一种模块换热式烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块换热式烟道，涉及烟道换热技术领域，包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设置有进气孔和出气孔，所述第一侧面和第二侧面之间平行设置数个隔板，所述第一侧面与所述隔板之间设置有换热模块，所述换热模块包括前板与后板，前板与后板之间设置有若干根换热管，换热管贯通前板与后板在烟道中采用模块化换热机构，可根据热风用量需求安装不同数量的换热模块，具有便于运输、安装及检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块换热式烟道
本技术涉及烟道换热
，尤其是涉及一种模块换热式烟道。
技术介绍
燃煤锅炉烟气脱硝SCR系统还原剂制备系统常用热风进行氨水汽化、尿素溶液热解，而热风常常用室温空气与锅炉烟道320——420℃烟气换热而得。为更方便的利用烟道热能，特设计本技术，热风用量小，无需配套大型的空预器。本设计采用模块化设计，便于运输、安装及检修。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模块换热式烟道，包括第一侧面2和第二侧面3，所述第一侧面2设置有进气孔4和出气孔5，所述第一侧面2和第二侧面3之间平行设置数个隔板8，所述第一侧面2与所述隔板8之间设置有换热模块6，所述换热模块6包括前板12与后板13，前板12与后板13之间设置有若干根换热管7，换热管7贯通前板12与后板13。优选的，所述若干根换热管7平行设置。优选的，所述换热管7为波纹管。在烟道中采用模块化换热机构，可根据热风用量需求安装不同数量的换热模块，具有便于运输、安装及检修的优点。附图说明图1为烟道结构示意图；图2为换热模块主视图；图3为换热模块左视图；其中，1-烟道本体；2-第一侧面；3-第二侧面；4-进气孔；5-出气孔；6-换热模块；7-换热管；8-隔板；9-空气腔；10-上侧板；11-下侧板；12-前板；13-后板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种烟道，由烟道本体1及若干可拆卸的隔板8组成。烟道本体由第一侧面2、第二侧面3、上侧板10和下侧板11组成。隔板8与第一侧面2、第二侧面3均平行设置，第一侧面2的上部安装有进气孔4，下部安装有出气孔5。隔板8可将烟道隔离成数个距离相等的空间，这些空间中均可安装换热模块6。如图2、图3所示，换热模块6由前板12和后板13组成，在前板12与后板13之间设置有若干根相互平行的换热管7，换热管7贯通前板12与后板13，换热管7为波纹管。将换热模块6安装进烟道本体1后，隔板8、第一侧面2形成了换热模块的左右两个侧面，烟道本体1上侧板10和下侧板11形成了换热模块6的上下两个侧面，这样既形成了一个相对封闭的，仅与进气孔4、出气孔5连通的空气腔9。使用时，我们可以根据实际用量调整换热模块的安装数量，从第一侧面向第二侧面顺序安装，当安装第二个换热模块时，第一个换热模块与第二个换热模块之间的隔板8不用安装，这样两个换热模块即可组成一个更大的换热模块，以此类推，可安装一个至多个换热模块，均可完成空气换热功能。工作流程简述：低温的空气从进气孔4进入空气腔9，与换热管7进行热交换升温，热空气从出气孔5排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块换热式烟道，包括第一侧面(2)和第二侧面(3)，其特征在于，所述第一侧面(2)设置有进气孔(4)和出气孔(5)，所述第一侧面(2)和第二侧面(3)之间平行设置数个隔板(8)，所述第一侧面(2)与所述隔板(8)之间设置有换热模块(6)，所述换热模块(6)包括前板(12)与后板(13)，前板(12)与后板(13)之间设置有若干根换热管(7)，换热管(7)贯通前板(12)与后板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块换热式烟道，包括第一侧面(2)和第二侧面(3)，其特征在于，所述第一侧面(2)设置有进气孔(4)和出气孔(5)，所述第一侧面(2)和第二侧面(3)之间平行设置数个隔板(8)，所述第一侧面(2)与所述隔板(8)之间设置有换热模块(6)，所述换热模块(6)包括前板(12)与后板(13)，前板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳乃利，马保民，黄庆港，马惠，
申请(专利权)人：山东利丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37