一种大米生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大米生产工艺，包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。通过上述提供的大米生产关于，其可以有效将稻谷自动化加工成大米，可以有效的对生产过程中产生的尘杂进行有效的收集和去除，保证整个车间的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种大米生产工艺
本专利技术涉及大米自动化生产领域，具体涉及一种大米生产工艺。
技术介绍
稻谷是最为常见的粮食，大米生产厂商将从各处收购的稻谷加工成大米，然后送往超市、粮店进行销售。现有的粮食生产厂商用于大米加工系统大多还存在诸多问题，主要存在如下方面缺陷，一则加工效率低；二则整个生产系统布局不合理，占用场地大；三则大米加工区域划分不合理，运行效率底；四则，整个生产系统的除尘系统不完善，加工区域的清理工作大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大米生产工艺，其可用于大米自动化加工。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种大米生产工艺，其特征在于：包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。具体的，粗处理包括通过A11提升机将稻谷送至A1分杂机内将稻谷中的稻叶杂质、细瘪杂质进行筛分去除，清理后的稻谷通过A12提升机送至A1去石机进行去石处理，去石处理后的稻谷送至A11、A12脱壳机进行脱壳处理，脱壳处理后的谷料送到A11、A12筛分机分成糙米、回砻料和谷糙混合料，分离回收的糙米送到A1辊碾设备进行辊碾处理，辊碾处理后将稻米送到B1筛分机进行筛分处理。筛分后的糙米送至A1糙米储存仓内进行储存，然后在送至A1辊碾设备进行辊碾处理。采用多级辊碾子单元节对糙米进行辊碾处理，辊碾处理后将糙米送至B1筛分机中进行筛分处理，A11、A12筛分机为重力谷糙分离机，A11、A12筛分机后回砻谷中含糙米量不超过15％，糙米中含稻谷粒不超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。通过B1色选机选除稻米中的稻谷，然后将稻米输送至B1抛光机进行B1抛光处理，B1抛光处理后将抛光后稻米输送至B21、B22色选机依次进行色选处理，清除异色米粒，然后通过B21抛光机、B22抛光机进行B21、B22抛光处理，B21、B22抛光处理后通过B2筛分机进行B2筛分处理，B2筛分处理后送至B3色选机进行色选取出，去除附白。B1、B21、B22、B3色选机进行色选时，调整色选机的温度为20℃。B1抛光处理后的稻米送至稻米储存仓进行冷却，冷却后再送至B21色选机进行色选处理。稻米储存仓上设置有稻米均布机构，通过稻米均布机构使得稻米均匀的下落，同时通过B冷却风机向其斗底鼓入空气对稻米进行冷却。A11下料部通过A11加料器与A1分杂机的两A1加料口相连接，两A1加料口处分别设置有A1加料吸尘罩，两A1加料吸尘罩分别通过A1进料吸尘末管与A1进料吸尘支管相连接，A1分杂机上设置有对筛分的稻叶杂质分两路从两稻叶出料口排出的稻叶分料器，稻叶分料器上设置有A1稻叶吸尘罩，A1稻叶吸尘罩通过A1稻叶吸尘支管相连接，A1尘杂设备包括位于A2操作平台上的A11旋风分离器，A11旋分分离器上的A11进料连接管，A1吸尘汇集管的出口端延伸至A2操作平台上部与A11进料连接管相连接，A12下料部通过A12加料器与A1去石机的进料口相连接，A12加料器上设置有A12进料吸尘末管，A13下料部与A13加料器相连接，A13加料器上设置有两A13出料分配口，两A13出料分配口分别通过物料导送管与A11脱壳机、A12脱壳机的进料口相连接，A13加料器上设置有A13进料吸尘末管，A14下料部与A14加料器相连接，A14加料器与A14分料器相连接，A14分料器上设置有两A14出料分配口，两A14出料分配口分别与A11筛分机、A12筛分机的进料口相连接，A14加料器上设置有A14进料吸尘末管，两A14出料分配口处分别设置A14出料分配吸尘末管，两A14出料分配吸尘末管出口端与A14出料分配吸尘支管相连接，A14出料分配吸尘支管、A12进料吸尘末管、A13进料吸尘末管、A14进料吸尘末管的出口端均与A1进料吸尘汇集管相连接，A11进料连接管还与A1稻叶吸尘支管、A1上料吸尘支管、A1进料吸尘汇集管相连接，A11旋分分离器上的A11出料连接管与A11风机的进风口相连接，A11风机的出风口与A11除尘脉冲除杂器相连接，A1去石机的进料口处设置有A1去石进料罩，A1去石进料罩通过A1去石进料吸尘管与A12旋分分离器上的A12进料连接管相连接，A12旋分分离器上的A12出料连接管与A12风机的进风口相连接，A12风机的出风口与A12去石脉冲除杂器相连接，A11脱壳机、A12脱壳机的进料口处分别设置A11脱壳进料罩、A12脱壳进料罩，A11脱壳进料罩通过A11脱壳进料吸尘管与A13旋分分离器上的A13进料连接管相连接，A12脱壳进料罩通过A12脱壳进料吸尘管与A14旋分分离器上的A14进料连接管相连接，A13旋分分离器上的A13出料连接管与A13风机的进风口相连接，A14旋分分离器上的A14出料连接管与A14风机的进风口相连接，A13风机和A14风机的出风口与A13去砻脉冲除杂器相连接，A11、A12、A13、A14旋分分离器上的杂质分离口排出的杂质通过A11杂质汇集管与A15旋分分离器上的A15进料连接管相连接，A15旋分分离器上的A15出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的杂质分离口排出的杂质通过A12杂质汇集管与A16旋分分离器的A16进料连接管相连接，A16旋分分离器上的A16出料连接管与A1排杂风机的进风口相连接，A15旋分分离器上的A15杂质分离排出口延伸至A3操作平台上方，A3操作平台上设置对A15杂质分离排出口排出的杂质进行收集的A15杂质收集装置，A16旋分分离器上的A16杂质分离排出口与A1排杂风机的出风管相连接，A1排杂风机的出风管与A区域外部的集杂设备相连接，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器上的排气口通向A区域的外部，A1分杂机、A11旋风分离器、A11分机、A11除尘脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A1去石机、A12旋风分离器、A12分机、A12去石脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11脱壳机、A13旋风分离器、A13分机、A13去砻脉冲除杂器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A12脱壳机、A14旋风分离器、A14分机、A15旋风分离器、A1除杂分机、A16旋风分离器沿X方向依次在A2操作平台上布置，A11除尘脉冲除杂器、A12去石脉冲除杂器、A13去砻脉冲除杂器、A16旋风分离器沿Y方向依次在A2操作平台上布置；A15下料部通过A15加料器与A1糙米储存仓的进料口相连接，A1糙米储存仓的进料口处设置有A16进料集尘管，A16进料集尘管与A1进料吸尘汇集管相连接；A15杂质收集装置包括A15机架和A15机架上设置的A15导料箱，A15导料箱内的底板呈倾斜状布置，底板较高端的箱顶通过A15排杂管道与A15旋风除尘器上的A15杂质分离排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米生产工艺，其特征在于：包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米生产工艺，其特征在于：包括通过采用干燥单元对稻谷进行干燥处理，干燥处理后的稻谷通过稻谷输送带输送到稻谷储存料仓内进行临时储存，然后通过粗处理单元对稻谷进行粗处理，粗处理包括对稻谷进行去杂、脱壳和辊碾，粗处理后将得到的稻米送至精处理单元进行精处理，精处理包括对稻米进行筛分、抛光和色选处理，精处理后将获得的大米输送至包装装置进行包装处理。


2.根据权利要求1所述的大米生产工艺，其特征在于：粗处理包括通过A11提升机将稻谷送至A1分杂机内将稻谷中的稻叶杂质、细瘪杂质进行筛分去除，清理后的稻谷通过A12提升机送至A1去石机进行去石处理，去石处理后的稻谷送至A11、A12脱壳机进行脱壳处理，脱壳处理后的谷料送到A11、A12筛分机分成糙米、回砻料和谷糙混合料，分离回收的糙米送到A1辊碾设备进行辊碾处理，辊碾处理后将稻米送到B1筛分机进行筛分处理。


3.根据权利要求2所述的大米生产工艺，其特征在于：筛分后的糙米送至A1糙米储存仓内进行储存，然后在送至A1辊碾设备进行辊碾处理。


4.根据权利要求3所述的大米生产工艺，其特征在于：采用多级辊碾子单元节对糙米进行辊碾处理，辊碾处理后将糙米送至B1筛分机中进行筛分处理，A11、A12筛分机为重力谷糙分离机，A11、A12筛分机后回砻谷中含糙米量不超过15％，糙米中含稻谷粒不超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。


5.根据权利要求3所述的大米生产工艺，其特征在于：通过B1色选机选除稻米中的稻谷，然后将稻米输送至B1抛光机进行B1抛光处理，B1抛光处理后将抛光后稻米输送至B21、B22色选机依次进行色选处理，清除异色米粒，然后通过B21抛光机、B22抛光机进行B21、B22抛光处理，B21、B22抛光处理后通过B2筛分机进行B2筛分处理，B2筛分处理后送至B3色选机进行色选取出，去除附白。


6.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：B1、B21、B22、B3色选机进行色选时，调整色选机的温度为20℃。


7.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：B1抛光处理后的稻米送至稻米储存仓进行冷却，冷却后再送至B21色选机进行色选处理。


8.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：稻米储存仓上设置有稻米均布机构，通过稻米均布机构使得稻米均匀的下落，同时通过B冷却风机向其斗底鼓入空气对稻米进行冷却。


9.根据权利要求5所述的大米生产工艺，其特征在于：A11下料部通过A11加料器与A1分杂机的两A1加料口相连接，两A1加料口处分别设置有A1加料吸尘罩，两A1加料吸尘罩分别通过A1进料吸尘末管与A1进料吸尘支管相连接，A1分杂机上设置有对筛分的稻叶杂质分两路从两稻叶出料口排出的稻叶分料器，稻叶分料器上设置有A1稻叶吸尘罩，A1稻叶吸尘罩通过A1稻叶吸尘支管相连接，A1尘杂设备包括位于A2操作平台上的A11旋风分离器，A11旋分分离器上的A11进料连接管，A1吸尘汇集管的出口端延伸至A2操作平台上部与A11进料连接管相连接，A12下料部通过A12加料器与A1去石机的进料口相连接，A12加料器上设置有A12进料吸尘末管，A13下料部与A13加料器相连接，A13加料器上设置有两A13出料分配口，两A13出料分配口分别通过物料导送管与A11脱壳机、A12脱壳机的进料口相连接，A13加料器上设置有A13进料吸尘末管，A14下料部与A14加料器相连接，A14加料器与A14分料器相连接，A14分料器上设置有两A14出料分配口，两A14出料分配口分别与A11筛分机、A12筛分机的进料口相连接，A14加料器上设置有A14进料吸尘末管，两A14出料分配口处分别设置A14出料分配吸尘末管，两A14出料分配吸尘末管出口端与A14出料分配吸尘支管相连接，A14出料分配吸尘支管、A12进料吸尘末管、A13进料吸尘末管、A14进料吸尘末管的出口端均与A1进料吸尘汇集管相连接，A11进料连接管还与A1稻叶吸尘支管、A1上料吸尘支管、A1进料吸尘汇集管相连接，A11旋分分离器上的A11出料连接管与A11风机的进风口相连接，A11风机的出风口与A11除尘脉冲除杂器相连接，A1去石机的进料口处设置有A1去石进料罩，A1去石进料罩通过A1去石进料吸尘管与A12旋分分离器上的A12进料连接管相连接，A12旋分分离器上的A12出料连接管与A12风机的进风口相连接，A12风机的出风口与A12去石脉冲除杂器相连接，A1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春燕，
申请(专利权)人：望江县东方米业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34