暖通施工管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了暖通施工管道连接结构，包括管体，所述管体横向安装，且管体的外表面两端位置分别固定套接有第一管柱和第二管柱，所述第一管柱远离管体的内表面一侧位置开设有滑腔，且第一管柱的内表面固定安装有密封毡，所述第一管柱通过滑腔活动安装有连接筒，所述第二管柱远离管体的内表面一侧位置开设有螺腔，且第二管柱的内表面固定安装有衬套，所述连接筒的外表面中间位置垂直焊接有夹环块，且连接筒的外表面焊接有螺纹。本实用新型专利技术中，管道连接结构设有中间体导向安装使得管道之间连接的密封性和稳固性好且拆装便捷，同时，提供管道的组装支撑，从而为管道的配位和连接操作提供便利。

【技术实现步骤摘要】
暖通施工管道连接结构
本技术涉及管道连接
，尤其涉及暖通施工管道连接结构。
技术介绍
管道提供通气通道以实现供暖，在暖通施工中，为满足远距离的供暖需求，需铺设对应长度的管道，因此，需使用管道连接结构对多组管道进行拼接和组装以得到符合尺寸的供暖通道。传统的管道连接结构在使用时，管道之间连接的密封性和稳固性不佳且拆装不便，同时，未提供管道的组装支撑，导致对管道的配位和连接操作不便，影响了管道连接结构的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的暖通施工管道连接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：暖通施工管道连接结构，包括管体，所述管体横向安装，且管体的外表面两端位置分别固定套接有第一管柱和第二管柱，所述第一管柱远离管体的内表面一侧位置开设有滑腔，且第一管柱的内表面固定安装有密封毡，所述第一管柱通过滑腔活动安装有连接筒，所述第二管柱远离管体的内表面一侧位置开设有螺腔，且第二管柱的内表面固定安装有衬套，所述连接筒的外表面中间位置垂直焊接有夹环块，且连接筒的外表面焊接有螺纹。优选的，所述第一管柱和第二管柱的纵截面面积大小相同，且管体、第一管柱和第二管柱的横轴中心均设置在同一横线上。优选的，所述衬套包覆在螺腔的外表面位置，且密封毡和衬套均为橡胶材质。优选的，所述夹环块和第一管柱相互靠近的一侧外壁相接触，所述连接筒的两侧外壁位置之间开设有导腔，且导腔和管体相对应。优选的，所述螺纹和螺腔相契合，且连接筒通过螺腔以及螺纹活动安装在第二管柱的内部，所述密封毡填充在连接筒和第一管柱之间，且衬套填充在连接筒和第二管柱之间。优选的，所述管体的前后表面中间位置均设置有夹板，两组所述夹板以管体的纵轴线为中心对称分布，两组所述夹板相互靠近的上表面一侧位置均焊接有固定片，两组所述固定片之间垂直螺纹安装有两组销杆，两组所述销杆水平分布在管体的上方，且夹板和管体垂直设置，两组所述夹板相互远离的上表面一侧中间位置均焊接有固定杆，两组所述固定杆组合成凹型结构，两组所述固定杆对称分布在销杆的前后方。优选的，两组所述夹板相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有填充块，且填充块为硅胶材质，两组所述填充块分别包覆在管体的前后表面位置，且管体的下表面设置有卡板，所述卡板填充在两组所述填充块之间，且卡板的下表面固定安装有载重块，所述载重块的底部中间位置垂直焊接有立柱，且立柱的下端固定安装有固定座，所述固定座平行设置在载重块的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置连接筒作为中间体，通过使用夹环块施力将其推入滑腔中，在密封毡的加固下实现和一组安装基体之间的连接，连接筒凸出的部分通过螺纹和螺腔的作用旋转拧入另一组安装基体中，通过衬套作为填充层实现密封加固，使得管道之间连接的密封性和稳固性好且拆装便捷；2、本技术中，通过设置由固定片和销杆组装的两组夹板构成外衬体，通过填充块卡合安装在管体的外部，通过使用固定杆施力控制由外衬体加固的管道的搬运和调节，卡板安装在填充块和夹板之间实现载重块在管道底部的安装，和由立柱安装的固定座组合成支架结构，提供管道的组装支撑，从而为管道的配位和连接操作提供便利；综上，管道连接结构设有中间体导向安装使得管道之间连接的密封性和稳固性好且拆装便捷，同时，提供管道的组装支撑，从而为管道的配位和连接操作提供便利。附图说明图1为本技术提出的暖通施工管道连接结构的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的暖通施工管道连接结构的剖视图；图3为本技术提出的暖通施工管道连接结构的实施例二的结构示意图；图4为本技术提出的暖通施工管道连接结构的实施例二的局部侧视图。图中：1管体、2第一管柱、3第二管柱、4滑腔、5密封毡、6螺腔、7衬套、8连接筒、9夹环块、10导腔、11螺纹、12夹板、13固定片、14销杆、15固定杆、16填充块、17卡板、18载重块、19立柱、20固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，暖通施工管道连接结构，包括管体1，管体1横向安装，且管体1的外表面两端位置分别固定套接有第一管柱2和第二管柱3，第一管柱2远离管体1的内表面一侧位置开设有滑腔4，且第一管柱2的内表面固定安装有密封毡5，第一管柱2通过滑腔4活动安装有连接筒8，第二管柱3远离管体1的内表面一侧位置开设有螺腔6，且第二管柱3的内表面固定安装有衬套7，连接筒8的外表面中间位置垂直焊接有夹环块9，且连接筒8的外表面焊接有螺纹11。第一管柱2和第二管柱3的纵截面面积大小相同，且管体1、第一管柱2和第二管柱3的横轴中心均设置在同一横线上，衬套7包覆在螺腔6的外表面位置，且密封毡5和衬套7均为橡胶材质，夹环块9和第一管柱2相互靠近的一侧外壁相接触，连接筒8的两侧外壁位置之间开设有导腔10，且导腔10和管体1相对应，螺纹11和螺腔6相契合，且连接筒8通过螺腔6以及螺纹11活动安装在第二管柱3的内部，密封毡5填充在连接筒8和第一管柱2之间，且衬套7填充在连接筒8和第二管柱3之间。实施例二参照图2-4，暖通施工管道连接结构，包括管体1，管体1横向安装，且管体1的外表面两端位置分别固定套接有第一管柱2和第二管柱3，第一管柱2远离管体1的内表面一侧位置开设有滑腔4，且第一管柱2的内表面固定安装有密封毡5，第一管柱2通过滑腔4活动安装有连接筒8，第二管柱3远离管体1的内表面一侧位置开设有螺腔6，且第二管柱3的内表面固定安装有衬套7，连接筒8的外表面中间位置垂直焊接有夹环块9，且连接筒8的外表面焊接有螺纹11。第一管柱2和第二管柱3的纵截面面积大小相同，且管体1、第一管柱2和第二管柱3的横轴中心均设置在同一横线上，衬套7包覆在螺腔6的外表面位置，且密封毡5和衬套7均为橡胶材质，夹环块9和第一管柱2相互靠近的一侧外壁相接触，连接筒8的两侧外壁位置之间开设有导腔10，且导腔10和管体1相对应，螺纹11和螺腔6相契合，且连接筒8通过螺腔6以及螺纹11活动安装在第二管柱3的内部，密封毡5填充在连接筒8和第一管柱2之间，且衬套7填充在连接筒8和第二管柱3之间，管体1的前后表面中间位置均设置有夹板12，两组夹板12以管体1的纵轴线为中心对称分布，两组夹板12相互靠近的上表面一侧位置均焊接有固定片13，两组固定片13之间垂直螺纹安装有两组销杆14，两组销杆14水平分布在管体1的上方，且夹板12和管体1垂直设置，两组夹板12相互远离的上表面一侧中间位置均焊接有固定杆15，两组固定杆15组合成凹型结构，两组固定杆15对称分布在销杆14的前后方，两组夹板12相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有填充块16，且填充块16为硅胶材质，两组填充块16分别包覆在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.暖通施工管道连接结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)横向安装，且管体(1)的外表面两端位置分别固定套接有第一管柱(2)和第二管柱(3)，所述第一管柱(2)远离管体(1)的内表面一侧位置开设有滑腔(4)，且第一管柱(2)的内表面固定安装有密封毡(5)，所述第一管柱(2)通过滑腔(4)活动安装有连接筒(8)，所述第二管柱(3)远离管体(1)的内表面一侧位置开设有螺腔(6)，且第二管柱(3)的内表面固定安装有衬套(7)，所述连接筒(8)的外表面中间位置垂直焊接有夹环块(9)，且连接筒(8)的外表面焊接有螺纹(11)。/n

【技术特征摘要】
1.暖通施工管道连接结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)横向安装，且管体(1)的外表面两端位置分别固定套接有第一管柱(2)和第二管柱(3)，所述第一管柱(2)远离管体(1)的内表面一侧位置开设有滑腔(4)，且第一管柱(2)的内表面固定安装有密封毡(5)，所述第一管柱(2)通过滑腔(4)活动安装有连接筒(8)，所述第二管柱(3)远离管体(1)的内表面一侧位置开设有螺腔(6)，且第二管柱(3)的内表面固定安装有衬套(7)，所述连接筒(8)的外表面中间位置垂直焊接有夹环块(9)，且连接筒(8)的外表面焊接有螺纹(11)。


2.根据权利要求1所述的暖通施工管道连接结构，其特征在于，所述第一管柱(2)和第二管柱(3)的纵截面面积大小相同，且管体(1)、第一管柱(2)和第二管柱(3)的横轴中心均设置在同一横线上。


3.根据权利要求1所述的暖通施工管道连接结构，其特征在于，所述衬套(7)包覆在螺腔(6)的外表面位置，且密封毡(5)和衬套(7)均为橡胶材质。


4.根据权利要求1所述的暖通施工管道连接结构，其特征在于，所述夹环块(9)和第一管柱(2)相互靠近的一侧外壁相接触，所述连接筒(8)的两侧外壁位置之间开设有导腔(10)，且导腔(10)和管体(1)相对应。


5.根据权利要求1所述的暖通施工管道连接结构，其特征在于，所述螺纹(11)和螺腔(6)相契合，且连接筒(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：董照显，
申请(专利权)人：董照显，
类型：新型
国别省市：山东;37