锂电池检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池检测工装，包括底座、传送带和推板，所述底座穿过传送带并滑动连接于传送带内壁之间，且推板滑动连接于底座顶部并平行于底座设置，所述底座顶部一侧焊接有竖板，且竖板垂直于底座设置，所述推板远离竖板的一侧中心处固定有第一L型杆，且底座内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端穿过底座一侧并焊接于第一L型杆竖边靠近横边的一侧底端，且底座内部设有用于往复移动滑杆的往复移动机构，所述竖板顶部安装有指示灯，且指示灯有多个并均匀的分布于竖板顶部。本实用新型专利技术检测结束后通电性能好的锂电池会随着传送带被传送至下一道工序，从而提高了该锂电池检测工装在检测时的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池检测工装
本技术涉及锂电池
，尤其涉及锂电池检测工装。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产过程中需要用到检测工装。现有的锂电池检测工装在检测锂电池时，只能单个检测，导致降低了锂电池的检测效率，另外目前的锂电池检测工装不能够对锂电池的长度进行检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池检测工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池检测工装，包括底座、传送带和推板，所述底座穿过传送带并滑动连接于传送带内壁之间，且推板滑动连接于底座顶部并平行于底座设置，所述底座顶部一侧焊接有竖板，且竖板垂直于底座设置，所述推板远离竖板的一侧中心处固定有第一L型杆，且底座内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端穿过底座一侧并焊接于第一L型杆竖边靠近横边的一侧底端，且底座内部设有用于往复移动滑杆的往复移动机构，所述竖板顶部安装有指示灯，且指示灯有多个并均匀的分布于竖板顶部，所述竖板和推板对立的侧面设有锂电池检测机构。优选的，所述锂电池检测机构包括第一铜片和第二铜片，且第一铜片粘接于竖板靠近推板的一侧，所述第二铜片粘接于推板靠近竖板的一侧，且第一铜片和第二铜片与指示灯的数量相同，所述指示灯分别与第一铜片和第二铜片电连接。优选的，所述传送带表面开设有条形凹槽，且条形凹槽有多个并均匀的开设于传送带表面，所述底座邻近竖板的一侧刻有刻度。优选的，所述往复移动机构包括第一弧形框和第一正反电机，且第一弧形框滑动连接于底座内部，所述第一弧形框上横边和下横边均对称焊接有凸齿，且第一弧形框内部转动连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮分别啮合于第一弧形框上横边和下横边的凸齿，且第一弧形框一端焊接有连接杆，且底座内部焊接有横板，所述连接杆滑动连接于底座内部，所述连接杆穿过横板并滑动连接于横板内部。优选的，所述第一正反电机安装于底座顶部并垂直于底座设置，且第一正反电机的输出轴底端焊接于半圆齿轮顶部中心处，所述滑杆一端焊接于第一弧形框另一端。优选的，所述往复移动机构包括第二L型杆和第二正反电机，且第二L型杆转动连接于底座内部，所述底座内部滑动连接有第二弧形框，且第二L型杆竖边表面滑动连接于第二弧形框内部。优选的，所述第二正反电机安装于底座内底部并垂直于底座设置，且第二正反电机的输出轴顶端焊接于第二L型杆横边远离竖边的一侧端部，所述滑杆一端焊接于第二弧形框一侧中心处。本技术的有益效果：1.本技术，把锂电池放置于传送带上的条形凹槽内部，通过第一正反电机带动半圆齿轮转动，半圆齿轮带动第一弧形框上横边或者下横边的凸齿移动，则第一弧形框上横边或者下横边的凸齿带动第一弧形框移动，第一弧形框带动滑杆往复移动，滑杆带动第一L型杆往复移动，第一L型杆带动带动推板往复移动，推板可推动位于推板侧面的锂电池，使其两端分别抵接于第一铜片和第二铜片上，通过刻度的设置，可对锂电池的长度进行检测，当推板移动至预设距离时没有接触到第一铜片和第二铜片的锂电池，即为不合格产品，当推板没有移动至预设长度时，说明锂电池长度过长同样为不合格产品，从条形凹槽内取下不合格的锂电池即可，该工装还可对锂电池的通电性能进行检测，若锂电池通电性能良好，锂电池两端接触到第一铜片和第二铜片，则对应的指示灯会亮起，若指示灯不亮则说明锂电池不具有通电性能，并且通过观察指示灯方便快捷准确，接着取下通电性能不好的锂电池即可，进而提高了该锂电池检测工装在检测时的准确性。2.本技术，通过传送带的设置，使得传送带可带动多个锂电池移动，从而可对多个锂电池同时进行检测，避免对单个锂电池单独进行检测，导致检测效率低下，检测结束后通电性能好的锂电池会随着传送带被传送至下一道工序，从而提高了该锂电池检测工装在检测时的检测效率。3.本技术，把锂电池放置于传送带上的条形凹槽内部，通过第二正反电机带动第二L型杆转动，第二L型杆带动第二弧形框往复移动，第二弧形框带动滑杆往复移动，滑杆带动第一L型杆往复移动，第一L型杆带动带动推板往复移动，推板可推动位于推板侧面的锂电池，使其两端分别抵接于第一铜片和第二铜片上，通过刻度的设置，可对锂电池的长度进行检测，当推板移动至预设距离时没有接触到第一铜片和第二铜片的锂电池，即为不合格产品，当推板没有移动至预设长度时，说明锂电池长度过长同样为不合格产品，从条形凹槽内取下不合格的锂电池即可，该工装还可对锂电池的通电性能进行检测，若锂电池通电性能良好，锂电池两端接触到第一铜片和第二铜片，则对应的指示灯会亮起，若指示灯不亮则说明锂电池不具有通电性能，并且通过观察指示灯方便快捷准确，接着取下通电性能不好的锂电池即可，进而提高了该锂电池检测工装在检测时的准确性。附图说明图1是根据本技术实施例1的锂电池检测工装的结构示意图；图2是根据本技术实施例1的锂电池检测工装的推板正视图；图3是根据本技术实施例1的锂电池检测工装的底座内部俯视截面图；图4是根据本技术实施例2的锂电池检测工装的截面图。图中：1底座、2传送带、3推板、4第一L型杆、5滑杆、6刻度、7指示灯、8第一铜片、9第二铜片、10横板、11连接杆、12第一弧形框、13凸齿、14第一正反电机、15半圆齿轮、16竖板、17条形凹槽、18第二L型杆、19第二弧形框、20第二正反电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，锂电池检测工装，包括底座1、传送带2和推板3，底座1穿过传送带2并滑动连接于传送带2内壁之间，且推板3滑动连接于底座1顶部并平行于底座1设置，底座1顶部一侧焊接有竖板16，且竖板16垂直于底座1设置，推板3远离竖板16的一侧中心处固定有第一L型杆4，且底座1内部滑动连接有滑杆5，滑杆5一端穿过底座1一侧并焊接于第一L型杆4竖边靠近横边的一侧底端，且底座1内部设有用于往复移动滑杆5的往复移动机构，竖板16顶部安装有指示灯7，且指示灯7有多个并均匀的分布于竖板16顶部，竖板16和推板3对立的侧面设有锂电池检测机构。本技术，锂电池检测机构包括第一铜片8和第二铜片9，且第一铜片粘接于竖板16靠近推板3的一侧，第二铜片9粘接于推板3靠近竖板16的一侧，且第一铜片8和第二铜片9与指示灯7的数量相同，指示灯7分别与第一铜片8和第二铜片9电连接，传送带2表面开设有条形凹槽17，且条形凹槽17有多个并均匀的开设于传送带2表面，底座1邻近竖板16的一侧刻有刻度6，往复移动机构包括第一弧形框12和第一正反电机14，且第一弧形框12滑动连接于底座1内部，第一弧形框12上横边和下横边均对称焊接有凸齿13，且第一弧形框12内部转动连接有半圆齿轮15，半圆齿轮15分别啮合于第一弧形框12上横边和下横边的凸齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池检测工装，包括底座(1)、传送带(2)和推板(3)，其特征在于，所述底座(1)穿过传送带(2)并滑动连接于传送带(2)内壁之间，且推板(3)滑动连接于底座(1)顶部并平行于底座(1)设置，所述底座(1)顶部一侧固定连接有竖板(16)，且竖板(16)垂直于底座(1)设置，所述推板(3)远离竖板(16)的一侧中心处固定有第一L型杆(4)，且底座(1)内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)一端穿过底座(1)一侧并固定连接于第一L型杆(4)竖边靠近横边的一侧底端，且底座(1)内部设有用于往复移动滑杆(5)的往复移动机构，所述竖板(16)顶部安装有指示灯(7)，且指示灯(7)有多个并均匀的分布于竖板(16)顶部，所述竖板(16)和推板(3)对立的侧面设有锂电池检测机构。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池检测工装，包括底座(1)、传送带(2)和推板(3)，其特征在于，所述底座(1)穿过传送带(2)并滑动连接于传送带(2)内壁之间，且推板(3)滑动连接于底座(1)顶部并平行于底座(1)设置，所述底座(1)顶部一侧固定连接有竖板(16)，且竖板(16)垂直于底座(1)设置，所述推板(3)远离竖板(16)的一侧中心处固定有第一L型杆(4)，且底座(1)内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)一端穿过底座(1)一侧并固定连接于第一L型杆(4)竖边靠近横边的一侧底端，且底座(1)内部设有用于往复移动滑杆(5)的往复移动机构，所述竖板(16)顶部安装有指示灯(7)，且指示灯(7)有多个并均匀的分布于竖板(16)顶部，所述竖板(16)和推板(3)对立的侧面设有锂电池检测机构。


2.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述锂电池检测机构包括第一铜片(8)和第二铜片(9)，且第一铜片粘接于竖板(16)靠近推板(3)的一侧，所述第二铜片(9)粘接于推板(3)靠近竖板(16)的一侧，且第一铜片(8)和第二铜片(9)与指示灯(7)的数量相同，所述指示灯(7)分别与第一铜片(8)和第二铜片(9)电连接。


3.根据权利要求2所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述传送带(2)表面开设有条形凹槽(17)，且条形凹槽(17)有多个并均匀的开设于传送带(2)表面，所述底座(1)邻近竖板(16)的一侧刻有刻度(6)。


4.根据权利要求3所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：东莞市中认联科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44