一种铸造镁砂回收再生系统技术方案

本发明专利技术涉及铸造工艺生产设备技术领域，公开了一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置，破碎装置出口端下方承接筛分装置，一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置，磁选装置包括塔形磁选仓，磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，进料斗下方设有布料组件，磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。回收再生系统中各个装置协同配合，有效回收铸造镁砂，不仅避免了资源浪费和环境污染，还实现节能减排、降低成本，另外磁选装置可将物料沿仓壁均匀散播，保证了磁选效果，避免型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量的影响，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造镁砂回收再生系统
本专利技术涉及铸造工艺生产设备
，具体涉及一种铸造镁砂回收再生系统。
技术介绍
目前国内熔铸耐火材料生产企业普遍采用的砂型或铸型材料目前有石墨模、水玻璃结合的石英砂砂型和水玻璃结合的刚玉砂砂型等几种。石墨模价格昂贵加工难度大；石英砂砂型技术含量低、容易制造、成本低，但缺点是其熔点为1750℃低于熔铸α-β氧化铝料液的浇铸温度1950℃，故浇注后部分型砂熔于坯体，造成产品加工余量大，不利于回收，材料浪费大，外观质量差。又由于型砂为一次性使用，每年要废弃大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。刚玉砂砂型外观尺寸精度能满足要求，能耐1800℃以上的高温，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，但是在大于1950℃高温的料液的侵蚀下，接触料液部分型砂易板结甚至熔融，具有类似于石英砂砂型的缺点。铸件难以清砂，旧砂再生利用困难等弊端，所以，生产熔铸α-β氧化铝砖使用石英砂砂型、刚玉砂砂型很难满足其使用要求。由于熔铸α-β氧化铝砖的浇铸温度(≥1950℃)很高，比AZS等熔铸耐火材料的浇铸温度至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，包括破碎装置(100)，所述破碎装置(100)出口端下方承接筛分装置(200)，所述筛分装置(200)包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，所述一级筛网的网孔大于二级筛网，所述一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置(400)；/n所述磁选装置(400)包括塔形磁选仓(410)，所述磁选仓(410)顶部靠近侧壁的位置设有进料斗(430)，所述进料斗(430)下方设有可将物料沿仓壁均匀散播的布料组件(440)，所述磁选仓(410)外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩(450)，所述磁吸罩(450)呈筒形且筒顶低于布料组件(440)，所述磁选仓(4...

【技术特征摘要】
1.一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，包括破碎装置(100)，所述破碎装置(100)出口端下方承接筛分装置(200)，所述筛分装置(200)包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，所述一级筛网的网孔大于二级筛网，所述一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置(400)；
所述磁选装置(400)包括塔形磁选仓(410)，所述磁选仓(410)顶部靠近侧壁的位置设有进料斗(430)，所述进料斗(430)下方设有可将物料沿仓壁均匀散播的布料组件(440)，所述磁选仓(410)外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩(450)，所述磁吸罩(450)呈筒形且筒顶低于布料组件(440)，所述磁选仓(410)底部边缘设有多个支腿(420)，所述磁选仓(410)底部中间位置设有出料口(490)；
所述磁选装置(400)的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置(500)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述布料组件(440)包括设置于磁选仓(410)内侧壁的圆锥形导料板(441)，所述导料板(441)与磁选仓(410)内侧壁交界位置的高度随着与进料斗(430)距离的增加而降低；所述导料板(441)远离磁选仓(410)侧壁的内侧边缘设有挡料板(442)，所述挡料板(442)的的高度随着与进料斗(430)距离的增加而降低。


3.根据权利要求2所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述挡料板(442)的高度从最靠近进料斗(430)处的最大值沿导料板(441)内侧边缘逐渐降低至最远离进料斗(430)处的零值。


4.根据权利要求2或3所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述挡料板(442)与导料板(441)交界处设为圆角过渡。


5.根据权利要求1所述的一种铸造镁砂回收再生系统，其特征在于，所述磁选装置(400)还包括设置于磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽洪，张鑫，赵奇，罗凯，刘通权，杨清国，王飞，廖芳俊，
申请(专利权)人：都江堰瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51