一种多点测温引出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多点测温引出装置，属于热等静压设备技术领域，解决了现有的测温引出装置引出线数量少、集成度低，占用塞体空间大，在高温高压的作用下密封容易失效的的问题。本实用新型专利技术的多点测温引出装置，包括杯座、锥塞和测温引线；所述锥塞安装在杯座内，所述测温引线位于杯座和锥塞之间，所述测温引线上端穿出杯座并引至热等静压机筒体内的温度检测点。本实用新型专利技术将多个测温引线设置在一个装置内，结构紧凑，安装方便，密封可靠，有效降低了设备故障率，提高设备安全性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种多点测温引出装置
本技术涉及热等静压设备
，尤其涉及一种多点测温引出装置。
技术介绍
热等静压机是在密闭容器中，由惰性气体(氮气、氩气等)均匀的传递压力作用于制品表面，在高温和高压共同作用下对制品进行压制烧结与致密化处理的装备。随着科技和材料工业飞速发展，热等静压机已成为现代工业的重大工业装备，尤其是大规格、高性能的热等静压机在实际生产中有着重要的应用价值。热等静压机作为集高温高压于一体的高技术装备，设备温度采集和控制普遍采用两支分度号相同的热电偶安装于容器内同一位置，把温度信号转换成热电动势信号，信号通过测温引出装置引至高温高压容器外部，再通过电气仪表转换成被测介质温度。由于在高温环境下，材料的力学性能会剧烈降低，在热等静压机高温高压的密闭腔内，测温引出装置结构设计一直是个难题，引出装置即要承受200MPa的超高压，又要承受较高的温度。同时大型热等静压机为保证工作空间内稳定、均匀的温度场，通常在热等静压机的压力容器内所形成的热区空间按高度分成多个热分区，每个分区设置加热元件，并通过两支热电偶对各分区的温度进行实时监测，连续调节各分区加热功率，独立加热控温，最终达到热区内的温度均一。但热等静压机测温引出装置引线集成度低、体积大，在高温高压的作用下密封效果差，检测故障率高，使用寿命短，严重影响设备的性能，降低了设备使用效率和安全性能，增加了设备检修维护的成本。
技术实现思路
鉴于上述分析，本技术旨在提供一种多点测温引出装置，以解决现有热等静压机的测温引出装置引线集成度低，占用塞体空间大，在高温高压的作用下密封容易失效的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种多点测温引出装置，包括杯座、锥塞和测温引线；所述锥塞安装在杯座内，所述测温引线位于杯座和锥塞之间，所述测温引线上端穿出杯座并引至热等静压机筒体内的温度检测点。进一步地，所述杯座内设有用于安装所述锥塞的安装槽，所述安装槽具有向下的锥度。进一步地，所述锥塞包括棱柱部、圆台部和圆柱部，所述圆台部与所述杯座的安装槽具有相同的锥度。进一步地，所述锥塞和杯座之间设有第一环形套和第二环形套，所述第一环形套套设在所述锥塞的圆台部外部，所述第二环形套位于第一环形套和杯座之间，所述第一环形套和第二环形套用于安装所述测温引线。进一步地，所述杯座内设有尼龙垫圈，所述测温引线通过尼龙垫圈穿入杯座。进一步地，所述多点测温引出装置还包括固定装置，所述多点测温引出装置通过所述固定装置固定在热等静压机塞体上。进一步地，所述固定装置为拉杆，所述锥塞的圆柱部设有螺纹盲孔，所述杯座的下部与锥塞的螺纹孔相应的部位设有通孔，所述拉杆穿过杯座与锥塞连接。进一步地，所述多点测温引出装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设在拉杆上且位于杯座的下方。进一步地，所述杯座为圆柱形，圆柱具有依次减小的第一外径、第二外径、第三外径和第四外径，在圆柱的外表面形成第一台阶、第二台阶和第三台阶。进一步地，所述第一台阶外套设有O形圈，所述第二台阶外套设有外三角圈和内三角圈，所述外三角圈的斜面和所述内三角圈的斜面贴合。本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)本技术的多点测温引出装置创新性地将多个测温引线设置在一个装置内，结构紧凑，安装方便，密封可靠，保证热等静压机温度控制的连续、稳定，降低设备故障率，降低设备维护成本，提高设备运行安全。(2)本技术的多点测温引出装置中，杯座与水冷板凹槽之间设有超高压组合密封件，在超高压组合密封件的作用下，保证了多点测温引出装置与水冷板之间的超高压密封的需求。(3)本技术的多点测温引出装置安装在热等静压机的水冷板凹槽内，便于多点测温引出装置和水冷板间的热量传递，避免了多点测温引出装置热量积累，使多点测温引出装置能够较高温度下持续、稳定工作。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术实施例的多点测温引出装置在热等静压机内的安装部位示意图；图2为本技术实施例的多点测温引出装置的主视图；图3为本技术实施例的多点测温引出装置的爆炸视图；图4是本技术实施例杯座的1/4剖视图；图5是本技术实施例第二环形套的1/4剖视图。附图标记：1-水冷板，2-杯座，3-锥塞，4-测温引线，5-第一环形套，6-第二环形套，7-尼龙垫圈，8-O形圈，9-外三角圈，10-内三角圈，11-弹簧组件，12-锁紧螺母，13-拉杆，14-下塞体。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了便于说明，设定多点测温引出装置的各个部件的上、下方位为如图2所示布置时的方位。本技术的一个实施例，如图1至图5所示，公开了一种多点测温引出装置，包括杯座2、锥塞3、测温引线4、第一环形套5、第二环形套6和拉杆13。本实施例的多点测温引出装置安装在热等静压机的水冷板1上，水冷板1位于热等静压机的下塞体14上。水冷板1设有用于安装多点测温引出装置的凹槽，多点测温引出装置上端穿套在凹槽内并伸入热等静压机筒体内，另一端穿过水冷板1，通过拉杆13固定于热等静压机的下塞体14上，同时多点测温引出装置与水冷板1的凹槽内表面紧密贴合，便于多点测温引出装置和水冷板1间的热量传递，避免了多点测温引出装置热量积累，使多点测温引出装置能够较高温度下持续、稳定工作。多点测温引出装置结构示意图如图2所示，从上到下依次为锥塞3、杯座2、锁紧螺母12和拉杆13。杯座2为圆柱形，圆柱具有依次减小的第一外径、第二外径、第三外径和第四外径，变化的外径在圆柱的外表面形成第一台阶、第二台阶和第三台阶。杯座2的内部设有锥塞3的安装槽，安装槽具有向下的锥度。锥塞3从上到下依次为棱柱部、圆台部和圆柱部。棱柱部的横截面为正多边形(如正六边形)，棱柱部的设置使锥塞3和拉杆13连接时便于夹持锥塞3。棱柱部内设有螺纹盲孔，便于多点测温引出装置的安装和拆卸。圆台部包括圆台，圆台的上表面直径大于下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点测温引出装置，其特征在于，包括杯座(2)、锥塞(3)和测温引线(4)；/n所述锥塞(3)安装在杯座(2)内，所述测温引线(4)位于杯座(2)和锥塞(3)之间，所述测温引线(4)上端穿出杯座(2)并引至热等静压机筒体内的温度检测点。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点测温引出装置，其特征在于，包括杯座(2)、锥塞(3)和测温引线(4)；
所述锥塞(3)安装在杯座(2)内，所述测温引线(4)位于杯座(2)和锥塞(3)之间，所述测温引线(4)上端穿出杯座(2)并引至热等静压机筒体内的温度检测点。


2.根据权利要求1所述的多点测温引出装置，其特征在于，所述杯座(2)内设有用于安装所述锥塞(3)的安装槽，所述安装槽具有向下的锥度。


3.根据权利要求2所述的多点测温引出装置，其特征在于，所述锥塞(3)包括棱柱部、圆台部和圆柱部，所述圆台部与所述杯座(2)的安装槽具有相同的锥度。


4.根据权利要求3所述的多点测温引出装置，其特征在于，所述锥塞(3)和杯座(2)之间设有第一环形套(5)和第二环形套(6)，所述第一环形套(5)套设在所述锥塞(3)的圆台部外部，所述第二环形套(6)位于第一环形套(5)和杯座(2)之间，所述第一环形套(5)和第二环形套(6)用于安装所述测温引线(4)。


5.根据权利要求4所述的多点测温引出装置，其特征在于，所述杯座(2)内设有尼龙垫圈(7)，所述测温引线(4)通过尼龙垫圈(7)穿入杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，马立良，车立达，翟一多，戚雯，李向阳，
申请(专利权)人：钢研昊普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11