插箱及组合插箱导轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及插箱及组合插箱导轨结构,该组合插箱导轨结构包括金属底板、及设置在所述金属底板上的若干金属导轨片；所述金属导轨片包括插接端、及与所述插接端相对的阻挡部；所述金属底板包括焊接面及与所述焊接面相对的插接面，所述金属导轨片通过该焊接面焊接在金属底板上；所述金属底板上开设有与所述金属导轨片数量相应的用于供所述插接端插入其中的插接孔，所述插接端插入所述插接孔中并突出于所述焊接面；所述金属导轨片两两组成子导轨，多个设置在一排的多个子导轨组成导轨。本组合插箱导轨结构，可以灵活解决地解决导轨首次开发尺寸问题，适合插箱类产品预研开发和小批量定制开发，有大大降低开发成本、缩短开发周期的优点。

【技术实现步骤摘要】
插箱及组合插箱导轨结构
本技术涉及通信领域，更具体地说，涉及一种插箱及组合插箱导轨结构。
技术介绍
现有技术中的插箱类产品，具有密度大，空间小，快速维护等的优点。因此被广泛应用于配电柜、车载产品、电子器件终端等场景中。现有技术中的插箱的容量的大小与板卡尺寸密切相关，而板卡的尺寸与导轨尺寸十分相关，这就要求，在产品总体规划初期，要确定导轨尺寸。现有技术方案中采用钣金冲压分段导轨，此方案采用模具冲压成型分段导轨，其具有生产效率高的、分段导轨开模费用较低、分段导轨板卡尺寸可调节等优点；但需要一定开模费用，开模周期较长；单导轨安装，装配较复杂；单导轨尺寸偏大，板卡尺寸调节有限等缺点。且新产品从开发到正式批量生产，一般都要经过几次甚至十几次方案变更。不管是采用机加工还是采用模具加工，都会使项目前期投入费用增加很多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种插箱及组合插箱导轨结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种组合插箱导轨结构，其包括金属底板、及设置在所述金属底板上的若干金属导轨片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合插箱导轨结构，其特征在于，包括金属底板(10)、及设置在所述金属底板(10)上的若干金属导轨片(20)；/n所述金属导轨片(20)包括插接端(21)、及与所述插接端(21)相对的用于界定出子导轨槽的阻挡部；/n所述金属底板(10)包括焊接面(12)及与所述焊接面(12)相对的插接面(13)，所述金属导轨片(20)与金属底板(10)通过所述焊接面(12)焊接在一起；/n所述金属底板(10)上开设有与所述金属导轨片(20)数量相应的用于供所述插接端(21)插入其中的插接孔(11)，所述插接端(21)突出于所述焊接面(12)并焊接在所述插接孔(11)中；所述阻挡部突出于所述插接面(13)...

【技术特征摘要】
1.一种组合插箱导轨结构，其特征在于，包括金属底板(10)、及设置在所述金属底板(10)上的若干金属导轨片(20)；
所述金属导轨片(20)包括插接端(21)、及与所述插接端(21)相对的用于界定出子导轨槽的阻挡部；
所述金属底板(10)包括焊接面(12)及与所述焊接面(12)相对的插接面(13)，所述金属导轨片(20)与金属底板(10)通过所述焊接面(12)焊接在一起；
所述金属底板(10)上开设有与所述金属导轨片(20)数量相应的用于供所述插接端(21)插入其中的插接孔(11)，所述插接端(21)突出于所述焊接面(12)并焊接在所述插接孔(11)中；所述阻挡部突出于所述插接面(13)；
位于所述插接端(21)的相对端并沿所述阻挡部两侧延伸有第一喇叭部(23)和第二喇叭部(24)；
所述金属导轨片(20)两两组成子导轨，位于所述子导轨上的所述阻挡部与所述插接面(13)一道界定出子导轨槽，所述子导轨槽包括位于所述子导轨上的两个所述第一喇叭部(23)及两个所述第二喇叭部(24)分别界定出的第一喇叭口(230)及第二喇叭口(240)；
多个纵向相邻且在同一排的多个所述子导轨一起组成导轨。


2.根据权利要求1所述的组合插箱导轨结构，其特征在于，所述阻挡部上开设有与所述插接端(21)相对的导轨开口(22)，所述导轨开口(22)将所述阻挡部分成第一阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：明卫军，孙陈，
申请(专利权)人：海能达通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44