一种中药材研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种中药材研磨装置，包括：壳体、研磨机构、驱动机构和压紧机构；研磨机构用于中药材的研磨；驱动机构包括设置在壳体上的固定座、设置在固定座下方的筒体和设置在筒体上的驱动电机；固定座上设置有安装研磨机构的固定环；筒体为上方开口的圆柱形空腔设置；驱动电机的输出轴上设置有联轴器；筒体底部设置有第一通孔，第一通孔用于联轴器的通过；联轴器的另一端设置有中心轴；中心轴上套着有偏心锤，中心轴的另一端与研磨机构连接；固定座的中心设置有容纳中心轴通过的第二通孔；压紧机构设置在壳体上，用于研磨机构的压紧固定。本发明专利技术的中药材研磨装置，对中药材高效且研磨充分。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材研磨装置
本专利技术属于中药材加工
，特别是涉及一种中药材研磨装置。
技术介绍
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。目前，各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。在有的方剂中，需要将中药研磨成粉状，中药材用于治疗疾病在传统的研磨方法中，常常因为研磨不充分，速度慢，效率低，传统的研磨方式和工具是使用人工研磨，效率比较低下，而且需要消耗很大的人力，自动化程度低，一般的研磨装置捣药效率低，且研磨效果差，达不到预期效果，同时在研磨过程中，使得整这个研磨装置产生振荡，稳定性大大降低，使用寿命短。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种中药材研磨装置，包括：壳体、研磨机构、驱动机构和压紧机构；所述研磨机构用于中药材的研磨；所述驱动机构包括设置在所述壳体上的固定座、设置在所述固定座下方的筒体和设置在所述筒体上的驱动电机；所述固定座上设置有安装所述研磨机构的固定环；所述筒体为上方开口的圆柱形空腔设置；所述驱动电机的输出轴上设置有联轴器；所述筒体底部设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述联轴器的通过；所述联轴器的另一端设置有中心轴；所述中心轴上套着有偏心锤，所述中心轴的另一端与所述研磨机构连接；所述固定座的中心设置有容纳所述中心轴通过的第二通孔；所述压紧机构设置在所述壳体上，用于所述研磨机构的压紧固定。优选的，所述研磨机构包括研磨杯、设置在所述研磨杯内部的冲击环和冲击柱、设置在所述研磨杯顶部的杯盖；所述杯盖的顶部设置有沉孔；所述冲击环环形设置，所述冲击柱为圆柱形设置在所述冲击环的环形内；所述冲击柱与所述冲击环的环形内壁设有间隙；所述沉孔内设置有橡胶垫；所述橡胶垫用于所述压紧机构的固定压紧。优选的，所述杯盖下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，所述凹槽用于卡设所述研磨杯。优选的，所述压紧机构包括设置在所述壳体上的支座、设置在所述支座上的偏心轮手柄、与所述偏心轮手柄连接的偏心轮、设置在所述偏心轮下方且一端与所述偏心轮抵接的活塞杆、所述活塞杆上设置有弹簧、所述活塞杆的另一端与压头连接，所述压头用于向下压紧所述研磨机构。优选的，所述压头中心设置有螺纹孔，所述活塞杆的一端设置有螺纹，所述压头与所述活塞杆采用螺纹连接。优选的，所述壳体包括壳体本体和盖板，所述壳体本体内设置有电气盒，所述盖板的一端与所述壳体本体铰接设置。与相关技术相比，本专利技术的中药材研磨装置的有益效果：本专利技术的中药材研磨装置对中药材充分研磨，提高了生产的自动化程度。本专利技术的中药材研磨装置通过设置盖板和壳体本身，实现了设备使用过程防止中药材的二次污染。通过设置压紧机构，实现了设备运行的平稳性。通过驱动机构包括驱动电机和偏心锤，实现了对中药材研磨机构的高效研磨。通过研磨机构内设置的冲击环和冲击柱，大大提高了中药材研磨装置的效率。附图说明图1为本专利技术中中药材研磨装置的立体结构示意图；图2为本专利技术中驱动机构的主视图；图3为本专利技术中研磨机构的主视图；图4为本专利技术中压紧机构的主视图；具体实施方式本专利技术提出一种中药材研磨装置，参照图1至图4，该中药材研磨装置，包括：壳体1、研磨机构2、驱动机构3和压紧机构4；所述研磨机构2用于中药材的研磨；所述驱动机构3包括设置在所述壳体1上的固定座31、设置在所述固定座31下方的筒体32和设置在所述筒体32上的驱动电机33；所述固定座31上设置有安装所述研磨机构2的固定环37；所述筒体32为上方开口的圆柱形空腔设置；所述驱动电机33的输出轴上设置有联轴器34；所述筒体32底部设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述联轴器34的通过；所述联轴器34的另一端设置有中心轴36；所述中心轴36上套着有偏心锤35，所述中心轴36的另一端与所述研磨机构2连接；所述固定座31的中心设置有容纳所述中心轴36通过的第二通孔；所述压紧机构4设置在所述壳体1上，用于所述研磨机构2的压紧固定。在本专利技术中，所述驱动电机33固定安装在所述筒体32底部，所述筒体32与所述固定座31的下表面固定安装，所述固定座31固定安装在所述壳体1上；中药材放置于研磨机构2内，所述驱动电机33旋转，驱动电机33的动力通过联轴器34传送至中心轴36，所述中心轴36旋转，所述偏心锤35包括锤头和设置在所述锤头一侧的套筒，所述套筒中心设置有轴承，所述中心轴通过轴承与所述偏心锤35连接，所述偏心锤35旋转，所述中心轴36的另一端与所述研磨机构2的底部抵接，所述中心轴36传递动力至所述研磨机构2对中药材进行研磨。进一步地，所述研磨机构2包括研磨杯21、设置在所述研磨杯21内部的冲击环23和冲击柱22、设置在所述研磨杯21顶部的杯盖25；所述杯盖25的顶部设置有沉孔；所述冲击环23环形设置，所述冲击柱22为圆柱形设置在所述冲击环23的环形内；所述冲击柱22与所述冲击环23的环形内壁设有间隙；所述沉孔内设置有橡胶垫26；所述橡胶垫26用于所述压紧机构4的固定压紧。在本专利技术中，所述研磨机构2的研磨杯21底部接收所述中心轴36的动力，所述研磨杯21振动，所述冲击环23和冲击柱24振动，所述冲击环23的内外壁和所述冲击柱24的外壁以及研磨杯21的内壁之间的相互运动对药材进行研磨，研磨效率高。进一步地，所述杯盖25下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈24，所述凹槽用于卡设所述研磨杯21。在本实施例中，所述杯盖25底部设置的凹槽使所述杯盖25与所述研磨杯21稳定连接，保证了设备的稳定性和提高了药材研磨的密封性。进一步地，所述压紧机构4包括设置在所述壳体1上的支座41、设置在所述支座41上的偏心轮手柄42、与所述偏心轮手柄42连接的偏心轮43、设置在所述偏心轮43下方且一端与所述偏心轮43抵接的活塞杆44、所述活塞杆44上设置有弹簧45、所述活塞杆44的另一端与压头46连接，所述压头46用于向下压紧所述研磨机构2。在本实施例中，通过偏心轮手柄42实现了对研磨机构2的快速压紧，所述弹簧使压紧机构使用效果好，顺畅无卡滞。进一步地，所述压头46中心设置有螺纹孔，所述活塞杆44的一端设置有螺纹，所述压头46与所述活塞杆44采用螺纹连接。在本实施例中，通过螺纹连接，可实时调节所述压头46的高度。进一步地，所述壳体1包括壳体本体11和盖板12，所述壳体1本体内设置有电气盒13，所述盖板12的一端与所述壳体本体11铰接设置。在本实施例中，通过设置壳体本体1与盖板12铰接连接，中药研磨处于密封的环境，有效的防止了所述中药研磨设备在研磨时中药材粉尘的污染和中药材的二次被污染。与相关技术相比，本专利技术的中药材研磨装置的有益效果：本专利技术的中药材研磨装置对中药材充分研磨，提高了生产的自动化程度。本专利技术的中药材研磨装置通过设置盖板和壳体1本身，实现了设备使用过程防止中药材的二次污染。设置压紧机构4，实现了设备运行的平稳性。驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材研磨装置，其特征在于，包括：/n壳体；/n研磨机构，用于中药材的研磨；/n驱动机构，包括设置在所述壳体上的固定座、设置在所述固定座下方的筒体和设置在所述筒体上的驱动电机；所述固定座上设置有安装所述研磨机构的固定环；所述筒体为上方开口的圆柱形空腔设置；所述驱动电机的输出轴上设置有联轴器；所述筒体底部设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述联轴器的通过；所述联轴器的另一端设置有中心轴；所述中心轴上套着有偏心锤，所述中心轴的另一端与所述研磨机构连接；所述固定座的中心设置有容纳所述中心轴通过的第二通孔；/n压紧机构，设置在所述壳体上，用于所述研磨机构的压紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药材研磨装置，其特征在于，包括：
壳体；
研磨机构，用于中药材的研磨；
驱动机构，包括设置在所述壳体上的固定座、设置在所述固定座下方的筒体和设置在所述筒体上的驱动电机；所述固定座上设置有安装所述研磨机构的固定环；所述筒体为上方开口的圆柱形空腔设置；所述驱动电机的输出轴上设置有联轴器；所述筒体底部设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述联轴器的通过；所述联轴器的另一端设置有中心轴；所述中心轴上套着有偏心锤，所述中心轴的另一端与所述研磨机构连接；所述固定座的中心设置有容纳所述中心轴通过的第二通孔；
压紧机构，设置在所述壳体上，用于所述研磨机构的压紧固定。


2.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括研磨杯、设置在所述研磨杯内部的冲击环和冲击柱、设置在所述研磨杯顶部的杯盖；所述杯盖的顶部设置有沉孔；所述冲击环环形设置，所述冲击柱为圆柱形设置在所述冲击环的环形内；所述冲击柱与所述冲击环的环形内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敬望，
申请(专利权)人：洪江市潘多拉中药材生态种植有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43