，不受人为因素影响，同时降低人员劳动强度，提高工作效率，避免人工打油的人身危险。

【技术实现步骤摘要】
制瓶机自动涂油设备及制瓶机
本专利技术涉及制瓶机领域，特别是涉及一种制瓶机自动涂油设备及制瓶机。
技术介绍
制瓶机是制造玻璃瓶罐的机械设备。制瓶机的成型模具每工作一段时间需要进行打油，即在成型模具上涂布脱模剂，以保障成型模具的使用寿命以及瓶罐产品的质量。在生产过程中，制瓶机需要执行一系列动作，打油的动作需要在不碰撞到正在动转的制瓶机机构的较短时间间隔内进行。目前，打油工作主要依靠人工进行。然而，人工打油的方式打油质量因人而异，较难实现对产品质量的标准化控制，人员劳动强度大，工作效率较低，此外，设备上有高温玻璃液，人工打油存在一定风险。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种制瓶机自动涂油设备及制瓶机，以实现制瓶机的成型模具打油工作的自动化。一种制瓶机自动涂油设备，用于对制瓶机上的成型模具进行打油，所述制瓶机自动涂油设备包括控制部件、导轨、位置传感器、移动座、机械臂以及打油部件，所述位置传感器、所述移动座、所述机械臂以及所述打油部件分别与所述控制部件电性连接；所述移动座设置在所述导轨上，所述移动座能够沿所述导轨移动，所述机械臂设置在所述移动座上，所述打油部件设置在所述机械臂上，所述机械臂用于带动所述打油部件至所述成型模具处进行打油，所述位置传感器用于检测所述移动座在所述导轨上的位置，所述位置传感器有多个，多个所述位置传感器分布设置在所述导轨上，所述控制部件根据所述位置传感器反馈的信号控制所述移动座停靠的位置。在其中一个实施例中，所述打油部件包括毛刷和/或喷枪。在其中一个实施例中，所述打油部件包括喷枪支架以及喷枪，所述喷枪支架设置在所述机械臂上，所述喷枪设置在所述喷枪支架上。在其中一个实施例中，所述制瓶机自动涂油设备还包括储罐，所述储罐设置在所述移动座上，所述储罐与所述喷枪连通。在其中一个实施例中，所述储罐具有储存内腔以及与所述储存内腔连通的进气口、出气口以及出油口，所述进气口用于向所述储存内腔中输入压缩气体，所述出气口连通于第一管道，所述出油口连通于第二管道，所述第一管道和所述第二管道汇聚连通于第三管道，所述第三管道连通于所述喷枪。在其中一个实施例中，所述制瓶机自动涂油设备还包括气压检测器，所述气压检测器设置在所述储罐上，用于检测所述储存内腔中的气压，连通所述储罐的进气口的进气管道上设置有气压调节阀，所述气压检测器和所述气压调节阀分别与所述控制部件电性连接，所述控制部件根据所述气压检测器反馈的信号控制所述气压调节阀的开度，以控制所述储存内腔中的气压处于设定范围内。在其中一个实施例中，所述储存内腔中设置有搅拌机构。在其中一个实施例中，所述制瓶机自动涂油设备还包括液位检测器，所述液位检测器用于检测所述储罐内的液位。在其中一个实施例中，所述制瓶机自动涂油设备还包括温度检测器，所述温度检测器用于检测所述储罐内油料的温度。在其中一个实施例中，所述制瓶机自动涂油设备还包括安全装置，所述安全装置设置在所述移动座上，所述安全装置与所述控制部件电性连接，所述安全装置用于检测是否有障碍物进入自身周围，当所述安全装置检测有障碍物进入自身周围，所述控制部件控制所述控制臂复位或者控制所述制瓶机自动涂油设备停止动作。一种制瓶机，包括机座、成型模具以及上述任一实施例所述的制瓶机自动涂油设备，所述成型模具有多个，多个所述成型模具设置在所述机座上，所述导轨架设在所述机座上，所述导轨位于所述成型模具上方，多个所述位置传感器与多个所述成型模具的位置一一对应。与现有方案相比，上述制瓶机自动涂油设备及制瓶机具有以下有益效果：上述制瓶机自动涂油设备及制瓶机包括控制部件、导轨、位置传感器、移动座、机械臂以及打油部件，移动座设置在导轨上，机械臂设置在移动座上，打油部件设置在所述机械臂上，移动座移动能够带动机械臂和其上的打油部件移动，多个位置传感器与多个成型模具的位置一一对应，控制部件根据所述位置传感器反馈的信号控制移动座停靠的位置，使机械臂移动至成型模具处，机械臂在不碰撞到正在动转的制瓶机机构的时间间隔内带动打油部件至成型模具处进行打油，完成后转移至下一成型模具处进行打油。从而上述制瓶机自动涂油设备及制瓶机能够在不停机的情况下实现打油工作的自动化，保障每组成型模具的打油质量统一，不受人为因素影响，同时降低人员劳动强度，提高工作效率，避免人工打油的人身危险。附图说明图1为一实施例的制瓶机自动涂油设备的结构示意图；图2为图1所示制瓶机自动涂油设备中移动座、机械臂、储罐以及喷涂组件的连接关系示意图；图3为一实施例的制瓶机自动涂油设备的简化的结构示意图；图4为一实施例的制瓶机自动涂油设备中打油部件的结构示意图；图5为图4所示打油部件的俯视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1和图2所示，本专利技术一实施例的制瓶机自动涂油设备20包括控制部件210、导轨220、位置传感器240、移动座250、机械臂260以及打油部件270。控制部件210与位置传感器240、移动座250、机械臂260以及打油部件270电性连接。移动座250设置在导轨220上，移动座250能够沿导轨220移动。机械臂260设置在移动座250上，打油部件270设置在机械臂260上，机械臂260用于带动打油部件270至成型模具30处进行打油。位置传感器240用于检测移动座250在导轨220上的位置，位置传感器240有多个，多个位置传感器240分布设置在导轨220上，控制部件210根据位置传感器240反馈的信号控制移动座250停靠的位置。上述制瓶机自动涂油设备包括控制部件、导轨、位置传感器、移动座、机械臂以及打油部件，移动座设置在导轨上，机械臂设置在移动座上，打油部件设置在所述机械臂上，移动座移动能够带动机械臂和其上的打油部件移动，多个位置传感器与多个成型模具的位置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制瓶机自动涂油设备，用于对制瓶机上的成型模具进行打油，其特征在于，包括控制部件、导轨、位置传感器、移动座、机械臂以及打油部件，所述位置传感器、所述移动座、所述机械臂以及所述打油部件分别与所述控制部件电性连接；/n所述移动座设置在所述导轨上，所述移动座能够沿所述导轨移动，所述机械臂设置在所述移动座上，所述打油部件设置在所述机械臂上，所述机械臂用于带动所述打油部件至所述成型模具处进行打油，所述位置传感器用于检测所述移动座在所述导轨上的位置，所述位置传感器有多个，多个所述位置传感器分布设置在所述导轨上，所述控制部件根据所述位置传感器反馈的信号控制所述移动座停靠的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机自动涂油设备，用于对制瓶机上的成型模具进行打油，其特征在于，包括控制部件、导轨、位置传感器、移动座、机械臂以及打油部件，所述位置传感器、所述移动座、所述机械臂以及所述打油部件分别与所述控制部件电性连接；
所述移动座设置在所述导轨上，所述移动座能够沿所述导轨移动，所述机械臂设置在所述移动座上，所述打油部件设置在所述机械臂上，所述机械臂用于带动所述打油部件至所述成型模具处进行打油，所述位置传感器用于检测所述移动座在所述导轨上的位置，所述位置传感器有多个，多个所述位置传感器分布设置在所述导轨上，所述控制部件根据所述位置传感器反馈的信号控制所述移动座停靠的位置。


2.如权利要求1所述的制瓶机自动涂油设备，其特征在于，所述打油部件包括毛刷和/或喷枪。


3.如权利要求1所述的制瓶机自动涂油设备，其特征在于，所述打油部件包括喷枪支架以及喷枪，所述喷枪支架设置在所述机械臂上，所述喷枪设置在所述喷枪支架上。


4.如权利要求3所述的制瓶机自动涂油设备，其特征在于，所述制瓶机自动涂油设备还包括储罐，所述储罐设置在所述移动座上，所述储罐与所述喷枪连通。


5.如权利要求4所述的制瓶机自动涂油设备，其特征在于，所述储罐具有储存内腔以及与所述储存内腔连通的进气口、出气口以及出油口，所述进气口用于向所述储存内腔中输入压缩气体，所述出气口连通于第一管道，所述出油口连通于第二管道，所述第一管道和所述第二管道汇聚连通于第三管道，所述第三管道连通于所述喷枪。


6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，周冲，陈太柏，许轲，王荣富，
申请(专利权)人：江苏天玻包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32