一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，属于榫头检测装置技术领域。本实用新型专利技术的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，包括相正对的第一基座和第二基座；所述第一基座上设置有置物面，其用于安放榫头；所述第一基座上设置有定位条，其可与榫头的其中一工作面相贴合，用于定位榫头；所述第二基座上装配有量具，其正对于所述定位条，其可检测到榫头的另一工作面，用于检测榫头工作面的厚度数据。本实用新型专利技术操作方便，检测效率,以榫头的工作面厚度来控制加工厚度，通过机加工的榫头与榫头标准件进行对比检测，确保榫头的加工精度，不仅可判断出经机加工的榫头的厚度是否满足要求，还能检测到榫头的直线度是否满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置
本技术涉及一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，属于榫头检测装置

技术介绍
在航空、燃气机等领域，叶片是常用的零部件，叶片的结构类型较多，有的叶片的榫头大致呈燕尾状，其榫头8的工作面81为2个倾面，如图12、图13所示。对于榫头大致呈燕尾状的叶片而言，通常采用数控加工中心将待机加工的榫头的加工形成所需的尺寸形状。在叶片的榫头机加工过程中，为了确保榫头的加工精度，经机加工的榫头的厚度需要进行检测，从而控制榫头的加工厚度。如果以榫头的底部厚度L1来控制加工厚度，会受尖点倒钝大小影响加工精度；而如果以榫头的顶部厚度L2来控制加工厚度，就必须控制成型铣刀斜面与直面的精度等级，还必须一次性加工完成，加工难度高；如果采用三坐标检测方式来控制加工厚度，设备成本太高，检测时间过长(建立坐标系时间+建立基准时间+测量时间+等待时间)，检测一件榫头的总时间需要至少花费10分钟，严重影响检测速度。因此，本技术设计了一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，以榫头的工作面厚度L来控制加工厚度，通过机加工的榫头与榫头标准件进行对比检测，确保榫头的加工精度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，本技术以榫头的工作面厚度来控制加工厚度，通过机加工的榫头与榫头标准件进行对比检测，确保榫头的加工精度。本技术采用的技术方案如下：一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，包括相正对的第一基座和第二基座；所述第一基座上设置有置物面，其用于安放榫头；所述第一基座上设置有定位条，其可与榫头的其中一工作面相贴合，用于定位榫头；所述第二基座上装配有量具，其正对于所述定位条，其可检测到榫头的另一工作面，用于检测榫头工作面的厚度数据。可供选择的，所述定位条与所述第一基座为分体结构，所述定位条可拆卸的装配于所述第一基座上。可供选择的，所述定位条与所述第一基座为分体结构，所述定位条不可拆卸的装配于所述第一基座上。可供选择的，所述定位条与所述第一基座为一体制成结构。进一步的，所述定位条用于与榫头的其中一工作面相贴合的面为外弧面。可供选择的，所述置物面上开设有容腔，在机加工榫头过程中，当榫头的底部具有工艺头时，所述容腔可容纳的榫头的工艺头。在实际的工程应用中，呈燕尾状的榫头的类型又有很多种，根据不同的设计要求，有的榫头的底部具有工艺头，而有的榫头的底部并无工艺头，对于底部无工艺头的榫头而言，置物面上无需开设容腔。对于底部具有工艺头的榫头而言，为了能够采用本技术的检测装置，因此，在置物面上开设有容腔，当榫头的底部具有工艺头时，容腔可容纳的榫头的工艺头。可供选择的，所述量具为百分表或千分表。进一步的，所述百分表或千分表通过顶紧机构装配于所述第二基座上。进一步的，所述顶紧机构包括顶紧螺栓，所述百分表或千分表的测量头穿过所述第二基座上开设的通孔，并正对于所述定位条，所述顶紧螺栓旋合于所述第二基座上开设的螺栓孔内，所述通孔与螺栓孔相贯通，通过所述顶紧螺栓可将所述百分表或千分表的套筒顶紧于所述第二基座上。进一步的，在所述顶紧螺栓与所述套筒之间，所述螺栓孔内活动的插入有顶销，且所述顶销与所述套筒的接触面为与所述套筒相适配的内弧面，通过所述顶紧螺栓可使所述顶销将所述套筒顶紧于所述第二基座上。进一步的，沿所述螺栓孔的轴线方向上，所述螺栓孔上开设有滑槽，所述顶销的侧向设置有适配所述滑槽的导轨，所述导轨滑动的装配于所述滑槽内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，本技术以榫头的工作面厚度来控制加工厚度，通过机加工的榫头与榫头标准件进行对比检测，确保榫头的加工精度，不仅可判断出经机加工的榫头的厚度是否满足要求，还能检测到榫头的直线度是否满足要求。本技术的检测装置操作方便，检测效率高，检测一件榫头的仅需花费10余秒。附图说明图1是第一种视角的本技术的检测装置的结构示意图；图2是第二种视角的本技术的检测装置的结构示意图；图3是本技术的检测装置的侧视图；图4是榫头放妥于本技术的检测装置上的结构示意图；图5是榫头放妥于本技术的检测装置上的俯视图；图6是图5中的A-A向剖视图；图7是图5中的B-B向剖视图；图8是第一基座上设置有定位条的结构示意图；图9是第二基座的结构示意图；图10是量具百分表或千分表的结构示意图；图11是顶销的结构示意图；图12是榫头的结构示意图；图13是榫头的正视图。图中标记：1-第一基座，11-置物面，12-容腔，2-第二基座，21-通孔，22-螺栓孔，23-滑槽，3-定位条，31-外弧面，4-量具，41-测量头，42-套筒，5-顶紧螺栓，6-顶销，61-内弧面，62-导轨，7-工作台，8-榫头，81-工作面。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。本技术公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图13所示，本实施例的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，包括相正对的第一基座1和第二基座2；所述第一基座1上设置有置物面11，其用于安放榫头；所述第一基座1上设置有定位条3，其可与榫头的其中一工作面相贴合，用于定位榫头；所述第二基座2上装配有量具4，其正对于所述定位条3，其可检测到榫头的另一工作面，用于检测榫头工作面的厚度数据。采用本技术的检测装置时，首先将本技术的检测装置设置于工作台7上，然后执行以下检测步骤：步骤一，将榫头标准件放妥于第一基座1的置物面11上，使榫头标准件的其中一工作面与第一基座1上的定位条3相贴合，实现榫头标准件的定位；并使第二基座2上的量具4检测到榫头标准件的另一工作面。步骤二，使榫头标准件从置物面11上滑出。步骤三，使经机加工的榫头8滑入置物面11，并使置榫头8的其中一工作面81与第一基座1上的定位条3相贴合，实现榫头的定位，并使榫头8的另一工作面81被量具4所检测到。步骤四，沿榫头8的轴向方向上，使量具4与榫头8之间产生相对滑动，量具即可沿榫头的轴线方向上，检测到榫头工作面的厚度数据。这里介绍2种步骤四的具体实施方式。第一种实施方式，沿榫头的轴线方向上，使榫头在在置物面11上滑动；在第一种实施方式中，第一基座1与第二基座2不产生相对位移，两者之间相对静止。第二种，沿榫头的轴线方向上，使第二基座2带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，其特征在于：包括相正对的第一基座(1)和第二基座(2)；/n所述第一基座(1)上设置有置物面(11)，其用于安放榫头；/n所述第一基座(1)上设置有定位条(3)，其可与榫头的其中一工作面相贴合，用于定位榫头；/n所述第二基座(2)上装配有量具(4)，其正对于所述定位条(3)，其可检测到榫头的另一工作面，用于检测榫头工作面的厚度数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，其特征在于：包括相正对的第一基座(1)和第二基座(2)；
所述第一基座(1)上设置有置物面(11)，其用于安放榫头；
所述第一基座(1)上设置有定位条(3)，其可与榫头的其中一工作面相贴合，用于定位榫头；
所述第二基座(2)上装配有量具(4)，其正对于所述定位条(3)，其可检测到榫头的另一工作面，用于检测榫头工作面的厚度数据。


2.如权利要求1所述的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，其特征在于：所述定位条(3)与所述第一基座(1)为分体结构，所述定位条(3)可拆卸的装配于所述第一基座(1)上，或者，所述定位条(3)不可拆卸的装配于所述第一基座(1)上。


3.如权利要求1所述的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，其特征在于：所述定位条(3)与所述第一基座(1)为一体制成结构。


4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，其特征在于：所述定位条(3)用于与榫头的其中一工作面相贴合的面为外弧面(31)。


5.如权利要求1所述的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，其特征在于：所述置物面(11)上开设有容腔(12)，在机加工榫头过程中，当榫头的底部具有工艺头时，所述容腔可容纳的榫头的工艺头。


6.如权利要求1所述的一种用于检测榫头工作面厚度的检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兵，郑成旭，
申请(专利权)人：四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51