一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的上环面和下环面均设有环槽；所述硅橡胶密封圈还包括两个膨胀垫、两个具有内容腔的环垫，两个膨胀垫具有受热膨胀、遇冷收缩性能，其分别嵌设于两个所述环槽内；两个环垫具有内容腔，其分别置于两个所述环槽内且叠设于所述膨胀垫外层，其朝外的环面上设置有若干与所述内容腔相通的出油口，所述内容腔填充有散热油。本实用新型专利技术的硅橡胶密封圈能够提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈
本技术涉及密封圈，具体的说是涉及一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈。
技术介绍
橡胶密封圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接制备成各种形状的密封圈。橡胶密封圈广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，其中硅橡胶密封圈具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。但是目前市场上的硅橡胶垫片使用效果不佳，一是散热效果不好，其涂有散热油后，由于是在高温条件下工作，散热油使用时间不长就消耗掉，需要重新添加，而频繁停止设备、拆卸零件，对设备的运行会受到很大的影响，而如果不添加散热油的密封圈，密封圈使用寿命会减少。因此，有必要对现有技术中的硅橡胶密封圈进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，设计该硅橡胶密封圈的目的是降低设备停运率，提高生产效率和提高密封圈使用寿命。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的上环面和下环面均设有环槽；所述硅橡胶密封圈还包括：两个具有受热膨胀、遇冷收缩性能的膨胀垫，分别嵌设于两个所述环槽内；两个具有内容腔的环垫，两个所述环垫分别置于两个所述环槽内且叠设于所述膨胀垫外层，其朝外的环面上设置有若干与所述内容腔相通的出油口，所述内容腔填充有散热油。进一步的，所述密封圈本体为耐高温的硅橡胶密封圈。进一步的，所述出油口的口部封设有摩擦升温后破裂的易熔膜。进一步的，所述密封圈本体的上环面和下环面均涂覆有一层抗菌层。进一步的，所述抗菌层为二氧化钛抗菌层、二氧化锌抗菌层、银离子抗菌层的一种。更进一步的，所述抗菌层的厚度为1-50μm。进一步的，所述膨胀垫受热后膨胀能够将所述环垫挤压。进一步的，所述散热油中混合有润滑油。进一步的，所述散热油为合成酯型散热油。进一步的，所述出油口设有多个，其分布于所述环垫的环面上不同的半径处。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术将传统的硅橡胶密封圈进行改进，在密封圈本体的上环面和下环面均设置有环槽，环槽内依次嵌入膨胀垫和环垫，环垫具有内容腔，内容腔中填充有散热油。当设备在运行时，密封圈本体受热后会将热量导给膨胀垫，进而膨胀垫受热膨胀，其膨胀后挤压环垫，将环垫上的易熔膜在转动时与设备上的零件摩擦，进而破裂，破裂后，环垫内的散热油从出油孔挤出，向零件和轴杆流动，具有润滑的作用，由于润滑减少摩擦，进而可降低温度。而散热油受传导均匀，容易将热量传递至设备的散热部，提高散热效率。附图说明图1为本技术硅橡胶密封圈的爆炸图。图2为本技术环垫的结构示意图。图3为本技术易熔膜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1：本技术的具体结构如下：请参照附图1-3，本技术的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的上环面和下环面均设有环槽11；所述硅橡胶密封圈还包括：两个具有受热膨胀、遇冷收缩性能的膨胀垫2，分别嵌设于两个所述环槽11内；两个具有内容腔的环垫3，两个所述环垫3分别置于两个所述环槽11内且叠设于所述膨胀垫2外层，其朝外的环面上设置有若干与所述内容腔相通的出油口31，所述内容腔填充有散热油。本实施例的一种优选技术方案：所述密封圈本体1为耐高温的硅橡胶密封圈。本实施例的一种优选技术方案：所述出油口31的口部封设有摩擦升温后破裂的易熔膜32。本实施例的一种优选技术方案：所述密封圈本体1的上环面和下环面均涂覆有一层抗菌层。本实施例的一种优选技术方案：所述抗菌层为二氧化钛抗菌层、二氧化锌抗菌层、银离子抗菌层的一种。由于一些设备是食品级相关的设备，该食品级相关的设备需要有抗菌性能，因此，使用的密封圈也必须具有抗菌效果，以减少细菌的产生。本实施例的一种优选技术方案：所述抗菌层的厚度为1-50μm。本实施例的一种优选技术方案：所述膨胀垫2受热后膨胀能够将所述环垫3挤压，膨胀垫2温度越高，其膨胀的越大，由于两个环垫3都是被外部零件挤压住，不会出现脱离环槽11的现象。本实施例的一种优选技术方案：所述散热油中混合有润滑油。散热油也是具有一定的润滑作用，但为了给轴杆更好的转动效果，则在本技术的散热油中混合均匀润滑油，以使轴杆减少摩擦，进而减慢升温的速度。本实施例的一种优选技术方案：所述散热油为合成酯型散热油。本实施例的一种优选技术方案：所述出油口31设有多个，其分布于所述环垫3的环面上不同的半径处。实施例2：普通有机硅橡胶的耐温温度在180度左右，而加入耐热剂的硅橡胶温度可耐温300-400度，加入耐热剂的硅橡胶能够适应于高温设备内，起到很好的密封效果。本技术将传统的硅橡胶密封圈进行改进，在密封圈本体的上环面和下环面均设置有环槽，环槽内依次嵌入膨胀垫2和环垫3，环垫3具有内容腔，内容腔中填充有散热油。当设备在运行时，密封圈本体1受热后会将热量导给膨胀垫2，进而膨胀垫2受热膨胀，其膨胀后挤压环垫3，将环垫3上的易熔膜32在转动时与设备上的零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的上环面和下环面均设有环槽(11)；/n所述硅橡胶密封圈还包括：/n两个具有受热膨胀、遇冷收缩性能的膨胀垫(2)，分别嵌设于两个所述环槽(11)内；/n两个具有内容腔的环垫(3)，两个所述环垫(3)分别置于两个所述环槽(11)内且叠设于所述膨胀垫(2)外层，其朝外的环面上设置有若干与所述内容腔相通的出油口(31)，所述内容腔填充有散热油。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的上环面和下环面均设有环槽(11)；
所述硅橡胶密封圈还包括：
两个具有受热膨胀、遇冷收缩性能的膨胀垫(2)，分别嵌设于两个所述环槽(11)内；
两个具有内容腔的环垫(3)，两个所述环垫(3)分别置于两个所述环槽(11)内且叠设于所述膨胀垫(2)外层，其朝外的环面上设置有若干与所述内容腔相通的出油口(31)，所述内容腔填充有散热油。


2.根据权利要求1所述的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)为耐高温的硅橡胶密封圈。


3.根据权利要求1所述的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述出油口(31)的口部封设有摩擦升温后破裂的易熔膜(32)。


4.根据权利要求1所述的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的上环面和下环...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧华东，罗涛，刘波，欧攀，
申请(专利权)人：深圳市景运通硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44