一种钢管连接头制造技术

本申请涉及一种钢管连接头，其包括接头本体，接头本体包括密封连接管，密封连接管上设置有密封外螺纹；在密封连接管上设置有密封螺母，密封螺母包括密封内螺纹和安装槽，安装槽中设置有后卡套，密封连接管远离密封螺母的一端设置有前卡套，后卡套靠近密封连接管的一端与前卡套相互抵触，且后卡套位于前卡套远离密封连接管的一端设置；密封连接管与前卡套抵触的侧壁上设置有第一密封斜面，前卡套与密封连接管抵触的侧壁上设置有第二密封斜面，前卡套远离密封连接管的侧壁上设置有第三密封斜面；后卡套与前卡套抵触的侧壁上设置有第一导斜面，前卡套与后卡套抵触的侧壁上设置有第二导斜面。本申请具有提高钢管与钢管连接头密封连接稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管连接头
本申请涉及管道连接头的领域，尤其是涉及一种钢管连接头。
技术介绍
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用等。在将钢管与使用设备进行密封连接时，通常需要连接头进行连接，在相关技术中，采用两头带有橡胶密封圈的连接卡箍进行密封连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为随着使用时间增加，连接卡箍中的橡胶密封圈会出现老化，从而导致钢管与钢管连接头之间的密封性能下降。
技术实现思路
为了提高钢管与钢管连接头密封连接的稳定性，本申请提供一种钢管连接头。本申请提供的一种钢管连接头采用如下的技术方案：一种钢管连接头，其特征在于：包括接头本体，所述接头本体包括密封连接管，所述密封连接管上设置有密封外螺纹；在密封连接管上设置有密封螺母，所述密封螺母包括密封内螺纹和安装槽，所述安装槽中设置有后卡套，所述密封连接管远离密封螺母的一端设置有前卡套，后卡套靠近密封连接管的一端与前卡套相互抵触，且后卡套位于前卡套远离密封连接管的一端设置；所述密封连接管与前卡套抵触的侧壁上设置有第一密封斜面，所述前卡套与密封连接管抵触的侧壁上设置有第二密封斜面，所述前卡套远离密封连接管的侧壁上设置有第三密封斜面；所述后卡套与前卡套抵触的侧壁上设置有第一导斜面，所述前卡套与后卡套抵触的侧壁上设置有第二导斜面。通过采用上述技术方案，在实际使用中，将穿设有密封螺母的钢管插入到接头本体的密封连接管中，将密封螺母与密封连接管进行螺纹连接，密封外螺纹和密封内螺纹相互配合。随着密封螺母的拧紧，密封螺母上的安装槽的侧壁与后卡套抵触，并推动后卡套朝向密封连接管的方向移动，后卡套上的第一导斜面与前卡套上的第二导斜面相互抵触滑动，使后卡套挤压钢管，并对钢管进行夹紧固定。后卡套推动前卡套朝向密封连接管的方向滑动，前卡套上的第二密封斜面与密封连接管上的第一密封斜面随着前卡套的滑动而相互抵紧密封，在第一密封斜面和第二密封斜面的相对滑动作用下，前卡套挤压钢管，前卡套上的第三密封斜面与钢管的管壁相互抵紧密封。如此设置，通过前卡套与钢管管壁以及前卡套与密封连接管形成密封，后卡套对钢管进行夹紧固定，从而使得钢管与钢管连接头之间连接稳定，且密封性较好。在密封过程中没有采用橡胶密封圈，因此不会出现因橡胶密封圈老化导致密封性能下降的问题，提高了密封的稳定性。优选的，所述后卡套靠近安装槽的一端设置有第一压紧斜面，所述安装槽靠近后卡套的侧壁上设置有第二压紧斜面,且第一压紧斜面远离安装槽设置。通过采用上述技术方案，在实际使用中，随着安装槽的侧壁对后卡套进行压紧，第一压紧斜面和第二压紧斜面相互抵触且滑动，使后卡套沿朝向钢管的方向滑动，从而进一步提高了后卡套对钢管的夹紧效果。优选的，所述后卡套远离密封螺母的侧壁上设置有第四密封斜面。通过采用上述技术方案，在后卡套对钢管压紧的过程中，后卡套上的第一密封斜面与钢管的侧壁相互抵紧密封，有利于减少钢管中的流体从后卡套与钢管侧壁的缝隙中流出的情况，进而提高了钢管连接头的密封效果。优选的，所述密封螺母远离密封连接管的一端设置有端盖。通过采用上述技术方案，在实际使用中，端盖对密封螺母起到遮挡作用，有利于减少杂物进入到密封螺母中，从而导致钢管连接头出现密封下降的情况，有利于提高钢管连接头的使用寿命。优选的，所述安装槽的侧壁上设置有与密封连接管相互抵接的限位凸起。通过采用上述技术方案，随着密封螺母的拧紧，前卡套和后卡套都对钢管进行夹紧，当拧到限位凸起与密封连接管相互抵触时，前卡套和后卡套停止进一步对钢管进行压紧，有效减少了因前卡套和后卡套对钢管的过度压紧而导致钢管出现破裂的情况，对钢管起到一定的保护作用。优选的，所述后卡套靠近前卡套的一端设置有圆角。通过采用上述技术方案，在后卡套对钢管进行压紧的过程中，圆角有利于减少因后卡套上的尖锐部分对钢管造成的损伤，从而对钢管起到一定的保护作用。优选的，所述密封连接管(11)的内侧壁上设置有弹性垫圈(24)。通过采用上述技术方案，在实际使用中，钢管穿设在密封连接管中，且钢管的端部的周侧壁与密封连接管内的弹性垫圈相互抵紧，弹性垫圈对钢管起到一定的支撑作用，从而提高了钢管的安装稳定性。优选的，所述密封连接管的内侧壁上设置有挡块，所述弹性垫圈活动设置在挡块靠近密封螺母的一端。通过采用上述技术方案，在实际使用中，钢管端部的周侧壁与挡块上的弹性垫圈进行抵触，从而对钢管和接头连接管的间隙进行填充。而活动设置的弹性垫圈便于工作人员对损坏的弹性垫圈进行更换。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在实际使用中，将穿设有密封螺母的钢管插入到接头本体的密封连接管中，将密封螺母与密封连接管进行螺纹连接，密封外螺纹和密封内螺纹相互配合。随着密封螺母的拧紧，密封螺母上的安装槽的侧壁与后卡套抵触，并推动后卡套朝向密封连接管的方向移动，后卡套上的第一导斜面与前卡套上的第二导斜面相互抵触滑动，使后卡套挤压钢管，并对钢管进行夹紧固定。后卡套推动前卡套朝向密封连接管的方向滑动，前卡套上的第二密封斜面与密封连接管上的第一密封斜面随着前卡套的滑动而相互抵紧密封，在第一密封斜面和第二密封斜面的相对滑动作用下，前卡套挤压钢管，前卡套上的第三密封斜面与钢管的管壁相互抵紧密封。如此设置，通过前卡套与钢管管壁以及前卡套与密封连接管形成密封，后卡套对钢管进行夹紧固定，从而使得钢管与钢管连接头之间连接稳定，且密封性较好。在密封过程中没有采用橡胶密封圈，因此不会出现因橡胶密封圈老化导致密封性能下降的问题，提高了密封的稳定性；在实际使用中，随着安装槽的侧壁对后卡套进行压紧，第一压紧斜面和第二压紧斜面相互抵触且滑动，使后卡套沿朝向钢管的方向滑动，从而进一步提高了后卡套对钢管的夹紧效果；随着密封螺母的拧紧，前卡套和后卡套都对钢管进行夹紧，当拧到限位凸起与密封连接管相互抵触时，前卡套和后卡套停止进一步对钢管进行压紧，有效减少了因前卡套和后卡套对钢管的过度压紧而导致钢管出现破裂的情况，对钢管起到一定的保护作用。附图说明图1是本申请实施例1一种钢管连接头的整体结构示意图。图2是本申请实施例1一种钢管连接头的剖视图。图3是图2中A部分的放大示意图。图4是本申请实施例2一种钢管连接头的剖视图。图5是图4中B部分的放大示意图。附图标记说明：1、接头本体；11、密封连接管；12、接头连接管；13、接头螺纹管；14、安装螺帽；2、密封螺母2；3、密封外螺纹；4、密封内螺纹；5、安装槽；6、前卡套；7、后卡套；8、第一密封斜面；9、第二密封斜面；10、第三密封斜面；15、第一导斜面；16、第二导斜面；17、第一压紧斜面；18、第二压紧斜面；19、第四密封斜面；20、端盖；21、限位凸起；22、圆角；23、挡块；24、弹性垫圈。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管连接头，其特征在于：包括接头本体(1)，所述接头本体(1)包括密封连接管(11)，所述密封连接管(11)上设置有密封外螺纹(3)；/n在密封连接管(11)上设置有密封螺母(2)，所述密封螺母(2)包括密封内螺纹(4)和安装槽(5)，所述安装槽(5)中设置有后卡套(7)，所述密封连接管(11)远离密封螺母(2)的一端设置有前卡套(6)，后卡套(7)靠近密封连接管(11)的一端与前卡套(6)相互抵触，且后卡套(7)位于前卡套(6)远离密封连接管(11)的一端设置；/n所述密封连接管(11)与前卡套(6)抵触的侧壁上设置有第一密封斜面(8)，所述前卡套(6)与密封连接管(11)抵触的侧壁上设置有第二密封斜面(9)，所述前卡套(6)远离密封连接管(11)的侧壁上设置有第三密封斜面(10)；/n所述后卡套(7)与前卡套(6)抵触的侧壁上设置有第一导斜面(15)，所述前卡套(6)与后卡套(7)抵触的侧壁上设置有第二导斜面(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管连接头，其特征在于：包括接头本体(1)，所述接头本体(1)包括密封连接管(11)，所述密封连接管(11)上设置有密封外螺纹(3)；
在密封连接管(11)上设置有密封螺母(2)，所述密封螺母(2)包括密封内螺纹(4)和安装槽(5)，所述安装槽(5)中设置有后卡套(7)，所述密封连接管(11)远离密封螺母(2)的一端设置有前卡套(6)，后卡套(7)靠近密封连接管(11)的一端与前卡套(6)相互抵触，且后卡套(7)位于前卡套(6)远离密封连接管(11)的一端设置；
所述密封连接管(11)与前卡套(6)抵触的侧壁上设置有第一密封斜面(8)，所述前卡套(6)与密封连接管(11)抵触的侧壁上设置有第二密封斜面(9)，所述前卡套(6)远离密封连接管(11)的侧壁上设置有第三密封斜面(10)；
所述后卡套(7)与前卡套(6)抵触的侧壁上设置有第一导斜面(15)，所述前卡套(6)与后卡套(7)抵触的侧壁上设置有第二导斜面(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述后卡套(7)靠近安装槽(5)的一端设置有第一压紧斜面(17)，所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杏，叶礼泉，邓军伟，
申请(专利权)人：上海晟江机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31