线路板生产用挤油墨机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板生产用挤油墨机，包括挤压辊、竖槽和机架，所述机架一侧的上端安装有PLC控制器，所述机架顶端中间位置处的两端均安装有横杆，所述机架顶端的中间位置处安装有竖槽，且竖槽内部下端的两端均分别转动连接有主动杆和辅助杆，所述主动杆和辅助杆的一端均安装有安装槽，所述安装槽一侧的竖槽内部均横向设置有挤压辊，且竖槽靠近PLC控制器一侧的下端安装有动力箱，且驱动电机的输出端通过转轴安装有主动齿，所述主动齿一端的动力箱内部设置有与主动齿相啮合的从动齿。本实用新型专利技术通过设置激光测距仪，利用激光测距仪判断油墨包装袋是否快要挤压完，避免继续挤压导致挤压辊表面粘有油墨，影响后续的工作。

【技术实现步骤摘要】
线路板生产用挤油墨机
本技术涉及线路板生产设备
，具体为线路板生产用挤油墨机。
技术介绍
随着社会的发展，我国科技的不断进步，进而对线路板的需求量也越来越大，而线路板生产需要用到专用油墨，为了提高生产量，现如今使用油墨挤出机来讲包装袋内部的油墨挤出，但是现有的线路板生产用挤油墨机还存在很多问题或缺陷：第一，传统的线路板生产用挤油墨机，使用时没有便于更换结构，挤压辊更换安装较为繁琐。第二，传统的线路板生产用挤油墨机，使用时没有自动停止结构，传统需要人工控制装置停止工作，进而可能导致挤压时间过长，进而使得部分油墨沾染挤压辊。第三，传统的线路板生产用挤油墨机，使用时没有辅助支撑结构，油墨袋需要人工辅助支撑，降低挤出效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供线路板生产用挤油墨机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便更换、不便自动停止和不便辅助支撑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产用挤油墨机，包括挤压辊、竖槽和机架，还包括便于更换的安装结构、便于支撑油墨袋的支撑结构和避免油墨粘黏的自动停止机构；所述机架一侧的上端安装有PLC控制器，且支撑结构设置在机架内部两端的上端；所述机架顶端中间位置处的两端均安装有横杆，且自动停止机构设置在横杆的一端之间；所述机架顶端的中间位置处安装有竖槽，且竖槽内部下端的两端均分别转动连接有主动杆和辅助杆，所述主动杆和辅助杆的一端均安装有安装槽，且安装结构均设置在安装槽顶端和底端的一端，所述安装槽一侧的竖槽内部均横向设置有挤压辊，且竖槽靠近PLC控制器一侧的下端安装有动力箱，所述动力箱内部下端的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有主动齿，所述主动齿一端的动力箱内部设置有与主动齿相啮合的从动齿，且主动齿和从动齿的一侧均与主动杆一侧连接。优选的，所述自动停止机构包括固定槽，所述固定槽安装在横杆的一端之间，且固定槽内部的一端滑动连接有活动板，所述活动板一端安装有延伸至固定槽外部的激光测距仪，且活动板底端转动连接有延伸至固定槽外部的螺纹杆。优选的，所述安装槽的形状均为C型，且安装槽内部靠近机架的一侧均安装有弧形摩擦板。优选的，所述安装结构包括固定弹簧、拉杆、卡块和卡槽，所述拉杆均竖向贯穿在安装槽顶端和底端的一端，且拉杆表面的安装槽内部均缠绕有固定弹簧，所述拉杆的一端均安装有卡块，且挤压辊内部两侧顶端和底端均开设有与卡块相配合的卡槽。优选的，所述支撑结构包括摩擦辊、复位弹簧、支撑板、支撑槽和支撑箱，所述支撑箱均安装在机架内部两端的上端，且支撑箱内部的一端均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端的支撑箱内部均滑动连接有支撑板，且支撑板一端均匀安装有延伸至支撑箱外部的支撑槽，所述支撑槽的一端均转动连接有摩擦辊。优选的，所述机架内部下端的两侧均开设有滑槽，且滑槽一侧的机架内部下端滑动连接有置物板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有安装槽、安装结构和弧形摩擦板，当需要更换维护挤压辊时，可拉动拉杆带动卡块移动至完全脱离卡槽，之后可将挤压辊从安装槽内部取出，并进行更换或维护，且安装时，利用弧形摩擦板，提高安装槽与挤压辊之间的摩擦，再利用固定弹簧的弹力，使得卡块卡入卡槽内部，实现挤压辊的稳定固定，进而使得安装拆卸挤压辊更为便捷，降低工作人员维护难度；（2）通过设置有主动杆、螺纹杆和激光测距仪，通过转动螺纹杆，使得活动板在固定槽内部上下滑动带动激光测距仪上下移动，进而使得可以根据油墨包装袋实际尺寸改变激光测距仪距固定槽底端的高度，之后在挤压辊转动挤压过程中，油墨包装袋底端高度激光测距仪时，激光测距仪检测此信号并传递给PLC控制器，进而控制驱动电机停止工作，避免油墨包装袋继续上升，导致挤压辊表面粘有油墨，保证挤压效果；（3）通过设置有支撑结构，通过拨动摩擦辊，使得支撑板通过支撑槽移动滑动压缩复位弹簧，之后将油墨包装袋穿过摩擦辊并使得油墨包装袋顶端穿入挤压辊之间，之后在复位弹簧的弹力，使得摩擦辊紧贴油墨包装袋两端，并对其进行支撑夹紧，避免需要人工辅助支撑，进而解放工作人员双手，降低工作人员劳动量，提高工作效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的安装结构侧视放大结构示意图；图5为本技术图2的A处放大结构示意图。图中：1、主动齿；2、主动杆；3、安装槽；4、挤压辊；5、固定槽；6、安装结构；601、固定弹簧；602、拉杆；603、卡块；604、卡槽；7、竖槽；8、辅助杆；9、支撑结构；901、摩擦辊；902、复位弹簧；903、支撑板；904、支撑槽；905、支撑箱；10、机架；11、滑槽；12、置物板；13、PLC控制器；14、驱动电机；15、动力箱；16、从动齿；17、横杆；18、弧形摩擦板；19、活动板；20、螺纹杆；21、激光测距仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，一种线路板生产用挤油墨机，包括包括挤压辊4、竖槽7和机架10，还包括便于更换的安装结构6、便于支撑油墨袋的支撑结构9和避免油墨粘黏的自动停止机构；机架10一侧的上端安装有PLC控制器13，该PLC控制器13的型号可为FX3SA-10MT-CM，且支撑结构9设置在机架10内部两端的上端；机架10顶端中间位置处的两端均安装有横杆17，且自动停止机构设置在横杆17的一端之间；机架10顶端的中间位置处安装有竖槽7，且竖槽7内部下端的两端均分别转动连接有主动杆2和辅助杆8，主动杆2和辅助杆8的一端均安装有安装槽3，且安装结构6均设置在安装槽3顶端和底端的一端，安装槽3一侧的竖槽7内部均横向设置有挤压辊4，且竖槽7靠近PLC控制器13一侧的下端安装有动力箱15，动力箱15内部下端的一端安装有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为YE2-132M1，且驱动电机14的输出端通过转轴安装有主动齿1，主动齿1一端的动力箱15内部设置有与主动齿1相啮合的从动齿16，且主动齿1和从动齿16的一侧均与主动杆2一侧连接；请参阅图1-5，线路板生产用挤油墨机还包括自动停止机构，自动停止机构包括固定槽5，固定槽5安装在横杆17的一端之间，且固定槽5内部的一端滑动连接有活动板19，活动板19一端安装有延伸至固定槽5外部的激光测距仪21，该激光测距仪21的型号可为LE250U，且活动板19底端转动连接有延伸至固定槽5外部的螺纹杆20；机架10内部下端的两侧均开设有滑槽11，且滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板生产用挤油墨机，包括挤压辊（4）、竖槽（7）和机架（10），其特征在于：还包括便于更换的安装结构（6）、便于支撑油墨袋的支撑结构（9）和避免油墨粘黏的自动停止机构；/n所述机架（10）一侧的上端安装有PLC控制器（13），且支撑结构（9）设置在机架（10）内部两端的上端；/n所述机架（10）顶端中间位置处的两端均安装有横杆（17），且自动停止机构设置在横杆（17）的一端之间；/n所述机架（10）顶端的中间位置处安装有竖槽（7），且竖槽（7）内部下端的两端均分别转动连接有主动杆（2）和辅助杆（8），所述主动杆（2）和辅助杆（8）的一端均安装有安装槽（3），且安装结构（6）均设置在安装槽（3）顶端和底端的一端；/n所述安装槽（3）一侧的竖槽（7）内部均横向设置有挤压辊（4），且竖槽（7）靠近PLC控制器（13）一侧的下端安装有动力箱（15），所述动力箱（15）内部下端的一端安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出端通过转轴安装有主动齿（1），所述主动齿（1）一端的动力箱（15）内部设置有与主动齿（1）相啮合的从动齿（16），且主动齿（1）和从动齿（16）的一侧均与主动杆（2）一侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用挤油墨机，包括挤压辊（4）、竖槽（7）和机架（10），其特征在于：还包括便于更换的安装结构（6）、便于支撑油墨袋的支撑结构（9）和避免油墨粘黏的自动停止机构；
所述机架（10）一侧的上端安装有PLC控制器（13），且支撑结构（9）设置在机架（10）内部两端的上端；
所述机架（10）顶端中间位置处的两端均安装有横杆（17），且自动停止机构设置在横杆（17）的一端之间；
所述机架（10）顶端的中间位置处安装有竖槽（7），且竖槽（7）内部下端的两端均分别转动连接有主动杆（2）和辅助杆（8），所述主动杆（2）和辅助杆（8）的一端均安装有安装槽（3），且安装结构（6）均设置在安装槽（3）顶端和底端的一端；
所述安装槽（3）一侧的竖槽（7）内部均横向设置有挤压辊（4），且竖槽（7）靠近PLC控制器（13）一侧的下端安装有动力箱（15），所述动力箱（15）内部下端的一端安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出端通过转轴安装有主动齿（1），所述主动齿（1）一端的动力箱（15）内部设置有与主动齿（1）相啮合的从动齿（16），且主动齿（1）和从动齿（16）的一侧均与主动杆（2）一侧连接。


2.根据权利要求1所述的线路板生产用挤油墨机，其特征在于：所述自动停止机构包括固定槽（5），所述固定槽（5）安装在横杆（17）的一端之间，且固定槽（5）内部的一端滑动连接有活动板（19），所述活动板（19）一端安装有延伸至固定槽（5）外部的激光测距仪（21），且活动板（19）底端转动连接有延伸至固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先武，贾攀，周连华，
申请(专利权)人：珠海市骏德电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44