一种染色机用导纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色机用导纱机构，包括固定板及安装于所述固定板上的上下两排陶瓷导纱器，所述陶瓷导纱器包括若干个中空圆管，所述中空圆管沿管身延伸方向开设有供纱线进入的开槽，所述上下两排中空圆管错位设置。本实用新型专利技术结构简单，使得纱线在进入染缸前排列更加均匀，可有效改善染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机用导纱机构
本技术涉及一种染色机，具体涉及一种染色机用导纱机构。
技术介绍
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。染色机进行纱线染色为束染，需经过经轴支架对多个球经纱中纱线进行染色，纱线束染时经常出现排列不均匀的现象，影响束染效果。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种提高纱线排布均匀度的染色机用导纱机构。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种染色机用导纱机构，包括固定板及安装于所述固定板上的上下两排陶瓷导纱器，所述陶瓷导纱器包括若干个中空圆管，所述中空圆管沿管身延伸方向开设有供纱线进入的开槽，所述上下两排中空圆管错位设置。进一步，所述开槽的宽度为中空圆管孔径宽度的0.4倍～0.56倍。进一步，所述开槽的宽度为中空圆管孔径宽度的0.5倍。进一步，所述中空圆管倾斜安装于所述固定板上，所述中空圆管的倾斜角度为15°～45°。进一步，所述中空圆管的倾斜角度为15°。进一步，所述陶瓷导纱器的底部开设螺丝孔，所述固定板的底部设有螺丝，所述螺丝穿过所述固定板与所述螺丝孔螺接。相对于现有技术，本技术通过上下两排陶瓷导纱器对纱线进行纠正，纱线经上下两排陶瓷导纱器调整位置之后，在进入染缸前排列更加均匀，有效改善染色效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术染色机用导纱机构的结构示意图。图中：1-固定板；2-中空圆管；3-开槽；4-螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示本技术的一种染色机用导纱机构，包括固定板1及安装于固定板1上的上下两排陶瓷导纱器，陶瓷导纱器包括若干个中空圆管2，中空圆管2沿管身延伸方向开设有供纱线进入的开槽3，上下两排中空圆管2错位设置。开槽3的宽度为中空圆管2孔径宽度的0.4倍～0.56倍。作为一种较佳实施方式，开槽3的宽度为中空圆管2孔径宽度的0.5倍。中空圆管2倾斜安装于固定板1上，中空圆管2的倾斜角度为15°～45°。作为一种具体实施方式，中空圆管2的倾斜角度为15°。陶瓷导纱器的底部开设螺丝孔，固定板1的底部设有螺丝4，螺丝4穿过固定板1与螺丝孔螺接。本导纱机构将不均一纱束，经过本导纱机构纠正之后，统一厚度及宽度进入染色机后更加均匀，在染色机染色过程中不会太多松紧纱，起到更好的染色效果，减少起条，从而减少色差。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机用导纱机构，其特征在于：包括固定板及安装于所述固定板上的上下两排陶瓷导纱器，所述陶瓷导纱器包括若干个中空圆管，所述中空圆管沿管身延伸方向开设有供纱线进入的开槽，所述上下两排中空圆管错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色机用导纱机构，其特征在于：包括固定板及安装于所述固定板上的上下两排陶瓷导纱器，所述陶瓷导纱器包括若干个中空圆管，所述中空圆管沿管身延伸方向开设有供纱线进入的开槽，所述上下两排中空圆管错位设置。


2.根据权利要求1所述的染色机用导纱机构，其特征在于：所述开槽的宽度为中空圆管孔径宽度的0.4倍～0.56倍。


3.根据权利要求2所述的染色机用导纱机构，其特征在于：所述开槽的宽度为中空圆管孔径宽度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佩鸾，卢惠森，陈楚发，伍惠师，
申请(专利权)人：捷德纺织台山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44