高精度气体涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度气体涡轮流量计，包括涡轮流量传感器和单片机，涡轮流量传感器的检测信号依次送入差放反馈调节电路和RC滤波电路中处理，差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，很好地抑制了共模信号；同时采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压，避免运放过程出现失调，具有很强的抑制零点漂移及抑制噪声与干扰的能力；RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，提高单片机信号接收的稳定性，最后送入单片机中进行运算处理，测量结果准确度高，抗干扰性强。

【技术实现步骤摘要】
高精度气体涡轮流量计
本技术涉及流量计
，特别是涉及高精度气体涡轮流量计。
技术介绍
气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气,氮气,氧气,氢气,沼气,天然气,蒸汽等介质流体的流量测量,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。然而在一下工作环境比较恶劣的情形下，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供高精度气体涡轮流量计。其解决的技术方案是，高精度气体涡轮流量计，包括涡轮流量传感器和单片机，所述涡轮流量传感器的检测信号依次送入差放反馈调节电路和RC滤波电路中处理，所述差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，同时采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压；RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，最后送入所述单片机中进行运算处理。进一步的，所述差放反馈调节电路还包括电阻R1，电阻R1的一端连接所述涡轮流量传感器的信号输出端，电阻R1的另一端连接电阻R2、电容C1的一端，电容C1的另一端连接运放器AR2的同相输入端，电阻R2的一端连接运放器AR1的反相输入端，并通过并联的电阻R3、电容C2接地，运放器AR1的同相输入端通过电阻R4接地，运放器AR1的输出端通过电阻R5连接运放器AR2的反相输入端，并通过电容C3接地，运放器AR2的输出端连接变阻器RP1的引脚1，并通过电阻R6连接运放器AR3的同相输入端，变阻器RP1的引脚2、3接地，运放器AR3的反相输入端、输出端通过电阻R7连接运放器AR2的同相输入端。进一步的，所述RC滤波电路包括电阻R8和电容C4、C5，电阻R8、电容C4的一端连接运放器AR2的输出端，电阻R8的另一端连接电容C5的一端和所述单片机，电容C4、C5的另一端接地。通过以上技术方案，本技术的有益效果为:1.本技术通过涡轮流量传感器实时监测流量计内部的介质流体流量，其检测信号首先送入差放反馈调节电路中进行信号增强处理，差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，很好地抑制了共模信号；2.采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压，避免运放过程出现失调，具有很强的抑制零点漂移及抑制噪声与干扰的能力；3.RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，有效降低电路内部或外界产生的高频杂波干扰，提高单片机信号接收的稳定性。附图说明图1为本技术的电路原理图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。高精度气体涡轮流量计，包括涡轮流量传感器和单片机，涡轮流量传感器的检测信号依次送入差放反馈调节电路和RC滤波电路中处理，差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，同时采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压；RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，最后送入单片机中进行运算处理。涡轮流量传感器用于对流量计内部的介质流体流量进行检测，其检测信号首先送入差放反馈调节电路中进行信号增强处理，如图1所示，差放反馈调节电路还包括电阻R1，电阻R1的一端连接涡轮流量传感器的信号输出端，电阻R1的另一端连接电阻R2、电容C1的一端，电容C1的另一端连接运放器AR2的同相输入端，电阻R2的一端连接运放器AR1的反相输入端，并通过并联的电阻R3、电容C2接地，运放器AR1的同相输入端通过电阻R4接地，运放器AR1的输出端通过电阻R5连接运放器AR2的反相输入端，并通过电容C3接地，运放器AR2的输出端连接变阻器RP1的引脚1，并通过电阻R6连接运放器AR3的同相输入端，变阻器RP1的引脚2、3接地，运放器AR3的反相输入端、输出端通过电阻R7连接运放器AR2的同相输入端。在差放反馈调节电路的工作过程中，涡轮流量传感器输出的检测信号经电阻R1分流后分两路分别输入到运放器AR1、AR2中，其中一路经电容C1耦合后送入运放器AR2的同相输入端，另一路经电阻R2、R3形成的电阻分流后送入运放器AR1中进行放大，然后再送入运放器AR2的反相输入端，从而在运放器AR2两个输入端形成差模信号，电容C2、C3分别对运放器AR1的输入、输出信号起到滤波稳定的作用。运放器AR2运用差动放大原理对检测信号进行放大，很好地抑制了共模信号。运放器AR2的输出信号经变阻器RP1和电阻R6分流后送入运放器AR3中，运放器AR3运用电压跟随器原理对流经电阻R6的分流信号进行电压跟随输出，从而将该电压值反馈到运放器AR2的同相输入端，从而抵消掉运放器AR2反相输入端的运放失调电压，避免运放过程出现失调，具有很强的抑制零点漂移及抑制噪声与干扰的能力。通过调节变阻器RP1阻值该改变该电压值大小，从而在针对不同型号的涡轮流量传感器产生的失调电压不同时，方便对电路参数进行调节，使用更加方便。RC滤波电路包括电阻R8和电容C4、C5，电阻R8、电容C4的一端连接运放器AR2的输出端，电阻R8的另一端连接电容C5的一端和单片机，电容C4、C5的另一端接地。RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，有效降低电路内部或外界产生的高频杂波干扰，提高单片机信号接收的稳定性。本技术在具体使用时，涡轮流量传感器实时监测流量计内部的介质流体流量，其检测信号首先送入差放反馈调节电路中进行信号增强处理，差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，很好地抑制了共模信号。同时采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压，避免运放过程出现失调，具有很强的抑制零点漂移及抑制噪声与干扰的能力。RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，有效降低电路内部或外界产生的高频杂波干扰，提高单片机信号接收的稳定性，通过单片机的内部运算得出累计流量值，测量结果准确度高，抗干扰性强。以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度气体涡轮流量计，包括涡轮流量传感器和单片机，其特征在于：所述涡轮流量传感器的检测信号依次送入差放反馈调节电路和RC滤波电路中处理，所述差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，同时采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压；RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，最后送入所述单片机中进行运算处理。/n

【技术特征摘要】
1.高精度气体涡轮流量计，包括涡轮流量传感器和单片机，其特征在于：所述涡轮流量传感器的检测信号依次送入差放反馈调节电路和RC滤波电路中处理，所述差放反馈调节电路中运放器AR1、AR2形成差动放大器对检测信号进行放大，同时采用运放器AR3对运放器AR2的输出信号进行反馈调节，消除运放器AR2放大过程中的失调电压；RC滤波电路运用π型RC滤波原理对运放器AR2的输出信号进行滤波，最后送入所述单片机中进行运算处理。


2.如权利要求1所述高精度气体涡轮流量计，其特征在于：所述差放反馈调节电路还包括电阻R1，电阻R1的一端连接所述涡轮流量传感器的信号输出端，电阻R1的另一端连接电阻R2、电容C1的一端，电容C1的另一端连接运放器AR2的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚威，
申请(专利权)人：上海正举自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31