一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法技术

本发明专利技术涉及中底材料制备技术领域，具体为一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法，包括以下步骤：S1、中底基层制备；S2、乌拉草处理；S3、热压成型；S4、包装。以聚丙烯塑料回收材料为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好，舒适感佳，聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，乌拉草经温火炒制，药用增强，舒筋活络，消除疲劳，脚垫乌拉草袪味除温，防寒抗脚疾，淘米浆水发酵后呈碱性，能够中和乌拉草中的酸性，同时，发酵后的淘米浆水中的粘性物质吸入到乌拉草中，提升热压牢固度，更加环保，具有突出的实质性特点和显著的进步。

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法
本专利技术涉及中底材料制备
，具体为一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法。
技术介绍
现有市场上的鞋，大致由大底、中底及鞋帮三部分组成，其制作过程一般是先分别制作大底、中底及鞋帮，再用胶水粘合剂把大底、中底及鞋帮粘合在一起形成完整的鞋子，中底和鞋帮也可通过车缝方式连接。传统的制鞋工艺比较麻烦，需要用到胶水粘合剂，胶水粘合剂一般具有一定毒性，其通过挥发产生有害气体，对人体健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法，包括以下步骤：S1、中底基层制备：S11、铺网：将梳理后的聚丙烯纤维在铺网机上下两层的碳帘的夹持下，将梳理输出的聚丙烯纤维作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；S12、针刺：将铺网输出的聚丙烯纤维在成网机的输送下进入针刺机内加工，经无纺针刺纤维缠结得到复合基布；S13、上浆：在PVA的水溶液中对复合基布进行含浸处理；S14、PU含浸：在PU树脂与DMF的混合液中对复合基布进行PU含浸处理，控制复合基布含浸车速为5-15米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001-1MPa，在DMF水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，所述PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份的配方比例为：PU树脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各组份的重量份为：DMF10-20份，水80-90份；S15、碱减量开纤，开纤温度为100±5℃，保温30-45分钟；将步骤S14所得复合基布置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6-8g/L，浸泡时间1小时，温度90-105℃；S16、染色：坯布缝头经过前处理、染色、还原清洗、热水洗、水洗、脱水、定形，初染色时将分散染料的始染温度控制在50～60℃，大约1h后逐渐升温至130℃，保温1～2h，然后充分水洗，染深色时进行还原清洗；S17、定型烘干：还原清洗后再次进行烘干、定型，定型时控制上述基布温度为100-170℃，车速调至5-30米/分，车速为30-60米/分，形成中底基层；S2、乌拉草处理：S21、挑选水洗：将收购来的乌拉草去除杂草后水洗去除草中泥土灰尘；S22、打粉：水洗后的乌拉草经萎调、杀青、晒青、梳理、锤熟后研磨成乌拉草粉末颗粒；S23、炒制：将乌拉草粉末颗粒用温火炒制出豆香；S24、发酵：配置1：7比例的淘米浆水，将步骤S23经炒制的乌拉草粉末颗粒放入淘米浆水，发酵6-12h；S25、压干晒制：将经发酵后的乌拉草粉末颗粒挤水，然后放在阳光下，让乌拉草粉充分吸收阳光，得到乌拉草中草药；S26、配比发泡：让欧束莱材料作为载体，加入乌拉草中草药，制出植物材料；S3、热压成型：将步骤S26得到的植物材料通过热压机与中底基层热压形成一体的中底拉帮布；S4、包装：经热压后的中底拉帮布经打卷、分包、切割、包装整理。进一步的，所述聚丙烯纤维的原材料为回收的聚丙烯塑料经物理粉碎加工而成。进一步的，所述步骤S12中无纺时的针刺压力参数为100-200bar，成网机的速度控制在60-90m/min，针刺频率为500-700刺/min，针板布针密度为5500-6500针/米。进一步的，所述步骤S13中控制PVA水溶液的温度为60-90℃，复合基布含浸车速为10-20米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001-1MPa，烘干温度控制在100-190℃。进一步的，所述步骤S22中晒青时去除80%的水分，锤熟为人工捶打成纤维，研磨过20-40目分子筛筛选。进一步的，所述步骤S23中炒制的温火温度为55-65℃。进一步的，所述步骤S26中欧束莱材料与乌拉草中草药的重量比为5：1。进一步的，所述步骤S3中的热压机热压温度为125-145℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：以聚丙烯塑料回收材料为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好，舒适感佳，聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具有多孔性，透气性佳，易保持布面干爽，易洗涤，产品符合FDA食品级原料生产，不含其它化学成分，性能稳定、无毒、无异味，不刺激皮肤，聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度，乌拉草经温火炒制，药用增强，舒筋活络，消除疲劳，脚垫乌拉草袪味除温，防寒抗脚疾，淘米浆水发酵后呈碱性，能够中和乌拉草中的酸性，同时，发酵后的淘米浆水中的粘性物质吸入到乌拉草中，提升热压牢固度，更加环保，具有突出的实质性特点和显著的进步。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：实施例一一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法，包括以下步骤：S1、中底基层制备：S11、铺网：将梳理后的聚丙烯纤维在铺网机上下两层的碳帘的夹持下，将梳理输出的聚丙烯纤维作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；S12、针刺：将铺网输出的聚丙烯纤维在成网机的输送下进入针刺机内加工，经无纺针刺纤维缠结得到复合基布；S13、上浆：在PVA的水溶液中对复合基布进行含浸处理；S14、PU含浸：在PU树脂与DMF的混合液中对复合基布进行PU含浸处理，控制复合基布含浸车速为5米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001MPa，在DMF水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，所述PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份的配方比例为：PU树脂3份，DMF97份；所述的DMF水溶液每百份重量各组份的重量份为：DMF10份，水90份；S15、碱减量开纤，开纤温度为95℃，保温30分钟；将步骤S14所得复合基布置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6g/L，浸泡时间1小时，温度90℃；S16、染色：坯布缝头经过前处理、染色、还原清洗、热水洗、水洗、脱水、定形，初染色时将分散染料的始染温度控制在50℃，大约1h后逐渐升温至130℃，保温1h，然后充分水洗，染深色时进行还原清洗；S17、定型烘干：还原清洗后再次进行烘干、定型，定型时控制上述基布温度为100℃，车速调至5米/分，车速为30米/分，形成中底基层；S2、乌拉草处理：S21、挑选水洗：将收购来的乌拉草去除杂草后水洗去除草中泥土灰尘；S22、打粉：水洗后的乌拉草经萎调、杀青、晒青、梳理、锤熟后研磨成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、中底基层制备：/nS11、铺网：将梳理后的聚丙烯纤维在铺网机上下两层的碳帘的夹持下，将梳理输出的聚丙烯纤维作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；/nS12、针刺：将铺网输出的聚丙烯纤维在成网机的输送下进入针刺机内加工，经无纺针刺纤维缠结得到复合基布；/nS13、上浆：在PVA的水溶液中对复合基布进行含浸处理；/nS14、PU含浸：在PU树脂与DMF的混合液中对复合基布进行PU含浸处理，控制复合基布含浸车速为5-15米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001-1MPa，在DMF水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，所述PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份的配方比例为：PU树脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各组份的重量份为：DMF10-20份，水80-90份；/nS15、碱减量开纤，开纤温度为100±5℃，保温30-45分钟；将步骤S14所得复合基布置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6-8g/L，浸泡时间1小时，温度90-105℃；/nS16、染色：坯布缝头经过前处理、染色、还原清洗、热水洗、水洗、脱水、定形，初染色时将分散染料的始染温度控制在50～60℃，大约1h后逐渐升温至130℃，保温1～2h，然后充分水洗，染深色时进行还原清洗；/nS17、定型烘干：还原清洗后再次进行烘干、定型，定型时控制上述基布温度为100-170℃，车速调至5 -30米/分，车速为30-60米/分，形成中底基层；/nS2、乌拉草处理：/nS21、挑选水洗：将收购来的乌拉草去除杂草后水洗去除草中泥土灰尘；/nS22、打粉：水洗后的乌拉草经萎调、杀青、晒青、梳理、锤熟后研磨成乌拉草粉末颗粒；/nS23、炒制：将乌拉草粉末颗粒用温火炒制出豆香；/nS24、发酵：配置1：7比例的淘米浆水，将步骤S23经炒制的乌拉草粉末颗粒放入淘米浆水，发酵6-12h；/nS25、压干晒制：将经发酵后的乌拉草粉末颗粒挤水，然后放在阳光下，让乌拉草粉充分吸收阳光，得到乌拉草中草药；/nS26、配比发泡：让欧束莱材料作为载体，加入乌拉草中草药，制出植物材料；/nS3、热压成型：将步骤S26得到的植物材料通过热压机与中底基层热压形成一体的中底拉帮布；/nS4、包装：经热压后的中底拉帮布经打卷、分包、切割、包装整理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维乌拉草中底拉帮布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、中底基层制备：
S11、铺网：将梳理后的聚丙烯纤维在铺网机上下两层的碳帘的夹持下，将梳理输出的聚丙烯纤维作同步运动，进行交叉铺网，达到理想的铺层效果；
S12、针刺：将铺网输出的聚丙烯纤维在成网机的输送下进入针刺机内加工，经无纺针刺纤维缠结得到复合基布；
S13、上浆：在PVA的水溶液中对复合基布进行含浸处理；
S14、PU含浸：在PU树脂与DMF的混合液中对复合基布进行PU含浸处理，控制复合基布含浸车速为5-15米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001-1MPa，在DMF水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，所述PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份的配方比例为：PU树脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各组份的重量份为：DMF10-20份，水80-90份；
S15、碱减量开纤，开纤温度为100±5℃，保温30-45分钟；将步骤S14所得复合基布置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6-8g/L，浸泡时间1小时，温度90-105℃；
S16、染色：坯布缝头经过前处理、染色、还原清洗、热水洗、水洗、脱水、定形，初染色时将分散染料的始染温度控制在50～60℃，大约1h后逐渐升温至130℃，保温1～2h，然后充分水洗，染深色时进行还原清洗；
S17、定型烘干：还原清洗后再次进行烘干、定型，定型时控制上述基布温度为100-170℃，车速调至5-30米/分，车速为30-60米/分，形成中底基层；
S2、乌拉草处理：
S21、挑选水洗：将收购来的乌拉草去除杂草后水洗去除草中泥土灰尘；
S22、打粉：水洗后的乌拉草经萎调、杀青、晒青、梳理、锤熟后研磨成乌拉草粉末颗粒；
S23、炒制：将乌拉草粉末颗粒用温火炒制出豆香；
S24、发酵：配置1：7比例的淘米浆水，将步骤S23经炒制的乌拉草粉末颗粒放入淘米浆水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伍虎，林洁，叶夏雷，黄渊翔，
申请(专利权)人：浙江奥康鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33