一种背光模组和显示装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种背光模组和显示装置。背光模组包括：光学膜片；导光板；反射片；背板，用于支撑光学膜片、导光板和反射片；以及压片，与背板固定连接，并与光学膜片连接以将光学膜片、导光板和反射片压紧在背板上。本申请实施例通过压片与背板固定连接并将光学膜片压紧在背板上，能够限制光学膜片的活动量，避免光学膜片在环境测试下出现波浪翘曲，减少质量事故的发生。另外，无需考虑光学膜片翘曲导致的组装困难，可以减少中框与光学膜片组装间隙，同时取消在中框上设置较厚的泡棉材料，能够有效压缩模组一阶厚度，显示装置更薄，视觉效果更佳，而且便于背光模组与中框的组装，能够降低物料及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组和显示装置
本申请涉及显示器
，尤其涉及一种背光模组和显示装置。
技术介绍
普通背光模组通过在中框上设置泡棉压紧光学膜片，避免在环境测试中造成光学膜片波浪翘曲(waving)。高端背光模组的中框采用U型结构设计，通过在中框上设置泡棉限制光学膜片活动量，减少光学膜片在环境测试中造成波浪翘曲。由于光学膜片来料存在波浪翘曲，所以U型中框与光学膜片装配过程中泡棉与光学膜片需要预留较大的组装间隙(组装间隙一般≥0.5mm)，组装间隙的存在会增加光学膜片在环境测试中出现波浪翘曲的概率。同时由于高端机型的光学膜片多数采用复合型光学模片，复合型光学膜片属于多层膜片黏贴叠加的层级结构，各层膜片的膨胀收缩量不同，更容易造成环境测试后波浪翘曲的情况。
技术实现思路
本申请实施例提供一种背光模组和显示装置，降低光学膜片在环境测试中出现波浪翘曲的风险，减少质量事故的发生。本申请实施例提供一种背光模组，包括：光学膜片；导光板；反射片；背板，用于支撑所述光学膜片、导光板和反射片；以及压片，与所述背板固定连接，并与所述光学膜片连接以将所述光学膜片、导光板和反射片压紧在所述背板上。本申请实施例提供一种显示装置，包括：背光模组，所述背光模组为如上所述的背光模组；中框，与所述背板固定连接；以及显示面板，与所述中框固定连接。本申请实施例通过压片与背板固定连接并将光学膜片压紧在背板上，能够限制光学膜片的活动量，避免光学膜片在环境测试下出现波浪翘曲，减少质量事故的发生。另外，由于压片压紧光学膜片，无需考虑光学膜片翘曲导致的组装困难，可以减少中框与光学膜片组装间隙，同时取消在中框上设置较厚的泡棉材料，通过较薄的压片限制光学膜片，从而能够有效压缩模组一阶厚度，显示装置更薄，视觉效果更佳。另外，压片将光学膜片压紧在背板上，取消在中框上设置泡棉材料，便于背光模组与中框的组装，能够降低物料及人工成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。图2为本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。图3为本申请另一实施例提供的背光模组的结构示意图。图4为本申请实施例提供的中框的结构示意图。图5为图4中B-B处的截面图。图6为图1中A处的局部放大图。图7为本申请另一实施例提供的显示装置的结构示意图。图8为本申请另一实施例提供的背光模组的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“厚度”、“顶”、“底”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，诸如“第一”、“第二”、“第三”等术语仅用于区分类似的对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。本实施例中，显示装置10包括背光模组100、中框200和显示面板300。显示面板300用于显示影像，背光模组100用于给显示面板300供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，中框200作为显示装置10的承重件，分别与显示面板300和背光模组100固定连接，用于承载显示面板300和背光模组100。显示装置100可以为但不限于：为液晶面板、液晶电视、液晶显示器、OLED面板、数码相框、手机或平板电脑等具有显示功能的产品或部件。请参阅图2，图2为本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。本实施例中，背光模组100包括背板110和光学膜片120，背板110包括底板1110和多个侧壁1120。所述底板1110和多个侧壁1120围成容置空间1130，容置空间1130用于设置光学材料，光学材料包括光学膜片120、导光板130和反射片140。反射片140、导光板130和光学膜片120位于容置空间1130内并依次叠置在底板1110上，底板1110可以给光学膜片120提供支撑力，从而可以将光学膜片120相对背板110定位以限制光学膜片120在背光模组100上的移动。在一些实施例中，背板110为方形，侧壁1120的数量为4个，底板1110和4个侧壁1120围成方形形状。应当理解的是，根据需要可以合理设置背板110的形状，从而选择相应侧壁1120的数量。背光模组100还包括压片150，压片150包括相连的第一片体1510和第二片体1520，具体的第一片体1510和第二片体1520相连形成L形，第一片体1510将光学膜片120压紧在底板1110上，第二片体1520与侧壁1120的外表面固定连接。由于压片150的第一片体1510将光学膜片120压紧在背板110的底板1110上，第二片体1520与背板110的侧壁1120固定连接以保持第一片体1510对光学膜片120的压力，因此光学膜片120在其垂直的方向被底板1110和第一片体1510，能够限制光学膜片120在的活动量，从而避免光学膜片120在环境测试下出现波浪翘曲，减少质量事故的发生。在一些实施例中，第二片体1520与侧壁1120通过粘胶固定连接或螺钉锁付的方式固定连接。应当理解的是，第二片体1520与侧壁1120还可通过其他方式固定连接，本申请实施例对此不作限制。在一些实施例中，反射片140、导光板130和光学膜片120叠加的厚度与侧壁1120的高度相同，此时反射片140、导光板130和光学膜片120刚好位于容置空间1130内，第一片体1510与光学膜片120和侧壁1120的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n光学膜片；/n导光板；/n反射片；/n背板，用于支撑所述光学膜片、导光板和反射片；以及/n压片，与所述背板固定连接，并与所述光学膜片连接以将所述光学膜片、导光板和反射片压紧在所述背板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
光学膜片；
导光板；
反射片；
背板，用于支撑所述光学膜片、导光板和反射片；以及
压片，与所述背板固定连接，并与所述光学膜片连接以将所述光学膜片、导光板和反射片压紧在所述背板上。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板和多个侧壁，所述底板和多个侧壁围成容置空间，所述反射片、导光板和光学膜片位于所述容置空间内并依次叠置在所述底板上；
所述压片包括相连的第一片体和第二片体，所述第一片体与所述光学膜片连接以将所述光学膜片压紧在所述底板上，所述第二片体与所述侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述压片还包括第三片体，所述第三片体与所述第一片体相连，所述第三片体和第二片体位于所述第一片体的同一侧，所述第三片体插置在所述光学膜片的定位孔内。


4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二片体与所述侧壁的外表面固定连接。


5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述反射片、导光板和光学膜片叠加的厚度与所述侧壁的高度相同，所述第一片体与所述光学膜片和侧壁的顶面抵接。


6.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二片体与所述侧壁的内表面固定连接。


7.根据权利要求3-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片为复合型光学膜片。


8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述压片的材质为金属或塑胶。


9.根据权利要求3-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述压片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44