一种新型光刃绞刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型光刃绞刀，其特征在于，包括：轮毂；基环，所述基环与所述轮毂沿同一轴线同轴间隔布置，基环的内径大于所述轮毂的外径；刀臂，刀臂为多个，多个刀臂沿着所述基环的周向均匀布置，每个所述刀臂均一端与所述轮毂固定连接、每个所述刀臂的另一端均与所述基环固定连接，并且刀臂的外侧为一连续的刀刃；栅格横梁，栅格横梁包括多个同轴依次间隔布置的连接环；栅格纵梁，所述栅格横梁包括多个连接筋，各所述连接环均与多个所述刀臂固定连接，所述连接环分担了刀臂在切削过程中受到的部分反向作用力，提高了刀臂的抗弯折能力，多个连接筋与多个连接环交错布置，从而构成网状固定结构，进一步提高了整个铰刀结构的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光刃绞刀
本技术涉及疏浚工程
，具体涉及一种新型光刃绞刀。
技术介绍
绞吸式挖泥船是现有疏浚行业的普遍配置需求，具有作用域广、疏浚效率高、环境适应能力强等特点。现有绞刀大部分为带有刀齿的齿形绞刀，刀齿设置于绞刀的刀臂上，绞刀在转动切削水底的固体物质时受到的反向作用力较大，容易出现刀臂的折断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种新型光刃绞刀，解决现有技术中绞刀在转动切削水底的固体物质时受到的反向作用力较大，容易出现刀臂的折断的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种新型光刃绞刀，其特征在于，包括：轮毂；基环，所述基环与所述轮毂沿同一轴线同轴间隔布置，所述基环的内径大于所述轮毂的外径；刀臂，所述刀臂为多个，多个所述刀臂沿着所述基环的周向均匀布置，每个所述刀臂均一端与所述轮毂固定连接、每个所述刀臂的另一端均与所述基环固定连接，并且所述刀臂的外侧为一连续的刀刃；栅格横梁，所述栅格横梁包括多个同轴依次间隔布置的连接环，多个所述连接环均设置于所述轮毂与所述基环之间，并且所述连接环与所述基环同轴，多个所述连接环的外径由靠近所述轮毂的一侧向靠近所述基环的一侧逐渐增大，各所述连接环均与多个所述刀臂固定连接；栅格纵梁，所述栅格横梁包括多个连接筋，多个所述连接筋沿着所述基环的周向均匀布置，所述连接筋的一端与所述轮毂固定连接、所述连接筋的中间段依次与多个所述连接环固定连接、所述连接筋的另一端与所述基环固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该新型光刃绞刀中通过设置栅格横梁与栅格纵梁，提高了铰刀整体的结构的稳定性，各所述连接环均与多个所述刀臂固定连接，所述连接环分担了刀臂在切削过程中受到的部分反向作用力，提高了刀臂的抗弯折能力，多个连接筋与多个连接环交错布置，并相互固定连接，从而构成网状固定结构，进一步提高了整个铰刀结构的稳固性。附图说明图1是本技术提供的新型光刃绞刀第一种实施方式的立体结构示意图；图2是图1的俯视面结构示意图；图3是图1的仰视面结构示意图；图4是本技术提供的新型光刃绞刀第二种实施方式的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1、图2、图3，本实施例提供了一种新型光刃绞刀，包括：轮毂1、基环2、刀臂3、栅格横梁、栅格纵梁。所述基环2与所述轮毂1沿同一轴线同轴间隔布置，所述基环2的内径大于所述轮毂1的外径，本实施例中，所述轮毂1为圆筒形，所述基环2为圆环形。所述刀臂3为多个，多个所述刀臂3沿着所述基环2的周向均匀布置，每个所述刀臂3均一端与所述轮毂1固定连接、每个所述刀臂3的另一端均与所述基环2固定连接，并且所述刀臂3的外侧为一连续的刀刃3a，利用连续线型刀刃3a取代传统的非连续线型刀齿，避免了刀齿部位被泥层中的垃圾缠绕，具体的，所述刀臂3设置有六个，六个所述刀臂3沿着所述基环2的周向圆周阵列布置。所述栅格横梁包括多个同轴依次间隔布置的连接环4，多个所述连接环4均设置于所述轮毂1与所述基环2之间，并且所述连接环4与所述基环2同轴，多个所述连接环4的外径由靠近所述轮毂1的一侧向靠近所述基环2的一侧逐渐增大，各所述连接环4均与多个所述刀臂3固定连接。所述栅格横梁包括多个连接筋5，多个所述连接筋5沿着所述基环2的周向均匀布置，所述连接筋5的一端与所述轮毂1固定连接、所述连接筋5的中间段依次与多个所述连接环4固定连接、所述连接筋5的另一端与所述基环2固定连接，上述固定部位均为焊接固定。该新型光刃绞刀中通过设置栅格横梁与栅格纵梁，提高了铰刀整体的结构的稳定性，各所述连接环4均与多个所述刀臂3固定连接，所述连接环4分担了刀臂3在切削过程中受到的部分反向作用力，提高了刀臂3的抗弯折能力，多个连接筋5与多个连接环4交错布置，并相互固定连接，从而构成网状固定结构，进一步提高了整个铰刀结构的稳固性。进一步的，所述连接筋5为实心钢筋，所述基环2的轴线为第一轴线，所述连接环4是以所述第一轴线为旋转轴、并以一个圆环为面回转形成的回转体，并且所述圆环的轴线与所述第一轴线垂直，即所述连接环4为空心的环形管体结构，虽然空心结构对连接环4径向的承受载荷的能力有较大的削弱，但是由于刀臂3工作过程中受到的反向作用力大部分沿着所述连接环4的切线方向布置，故而即使连接环4为空心结构，所述连接环4承受切线方向的载荷能力也不会降低太多，上述结构保证了连接环4周向承载能力，同时使得降低了铰刀的局部重量。请参阅图4，本实施例还提供了一种具体的实施方式，每两个相邻的所述刀臂3之间均设置有一个弯曲筋6，所述弯曲筋6包括依次连接的第一连接段61、弯折段62、第二连接段63，并且所述第一连接段61、弯折段62、第二连接段63由一根钢筋弯曲成型，所述弯折端62的尖端与一所述连接筋6远离所述基环2的一端固定连接，所述第一连接段61贴合一所述刀臂3的长度方向，并与其焊接固定；所述第二连接段63贴合另一所述刀臂3的长度方向，并与其焊接固定，所述弯曲筋6为实心钢筋，上述结构使得相邻的刀臂3通过所述弯曲筋6间接的相互支撑、共同分担载荷，进一步提高刀臂3的承载强度。工作原理：该新型光刃绞刀中通过设置栅格横梁与栅格纵梁，提高了铰刀整体的结构的稳定性，各所述连接环4均与多个所述刀臂3固定连接，所述连接环4分担了刀臂3在切削过程中受到的部分反向作用力，提高了刀臂3的抗弯折能力，多个连接筋5与多个连接环4交错布置，并相互固定连接，从而构成网状固定结构，进一步提高了整个铰刀结构的稳固性。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型光刃绞刀，其特征在于，包括：/n轮毂；/n基环，所述基环与所述轮毂沿同一轴线同轴间隔布置，所述基环的内径大于所述轮毂的外径；/n刀臂，所述刀臂为多个，多个所述刀臂沿着所述基环的周向均匀布置，每个所述刀臂均一端与所述轮毂固定连接、每个所述刀臂的另一端均与所述基环固定连接，并且所述刀臂的外侧为一连续的刀刃；/n栅格横梁，所述栅格横梁包括多个同轴依次间隔布置的连接环，多个所述连接环均设置于所述轮毂与所述基环之间，并且所述连接环与所述基环同轴，多个所述连接环的外径由靠近所述轮毂的一侧向靠近所述基环的一侧逐渐增大，各所述连接环均与多个所述刀臂固定连接；/n栅格纵梁，所述栅格横梁包括多个连接筋，多个所述连接筋沿着所述基环的周向均匀布置，所述连接筋的一端与所述轮毂固定连接、所述连接筋的中间段依次与多个所述连接环固定连接、所述连接筋的另一端与所述基环固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型光刃绞刀，其特征在于，包括：
轮毂；
基环，所述基环与所述轮毂沿同一轴线同轴间隔布置，所述基环的内径大于所述轮毂的外径；
刀臂，所述刀臂为多个，多个所述刀臂沿着所述基环的周向均匀布置，每个所述刀臂均一端与所述轮毂固定连接、每个所述刀臂的另一端均与所述基环固定连接，并且所述刀臂的外侧为一连续的刀刃；
栅格横梁，所述栅格横梁包括多个同轴依次间隔布置的连接环，多个所述连接环均设置于所述轮毂与所述基环之间，并且所述连接环与所述基环同轴，多个所述连接环的外径由靠近所述轮毂的一侧向靠近所述基环的一侧逐渐增大，各所述连接环均与多个所述刀臂固定连接；
栅格纵梁，所述栅格横梁包括多个连接筋，多个所述连接筋沿着所述基环的周向均匀布置，所述连接筋的一端与所述轮毂固定连接、所述连接筋的中间段依次与多个所述连接环固定连接、所述连接筋的另一端与所述基环固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁智勇，曹福，孙涛，
申请(专利权)人：长江宜昌航道工程局，
类型：新型
国别省市：湖北;42