一种金刚石刀头参数测量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石刀头参数测量机构，包括夹持机构、水平移动机构、厚度检测机构和上料机构，所述厚度检测机构和上料机构设置于水平移动机构的两侧，所述夹持机构设置于水平移动机构上的滑块上，所述水平移动机构用于带动夹持机构在上料机构和厚度检测机构之间移动，上料机构用于将金刚石刀头输送给夹持机构，所述夹持机构用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构用于检测金刚石刀头的厚度。该机构能自动测量金刚石刀头的厚度与宽度，无需人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀头参数测量机构
本技术涉及金刚石刀头测量设备
，具体的讲是一种金刚石刀头参数测量机构。
技术介绍
金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石切割工具如金刚石圆盘锯片、金刚石排锯、金刚石磨盘和金刚石薄壁钻。为了提高金刚石锯片的品质，需对刀头进行测量分类，同一类的刀头焊接在同一片锯片基体上。现有的金刚石刀头参数测量均为手工测量，该方法不仅效率低且测量精度低，需要大量人工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石刀头参数测量机构，该机构能自动测量金刚石刀头的厚度与宽度，无需人工操作。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种金刚石刀头参数测量机构，包括夹持机构、水平移动机构、厚度检测机构和上料机构，所述厚度检测机构和上料机构设置于水平移动机构的两侧，所述夹持机构设置于水平移动机构上的滑块上，所述水平移动机构用于带动夹持机构在上料机构和厚度检测机构之间移动，上料机构用于将金刚石刀头输送给夹持机构，所述夹持机构用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构用于检测金刚石刀头的厚度。进一步的，所述夹持机构包括固定板、第一升降气缸、第一夹持气缸、第一夹具和第二夹具，所述固定板竖直设置于水平移动机构上的滑块上，所述第一升降气缸设置于固定板顶部，所述第一夹持气缸设置于第一升降气缸的底部推杆上，所述第一升降气缸用于带动第一夹持气缸上升或下降，所述第一夹具设置于第一夹持气缸的中部，所述第二夹具设置于第一夹持气缸的推杆上，所述第一夹具和第二夹具相对设置，所述第一夹持气缸用于带动第二夹具向第一夹具靠近或远离，所述第二夹具中部水平设置有第一距离传感器，所述第一夹具的中部设置有方形凸起，所述第一距离传感器的探测端朝向方形凸起，所述方形凸起朝向距离传感器的一面为基准面，所述第一距离传感器用于检测第二夹具到基准面的距离。进一步的，所述第一夹具和第二夹具的底部均设置有用于支撑金刚石刀头的凸台。进一步的，所述上料机构包括定位板、第一推动机构、第二夹持气缸和第二升降气缸，所述定位板顶部设置有与金刚石刀头配合的定位槽，所述第一推动机构设置于定位板上，所述第一推动机构用于推动定位板上的金刚石刀头使金刚石刀头紧贴定位槽，所述第二升降气缸设置于定位板上方，所述第二夹持气缸设置于第二升降气缸的底部推杆上，所述第二升降气缸用于带动第二夹持气缸上升或下降，所述第二夹持气缸的两侧均设置有第三夹具，所述第二夹持气缸用于推动两个第三夹具相互靠近或远离。进一步的，所述厚度检测机构包括第二定位板、第二推动机构、第三升降气缸、安装板和第二距离传感器，所述第二定位板水平设置于水平移动机构旁，所述第二定位板顶部设置有与金刚石刀头配合的挡块，所述第二定位板顶部两侧开设有方槽，所述第二推动机构设置于第二定位板上，所述第二推动机构用于推动第二定位板上的金刚石刀头使金刚石刀头紧贴挡块，所述第三升降气缸设置于第二定位板上方，所述安装板设置于第三升降气缸的底部推杆上，所述第三升降气缸用于带动安装板上升或下降，所述第二距离传感器设置于安装板顶部，所述第三升降气缸的底部水平设置有基准板，所述第二距离传感器的探测端朝上，所述第二距离传感器用于检测安装板与基准板之间的距离，所述安装板的底部设置有限位杆，所述限位杆用于限制安装板下表面和第二定位板上的金刚石刀头上表面之间的距离。进一步的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称设置于安装板底部，所述限位杆的底端开设有圆槽。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过水平移动机构带动夹持机构连续的从定位板上夹持金刚石刀头，并移动至厚度测量机构进行测量，通过第一距离传感器和第二距离传感器测量金刚石刀头的厚度与宽度，无需人工操作，且提高了测量精度和测量效率，降低金刚石刀头参数测量成本。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为夹持机构的立体结构示意图；图3为夹持机构另一角度的立体结构示意图；图4为上料机构的立体结构示意图；图5为厚度检测机构的立体结构示意图；图6为厚度检测机构另一角度的立体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、夹持机构；11、固定板；12、第一升降气缸；13、第一夹持气缸；14、第一夹具；141、方形凸起；142、凸台；15、第二夹具；16、第一距离传感器；2、水平移动机构；3、厚度检测机构；31、第二定位板；311、挡块；312、方槽；32、第二推动机构；33、第三升降气缸；34、安装板；341、限位杆；35、第二距离传感器；36、基准板；4、上料机构；41、定位板；411、定位槽；42、第一推动机构；43、第二夹持气缸；44、第二升降气缸；45、第三夹具。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种金刚石刀头参数测量机构，包括夹持机构1、水平移动机构2、厚度检测机构3和上料机构4，所述厚度检测机构3和上料机构4设置于水平移动机构2的两侧，所述夹持机构1设置于水平移动机构2上的滑块上，所述水平移动机构2用于带动夹持机构1在上料机构4和厚度检测机构3之间移动，上料机构4用于将金刚石刀头输送给夹持机构1，所述夹持机构1用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构3上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构3用于检测金刚石刀头的厚度。如图2和图3所示，作为一种实施方式，所述夹持机构1包括固定板11、第一升降气缸12、第一夹持气缸13、第一夹具14和第二夹具15，所述固定板11竖直设置于水平移动机构2上的滑块上，所述第一升降气缸12设置于固定板11顶部，所述第一夹持气缸13设置于第一升降气缸12的底部推杆上，所述第一升降气缸12用于带动第一夹持气缸13上升或下降，所述第一夹具14设置于第一夹持气缸13的中部，所述第二夹具15设置于第一夹持气缸13的推杆上，所述第一夹具14和第二夹具15相对设置，所述第一夹持气缸13用于带动第二夹具15向第一夹具14靠近或远离，所述第二夹具15中部水平设置有第一距离传感器16，所述第一夹具14的中部设置有方形凸起141，所述第一距离传感器16的探测端朝向方形凸起141，所述方形凸起141朝向距离传感器的一面为基准面，所述第一距离传感器16用于检测第二夹具15到基准面的距离；所述第一夹具14和第二夹具15相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀头参数测量机构，其特征在于，包括夹持机构（1）、水平移动机构（2）、厚度检测机构（3）和上料机构（4），所述厚度检测机构（3）和上料机构（4）设置于水平移动机构（2）的两侧，所述夹持机构（1）设置于水平移动机构（2）上的滑块上，所述水平移动机构（2）用于带动夹持机构（1）在上料机构（4）和厚度检测机构（3）之间移动，上料机构（4）用于将金刚石刀头输送给夹持机构（1），所述夹持机构（1）用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构（3）上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构（3）用于检测金刚石刀头的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头参数测量机构，其特征在于，包括夹持机构（1）、水平移动机构（2）、厚度检测机构（3）和上料机构（4），所述厚度检测机构（3）和上料机构（4）设置于水平移动机构（2）的两侧，所述夹持机构（1）设置于水平移动机构（2）上的滑块上，所述水平移动机构（2）用于带动夹持机构（1）在上料机构（4）和厚度检测机构（3）之间移动，上料机构（4）用于将金刚石刀头输送给夹持机构（1），所述夹持机构（1）用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构（3）上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构（3）用于检测金刚石刀头的厚度。


2.根据权利要求1所述的金刚石刀头参数测量机构，其特征在于，所述夹持机构（1）包括固定板（11）、第一升降气缸（12）、第一夹持气缸（13）、第一夹具（14）和第二夹具（15），所述固定板（11）竖直设置于水平移动机构（2）上的滑块上，所述第一升降气缸（12）设置于固定板（11）顶部，所述第一夹持气缸（13）设置于第一升降气缸（12）的底部推杆上，所述第一升降气缸（12）用于带动第一夹持气缸（13）上升或下降，所述第一夹具（14）设置于第一夹持气缸（13）的中部，所述第二夹具（15）设置于第一夹持气缸（13）的推杆上，所述第一夹具（14）和第二夹具（15）相对设置，所述第一夹持气缸（13）用于带动第二夹具（15）向第一夹具（14）靠近或远离，所述第二夹具（15）中部水平设置有第一距离传感器（16），所述第一夹具（14）的中部设置有方形凸起（141），所述第一距离传感器（16）的探测端朝向方形凸起（141），所述方形凸起（141）朝向距离传感器的一面为基准面，所述第一距离传感器（16）用于检测第二夹具（15）到基准面的距离。


3.根据权利要求2所述的金刚石刀头参数测量机构，其特征在于，所述第一夹具（14）和第二夹具（15）的底部均设置有用于支撑金刚石刀头的凸台（142）。


4.根据权利要求1所述的金刚石刀头参数测量机构，其特征在于，所述上料机构（4）包括定位板（41）、第一推动机构（42）、第二夹持气缸（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆晟，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42