一种LED光源模块的组装结构制造技术

本实用新型专利技术属于LED照明技术领域，公开了一种LED光源模块的组装结构，包括外壳，所述外壳的底部设置有倒梯形的底座，且外壳的截面呈带有四个圆角的正方形，所述底座包括均温板，所述均温板的顶部固定有导热凸柱，所述外壳的内部安装有铜座，且铜座的底部与导热凸柱接触，所述铜座的顶部开设有安装槽二，本实用新型专利技术通过在线路板的底部设置与之形状相同的铜座，能够将线路板安装于铜座的安装槽二上，对线路板起到保护作用，铜座的中心处的导热凸块穿过线路板与晶片底部用固晶胶粘接，固定晶片便于安装，并能将其工作时产生的绝大部分热量传递至散热器上，导热效率高，延长了LED模块的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种LED光源模块的组装结构
本技术属于LED照明
，具体涉及一种LED光源模块的组装结构。
技术介绍
LED模块就是把LED(发光二极管)按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，就是LED模组。所述的四边形模块的主视面上可带有用于模糊模块拼接界限的装饰结构。LED模块是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组。目前的LED光源模块直接令线路板接触散热器，未设置导热效率高的介质进行传热，不能将晶片工作时产生的绝大部分热量传递至散热器上，从而导致散热效果差，不能很好地起到保护晶片延长其使用寿命的效果，且LED光源模块采用螺丝安装到外壳上，拆卸和安装过程较麻烦，制作灯具的生产效率低，长时间使用后螺丝存在老化的情况，导致LED光源模块的安装不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED光源模块的组装结构，以解决现有的LED光源模块散热效率低和模块的安装过程麻烦且安装不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED光源模块的组装结构，包括外壳，所述外壳的底部设置有倒梯形的底座，且外壳的截面呈带有四个圆角的正方形，所述底座包括均温板，所述均温板的顶部固定有导热凸柱，所述外壳的内部安装有铜座，且铜座的底部与导热凸柱接触，所述铜座的顶部开设有安装槽二，且安装槽二内嵌设安装有线路板，所述线路板的中心处开设有阶梯状的安装槽一，且安装槽一内粘接有晶片。优选的，所述安装槽二的底部中心处固定有导热凸块，且导热凸块伸入安装槽一内，并与晶片的底部粘接。优选的，所述线路板和铜座的四条边缘中心处均开设有卡槽，且线路板和铜座同一侧的卡槽为一组，所述外壳的四周内壁上均固定有限位块，且每个限位块均与一组卡槽配合。优选的，每个所述限位块的两侧壁上均对称开设有两个滑槽，且每个滑槽的内部均设置有滑块，每个所述滑块均与一个滑槽之间连接有弹簧，且每个滑块位于滑槽外部的一端呈弧面。优选的，所述均温板的边缘与外壳的底部之间阵列连接有二十个散热片和四个支撑杆，所有所述散热片和支撑杆的外壁上焊接有固定横杆。优选的，所述线路板上对称设置有四个接线终端，且晶片通过导线与一个接线终端电性连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术通过在线路板的底部设置与之形状相同的铜座，能够将线路板安装于铜座的安装槽二上，对线路板起到保护作用，铜座的中心处的导热凸块穿过线路板与晶片底部用固晶胶粘接，固定晶片便于安装，并能将其工作时产生的绝大部分热量传递至散热器上，导热效率高，延长了LED模块的使用寿命。(2)本技术通过在外壳的四边内壁上设置限位块，与通过和线路板上上的卡槽配合，能够对铜座及线路板起到限位作用，同时限位块上的滑块和导热凸柱能够限制铜座上下移动，从而将铜座稳定地安装于外壳上，再安装灯具，提高了晶片工作时线路板的稳定性，且拆装过程简单，提高灯具的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术限位块与滑块的配合示意图；图5为本技术外壳的结构示意图；图6为本技术铜座的结构示意图；图中：外壳-1、底座-2、均温板-3、散热片-4、支撑杆-5、固定横杆-6、导热凸柱-7、限位块-8、线路板-9、铜座-10、导热凸块-11、晶片-12、滑块-13、安装槽一-14、接线终端-15、弹簧-16、安装槽二-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种LED光源模块的组装结构，包括外壳1，外壳1的底部设置有倒梯形的底座2，且外壳1的截面呈带有四个圆角的正方形，底座2包括均温板3，均温板3的顶部固定有导热凸柱7，导热凸柱7由碳纤维材质制成，导热效果好，外壳1的内部安装有铜座10，铜座10的外边缘形状与外壳1内壁相同，且铜座10的底部与导热凸柱7接触，铜座10的顶部开设有安装槽二17，且安装槽二17内嵌设安装有线路板9，线路板9的中心处开设有阶梯状的安装槽一14，且安装槽一14内粘接有晶片12，晶片12通过固晶胶粘接，固晶胶导热性和绝缘性好。进一步的，安装槽二17的底部中心处固定有导热凸块11，且导热凸块11伸入安装槽一14内，并与晶片12的底部粘接，导热凸块11为铜制。更进一步的，线路板9和铜座10的四条边缘中心处均开设有卡槽，且线路板9和铜座10同一侧的卡槽为一组，外壳1的四周内壁上均固定有限位块8，且每个限位块8均与一组卡槽配合，对铜座10起到限位的作用，防止其水平方向转动，提高其安装的稳定性。具体的，每个限位块8的两侧壁上均对称开设有两个滑槽，且每个滑槽的内部均设置有滑块13，每个滑块13均与一个滑槽之间连接有弹簧16，且每个滑块13位于滑槽外部的一端呈弧面，铜座10接触到导热凸柱7后，滑块13从滑槽内弹出，限制铜座10垂直方向的移动。值得说明的是，均温板3的边缘与外壳1的底部之间阵列连接有二十个散热片4和四个支撑杆5，散热片4由铝材质制成，均温板3将导热凸柱7传递过来的热量均匀地分散至每个散热片4上，所有散热片4和支撑杆5的外壁上焊接有固定横杆6，对散热片4和支撑杆5起到支撑作用。进一步的，线路板9上对称设置有四个接线终端15，且晶片12通过导线与一个接线终端15电性连接。本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员首先将晶片12用固晶胶粘接于线路板9上的安装槽一14内，再将线路板9安装于铜座10的安装槽二17内，令导热凸块11伸入安装槽一14，并用固晶胶将其与晶片12底部粘接，实现晶片12的固定，同时便于后续的安装，对线路板9起到保护作用，并能将其工作时产生的绝大部分热量传递至导热凸柱7上进行散热，导热效率高，延长了LED模块的使用寿命；将铜座10上的四个卡槽对准四个限位块8安装入外壳1内，待铜座10抵到导热凸柱7时，滑块13从限位块8内弹出，限制铜座10的上下移动，从而将铜座10稳定地安装于外壳1上，再进行后续灯具的安装，提高了晶片12工作时线路板9的稳定性，且拆装过程简单，提高灯具的生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED光源模块的组装结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有倒梯形的底座(2)，且外壳(1)的截面呈带有四个圆角的正方形，所述底座(2)包括均温板(3)，所述均温板(3)的顶部固定有导热凸柱(7)，所述外壳(1)的内部安装有铜座(10)，且铜座(10)的底部与导热凸柱(7)接触，所述铜座(10)的顶部开设有安装槽二(17)，且安装槽二(17)内嵌设安装有线路板(9)，所述线路板(9)的中心处开设有阶梯状的安装槽一(14)，且安装槽一(14)内粘接有晶片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED光源模块的组装结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有倒梯形的底座(2)，且外壳(1)的截面呈带有四个圆角的正方形，所述底座(2)包括均温板(3)，所述均温板(3)的顶部固定有导热凸柱(7)，所述外壳(1)的内部安装有铜座(10)，且铜座(10)的底部与导热凸柱(7)接触，所述铜座(10)的顶部开设有安装槽二(17)，且安装槽二(17)内嵌设安装有线路板(9)，所述线路板(9)的中心处开设有阶梯状的安装槽一(14)，且安装槽一(14)内粘接有晶片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种LED光源模块的组装结构，其特征在于：所述安装槽二(17)的底部中心处固定有导热凸块(11)，且导热凸块(11)伸入安装槽一(14)内，并与晶片(12)的底部粘接。


3.根据权利要求1所述的一种LED光源模块的组装结构，其特征在于：所述线路板(9)和铜座(10)的四条边缘中心处均开设有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢群华，潘校芳，
申请(专利权)人：深圳市群山光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44