一种现浇混凝土板厚控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土板厚控制器，包括圆台状的筒体和调节杆，筒体的上端口设置有圆环板，圆环板的上端面上设置有两个矩形凹槽，且此两个矩形凹槽的长度方向相互垂直，两个矩形凹槽中各设置有一个水平尺；筒体的下端口设置有圆板，圆板的中部设置有圆柱形通孔，圆板的中部上端面上设置有支撑架板，支撑架板上设置有竖直方向的螺纹通孔，调节杆包括圆柱定位杆部和调节杆部，圆柱定位杆部包括光杆部和外螺纹杆部，外螺纹杆部拧入支撑架板上设置的螺纹通孔中，且光杆部向下穿过圆板上设置的圆柱形通孔；使用本实用新型专利技术进行现浇混凝土板的厚度控制时，可直观的看到混凝土浇筑的高度，而且不会造成墙柱竖向钢筋产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土板厚控制器
本技术涉及板厚控制器领域，具体为一种现浇混凝土板厚控制器。
技术介绍
现浇混凝土板作为建筑工程的主要构件，其板厚的控制好坏直接影响着板的承载能力和板裂缝的控制程度，因此，现浇板厚度的控制好坏直接决定了工程的结构安全和使用功能。目前，施工现场楼层现浇混凝土板厚控制大多采用拉线法和插钎法，但以上方法均存在不同缺点，如插钎法受人为影响极大，当管理人员监督不到位时，工人极易产生疲懒情绪，甚至产生不插钎测量，直接造假数据的问题；而拉线法虽然可以直观的看到混凝土浇筑的高度(即厚度)，但是可能造成墙柱竖向钢筋产生偏差，导致标高控制线不准确，无法达到预期效果。因此，本申请人提出一种现浇混凝土板厚控制器，可直观的看到混凝土浇筑的高度，且不会造成墙柱竖向钢筋产生偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇混凝土板厚控制器，可直观的看到混凝土浇筑的高度，且不会造成墙柱竖向钢筋产生偏差。本技术是这样实现的：一种现浇混凝土板厚控制器，包括圆台状的筒体和调节杆，所述筒体的上端直径大于下端直径，所述筒体的上端口设置有圆环板，所述圆环板的外壁与筒体的内壁焊接相连，所述圆环板的上端面上设置有两个矩形凹槽，且此两个矩形凹槽的长度方向相互垂直，两个所述的矩形凹槽中各设置有一个水平尺；所述筒体的下端口设置有圆板，所述圆板的外壁与筒体的内壁焊接相连，所述圆板的中部设置有圆柱形通孔，所述圆板的中部上端面上设置有支撑架板，所述支撑架板上设置有竖直方向的螺纹通孔，且此螺纹通孔与圆板上设置的圆柱形通孔的中心轴线共线；所述调节杆包括圆柱定位杆部和调节杆部，所述圆柱定位杆部位于调节杆部的下端，所述圆柱定位杆部包括光杆部和外螺纹杆部，所述外螺纹杆部位于光杆部的上端，所述外螺纹杆部拧入支撑架板上设置的螺纹通孔中，且光杆部向下穿过圆板上设置的圆柱形通孔；所述圆板上设置有至少三个调节螺纹通孔，各所述调节螺纹通孔均位于圆板上的圆柱形通孔的外侧，且沿着圆柱形通孔的圆周方向均匀设置，所述各调节螺纹通孔中均安装有一个调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于筒体中，所述调节螺栓头部的上端面上设置有非圆形的插接槽，所述插接槽中插接有转动杆，通过转动杆可拧动调节螺栓。进一步的，所述插接槽的横截面为非圆形，所述转动杆的下端设置有插接部，所述插接部横截面的形状和大小与插接槽横截面的形状和大小相同，所述插接部可拆卸的插入插接槽中。进一步的，所述插接槽的横截面为矩形或者正六边形或者花键形。进一步的，所述转动杆的上端设置有圆盘部，所述圆盘部的外壁上设置有防滑纹。进一步的，所述调节杆部为圆柱形结构，且其上端外壁上设置有防滑纹。进一步的，所述圆板上设置有四个调节螺纹通孔。进一步的，所述圆板中部设置的圆柱形通孔的内壁上设置有管状橡胶套，所述管状橡胶套的外壁与圆柱形通孔的内壁通过胶接固定相连，所述光杆部由管状橡胶套中穿过，且光杆部与管状橡胶套为过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用本技术进行现浇混凝土板的厚度控制时，可直观的看到混凝土浇筑的高度，而且不会造成墙柱竖向钢筋产生偏差。2、现浇混凝土板浇筑完成后，由未完全凝固的混凝土板中取出筒体，并在此位置补充适当体积的混凝土，擦拭干净本技术后存放起来，以备下次使用，使得本技术可多次重复使用，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种现浇混凝土板厚控制器的结构示意图；图2是图1中A区域的放大图；图3是本技术一种现浇混凝土板厚控制器的俯视图。图中：1、筒体；2、圆环板；3、圆板；4、水平尺；5、支撑架板；6、调节杆；601、圆柱定位杆部；602、调节杆部；603、光杆部；604、外螺纹杆部；7、调节螺栓；701、插接槽；8、转动杆；801、插接部；802、圆盘部。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例中，一种现浇混凝土板厚控制器，包括圆台状的筒体1和调节杆6，筒体1的上端直径大于下端直径，筒体1的上端口设置有圆环板2，圆环板2的外壁与筒体1的内壁焊接相连，圆环板2的上端面上设置有两个矩形凹槽，且此两个矩形凹槽的长度方向相互垂直，两个矩形凹槽中各设置有一个水平尺4；筒体1的下端口设置有圆板3，圆板3的外壁与筒体1的内壁焊接相连，圆板3的中部设置有圆柱形通孔，圆板3的中部上端面上设置有支撑架板5，支撑架板5上设置有竖直方向的螺纹通孔，且此螺纹通孔与圆板3上设置的圆柱形通孔的中心轴线共线；调节杆6包括圆柱定位杆部601和调节杆部602，圆柱定位杆部601位于调节杆部602的下端，圆柱定位杆部601包括光杆部603和外螺纹杆部604，外螺纹杆部604位于光杆部603的上端，外螺纹杆部604拧入支撑架板5上设置的螺纹通孔中，且光杆部603向下穿过圆板3上设置的圆柱形通孔；调节杆部602为圆柱形结构，且其上端外壁上设置有防滑纹，则通过拧动调节杆部602来调节光杆部603伸出至圆板3下方的长度更加方便；圆板3上设置有至少三个调节螺纹通孔，可以是3个，也可以是4个、5个等，各调节螺纹通孔均位于圆板3上的圆柱形通孔的外侧，且沿着圆柱形通孔的圆周方向均匀设置，各调节螺纹通孔中均安装有一个调节螺栓7，调节螺栓7的头部位于筒体1中，调节螺栓7头部的上端面上设置有非圆形的插接槽701，插接槽701中插接有转动杆8；插接槽701的横截面为非圆形，如可以是形或者正六边形或者花键形，转动杆8的下端设置有插接部801，插接部801横截面的形状和大小与插接槽701横截面的形状和大小相同，插接部801可拆卸的插入插接槽701中，当插接部801插入插接部801时可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，包括圆台状的筒体(1)和调节杆(6)，所述筒体(1)的上端直径大于下端直径，所述筒体(1)的上端口设置有圆环板(2)，所述圆环板(2)的外壁与筒体(1)的内壁焊接相连，所述圆环板(2)的上端面上设置有两个矩形凹槽，且此两个矩形凹槽的长度方向相互垂直，两个所述的矩形凹槽中各设置有一个水平尺(4)；所述筒体(1)的下端口设置有圆板(3)，所述圆板(3)的外壁与筒体(1)的内壁焊接相连，所述圆板(3)的中部设置有圆柱形通孔，所述圆板(3)的中部上端面上设置有支撑架板(5)，所述支撑架板(5)上设置有竖直方向的螺纹通孔，且此螺纹通孔与圆板(3)上设置的圆柱形通孔的中心轴线共线；所述调节杆(6)包括圆柱定位杆部(601)和调节杆部(602)，所述圆柱定位杆部(601)位于调节杆部(602)的下端，所述圆柱定位杆部(601)包括光杆部(603)和外螺纹杆部(604)，所述外螺纹杆部(604)位于光杆部(603)的上端，所述外螺纹杆部(604)拧入支撑架板(5)上设置的螺纹通孔中，且光杆部(603)向下穿过圆板(3)上设置的圆柱形通孔；所述圆板(3)上设置有至少三个调节螺纹通孔，各所述调节螺纹通孔均位于圆板(3)上的圆柱形通孔的外侧，且沿着圆柱形通孔的圆周方向均匀设置，各所述调节螺纹通孔中均安装有一个调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的头部位于筒体(1)中，所述调节螺栓(7)头部的上端面上设置有非圆形的插接槽(701)，所述插接槽(701)中插接有转动杆(8)，通过转动杆(8)可拧动调节螺栓(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，包括圆台状的筒体(1)和调节杆(6)，所述筒体(1)的上端直径大于下端直径，所述筒体(1)的上端口设置有圆环板(2)，所述圆环板(2)的外壁与筒体(1)的内壁焊接相连，所述圆环板(2)的上端面上设置有两个矩形凹槽，且此两个矩形凹槽的长度方向相互垂直，两个所述的矩形凹槽中各设置有一个水平尺(4)；所述筒体(1)的下端口设置有圆板(3)，所述圆板(3)的外壁与筒体(1)的内壁焊接相连，所述圆板(3)的中部设置有圆柱形通孔，所述圆板(3)的中部上端面上设置有支撑架板(5)，所述支撑架板(5)上设置有竖直方向的螺纹通孔，且此螺纹通孔与圆板(3)上设置的圆柱形通孔的中心轴线共线；所述调节杆(6)包括圆柱定位杆部(601)和调节杆部(602)，所述圆柱定位杆部(601)位于调节杆部(602)的下端，所述圆柱定位杆部(601)包括光杆部(603)和外螺纹杆部(604)，所述外螺纹杆部(604)位于光杆部(603)的上端，所述外螺纹杆部(604)拧入支撑架板(5)上设置的螺纹通孔中，且光杆部(603)向下穿过圆板(3)上设置的圆柱形通孔；所述圆板(3)上设置有至少三个调节螺纹通孔，各所述调节螺纹通孔均位于圆板(3)上的圆柱形通孔的外侧，且沿着圆柱形通孔的圆周方向均匀设置，各所述调节螺纹通孔中均安装有一个调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的头部位于筒体(1)中，所述调节螺栓(7)头部的上端面上设置有非圆形的插接槽(701)，所述插接槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，杨兵，秦一鸣，陈桂贤，胡浩峰，
申请(专利权)人：广东蕉岭建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44