干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架，包括对称设置的侧部支撑装置及纵向连接杆，所述侧部支撑装置包括连接板，所述连接板两侧焊接固定有支撑柱，所述连接板顶端边沿与支撑柱顶端边沿相齐平，所述连接板顶端焊接固定有横向连接杆，所述支撑柱顶端表面开设有限位槽，所述纵向连接杆底端具有限位块。本实用新型专利技术结构紧凑，拆装方便，在安装时只需要将固定装置中第一固定杆和第二固定杆撑开，并经螺柱固定在支撑柱上，从而可以初步固定机架结构，此时只需将顶端的纵向连接杆放置到位，并经螺柱与支撑柱固定连接即可完成安装，并经紧固机构进一步固定，可以提高机架的稳固性能。

【技术实现步骤摘要】
干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架
本技术涉及机架支撑
，特别涉及一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架。
技术介绍
现有干法镀膜设备中的腔体需要机架来承载使用，要求能够满足多种性能的需要，装配灵活，改造方便，但问题在于，现有技术的机架多采用铸铁或钢材等重型材料制造，虽然结构稳固、可靠，但是往往非常笨重，由于现有机架均为焊接成品，导致需要很大的场地来摆放成品，还会给运输带来极大的困难，运输成本较高。因此，专利技术一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架，包括对称设置的侧部支撑装置及纵向连接杆，所述侧部支撑装置包括连接板，所述连接板两侧焊接固定有支撑柱，所述连接板顶端边沿与支撑柱顶端边沿相齐平，所述连接板顶端焊接固定有横向连接杆，所述支撑柱顶端表面开设有限位槽，所述纵向连接杆底端具有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述纵向连接杆和横向连接杆一侧均具有承载块，所述承载块表面开设有若干通孔，两侧所述侧部支撑装置之间设置有固定装置及紧固机构，所述紧固机构包括调节杆，所述调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆一端固定连接有螺纹杆，所述第二调节杆一端固定连接有套管，所述套管内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆与套管螺纹固定连接，所述调节杆两端均设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接有衔接块，所述衔接块一端与调节杆转动连接。优选的，所述固定装置包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间为铰接，所述第一固定杆和第二固定杆的两端均经螺柱与支撑柱固定连接。优选的，所述纵向连接杆与支撑柱经螺柱固定连接。优选的，所述承载块表面放置有承载板。优选的，所述支撑柱底端侧部具有凸出块，所述凸出块表面开设有挂孔，所述弹簧端部与挂孔固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构紧凑，拆装方便，在安装时只需要将固定装置中第一固定杆和第二固定杆撑开，并经螺柱固定在支撑柱上，从而可以初步固定机架结构，此时只需将顶端的纵向连接杆放置到位，并经螺柱与支撑柱固定连接即可完成安装，并经紧固机构进一步固定，可以提高机架的稳固性能；2、本技术通过将机架设置为可拆装的方式，不仅可以提高运输效率，还能够减少生产厂区内部空间的占用。附图说明图1为本技术的整体侧视剖面示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的侧部支撑装置结构图。图5为本技术的侧部支撑装置俯视图。图6为本技术的纵向连接杆结构示意图。图中：1侧部支撑装置、2纵向连接杆、3连接板、4支撑柱、5横向连接杆、6限位槽、7限位块、8承载块、9通孔、10固定装置、11紧固机构、12第一调节杆、13第二调节杆、14螺纹杆、15套管、16弹簧、17衔接块、18凸出块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架，包括对称设置的侧部支撑装置1及纵向连接杆2，所述侧部支撑装置1包括连接板3，所述连接板3两侧焊接固定有支撑柱4，所述连接板3顶端边沿与支撑柱4顶端边沿相齐平，所述连接板3顶端焊接固定有横向连接杆5，所述支撑柱4顶端表面开设有限位槽6，所述纵向连接杆2底端具有限位块7，所述限位块7与限位槽6相适配，所述纵向连接杆2和横向连接杆5一侧均具有承载块8，所述承载块8表面开设有若干通孔9，两侧所述侧部支撑装置1之间设置有固定装置10及紧固机构11，所述紧固机构11包括调节杆，所述调节杆包括第一调节杆12和第二调节杆13，所述第一调节杆12一端固定连接有螺纹杆14，所述第二调节杆13一端固定连接有套管15，所述套管15内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆14与套管15螺纹固定连接，通过拧动第一调节杆12和第二调节杆13可以调节弹簧16的松紧度，以便适应机架的使用需求，所述调节杆两端均设置有弹簧16，所述弹簧16一端固定连接有衔接块17，所述衔接块17一端与调节杆转动连接。进一步的，在上述技术方案中，所述固定装置10包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间为铰接，所述第一固定杆和第二固定杆的两端均经螺柱与支撑柱4固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述纵向连接杆2与支撑柱4经螺柱固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述承载块8表面放置有承载板，承载板经螺柱贯穿承载块8表面通孔9与承载块8固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱4底端侧部具有凸出块18，所述凸出块18表面开设有挂孔，所述弹簧16端部与挂孔固定连接。本实用工作原理：本技术在使用时，只需要将固定装置10中第一固定杆和第二固定杆撑开，并经螺柱固定在支撑柱4上，从而可以初步固定机架结构，此时只需将顶端的纵向连接杆2放置到位，并经螺柱与支撑柱4固定连接即可完成安装，通过设置有紧固机构11，利用调节杆对机架进一步固定，利用弹簧16的弹力对机架使用产生的震动力进行抵消，有利于提高机架的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架，其特征在于：包括对称设置的侧部支撑装置(1)及纵向连接杆(2)，所述侧部支撑装置(1)包括连接板(3)，所述连接板(3)两侧焊接固定有支撑柱(4)，所述连接板(3)顶端边沿与支撑柱(4)顶端边沿相齐平，所述连接板(3)顶端焊接固定有横向连接杆(5)，所述支撑柱(4)顶端表面开设有限位槽(6)，所述纵向连接杆(2)底端具有限位块(7)，所述限位块(7)与限位槽(6)相适配，所述纵向连接杆(2)和横向连接杆(5)一侧均具有承载块(8)，所述承载块(8)表面开设有若干通孔(9)，两侧所述侧部支撑装置(1)之间设置有固定装置(10)及紧固机构(11)，所述紧固机构(11)包括调节杆，所述调节杆包括第一调节杆(12)和第二调节杆(13)，所述第一调节杆(12)一端固定连接有螺纹杆(14)，所述第二调节杆(13)一端固定连接有套管(15)，所述套管(15)内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆(14)与套管(15)螺纹固定连接，所述调节杆两端均设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端固定连接有衔接块(17)，所述衔接块(17)一端与调节杆转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法镀膜设备腔体支撑用可拆分式机架，其特征在于：包括对称设置的侧部支撑装置(1)及纵向连接杆(2)，所述侧部支撑装置(1)包括连接板(3)，所述连接板(3)两侧焊接固定有支撑柱(4)，所述连接板(3)顶端边沿与支撑柱(4)顶端边沿相齐平，所述连接板(3)顶端焊接固定有横向连接杆(5)，所述支撑柱(4)顶端表面开设有限位槽(6)，所述纵向连接杆(2)底端具有限位块(7)，所述限位块(7)与限位槽(6)相适配，所述纵向连接杆(2)和横向连接杆(5)一侧均具有承载块(8)，所述承载块(8)表面开设有若干通孔(9)，两侧所述侧部支撑装置(1)之间设置有固定装置(10)及紧固机构(11)，所述紧固机构(11)包括调节杆，所述调节杆包括第一调节杆(12)和第二调节杆(13)，所述第一调节杆(12)一端固定连接有螺纹杆(14)，所述第二调节杆(13)一端固定连接有套管(15)，所述套管(15)内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆(14)与套管(15)螺纹固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德勇，
申请(专利权)人：常州市永平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32