一种设备底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备底座，其特征在于，包括至少一组承载单元，每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁，所述钢主梁包括第一凸起件，所述第一凸起件固定在所述钢主梁上，所述第一凸起件上开设有第一通孔，所述预制混凝土梁包括内设埋件和第二凸起件，所述内设埋件埋设在所述预制混凝土梁内部，所述第二凸起件与所述内设埋件连接，以使所述第二凸起件固定在所述预制混凝土梁上，所述第二凸起件上开设有第二通孔，以使所述预制混凝土梁架设在所述钢主梁上时所述第一通孔与所述第二通孔相对，并通过螺栓连接使得所述预制混凝土梁固定在所述钢主梁上；所述钢主梁和所述预制混凝土梁延伸方向相同；使用该设备底座可以有效解决现有技术中整体式混凝土基础施工便利性差、不可调整且不经济环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设备底座
本技术涉及机械制造领域，尤其是涉及一种设备底座。
技术介绍
现有龙门式设备的基座往往采用不同形式的整体式混凝土结构，并有相关设计规范可进行参考设计。然而现浇混凝土施工本身的施工周期长，支模和绑扎钢筋又需要耗费大量的人力和物力，因此现浇混凝土的施工便利性较差且劳动力成本较高。而且现浇混凝土浇筑后为整体成型，不易挪动、回收或者调整形式，一旦出现加工生产车间的位置调整、厂址迁移、改变设备尺寸或者调整设备覆盖范围等情况时，往往只能废弃原有基座，在新址重新施工符合要求的新基座，费工费时，既不经济也不环保。因此有必要提供一种施工便利性好，且可回收、可重新利用的设备底座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备底座，使用该设备底座可以有效解决现有技术中整体式混凝土基础施工便利性差、不可调整且不经济环保的问题。为解决上述问题和其他相关问题，本技术提供一种设备底座，其特征在于，包括至少一组承载单元，每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁，所述钢主梁包括第一凸起件，所述第一凸起件固定在所述钢主梁上，所述第一凸起件上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备底座，其特征在于，包括至少一组承载单元，每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁，/n所述钢主梁包括第一凸起件，所述第一凸起件固定在所述钢主梁上，所述第一凸起件上开设有第一通孔，所述预制混凝土梁包括内设埋件和第二凸起件，所述内设埋件埋设在所述预制混凝土梁内部，所述第二凸起件与所述内设埋件连接，以使所述第二凸起件固定在所述预制混凝土梁上，所述第二凸起件上开设有第二通孔，以使所述预制混凝土梁架设在所述钢主梁上时所述第一通孔与所述第二通孔相对，并通过螺栓连接使得所述预制混凝土梁固定在所述钢主梁上；/n所述钢主梁和所述预制混凝土梁延伸方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备底座，其特征在于，包括至少一组承载单元，每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁，
所述钢主梁包括第一凸起件，所述第一凸起件固定在所述钢主梁上，所述第一凸起件上开设有第一通孔，所述预制混凝土梁包括内设埋件和第二凸起件，所述内设埋件埋设在所述预制混凝土梁内部，所述第二凸起件与所述内设埋件连接，以使所述第二凸起件固定在所述预制混凝土梁上，所述第二凸起件上开设有第二通孔，以使所述预制混凝土梁架设在所述钢主梁上时所述第一通孔与所述第二通孔相对，并通过螺栓连接使得所述预制混凝土梁固定在所述钢主梁上；
所述钢主梁和所述预制混凝土梁延伸方向相同。


2.如权利要求1所述的设备底座，其特征在于，所述承载单元为多组，多组所述承载单元之间间隔排列，并且所述承载单元之间通过钢连接梁连接。


3.如权利要求1所述的设备底座，其特征在于，所述钢主梁端面上开设有第三通孔，以用于多个所述承载单元之间通过所述第三通孔进行螺栓连接。


4.如权利要求3所述的设备底座，其特征在于，还包括钢筋笼和预埋端板，所述钢筋笼设置在所述预制混凝土梁上，所述预埋端板设置在所述预制混凝土梁的端面上，所述预埋端板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥杰，周锋，陈晓明，龚明，武诣霖，陆承麟，周鸣，李冀清，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31