废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备制造技术

技术编号:28574857 阅读:55 留言:0更新日期:2021-05-25 18:22
本实用新型专利技术公开了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,解决现有技术对废弃动植物油脂原料降酸效率低、降酸效果不理想的技术问题。本实用新型专利技术包括高压反应釜和分离罐,高压反应釜设夹套加热器、物料管和四通阀,四通阀上剩余三个接口分别连接有液态甲醇输送管、原料油输送管、以及检修清洗管,输料管上设有减压阀,分离罐顶部连接有甲醇外输管,甲醇外输管接入至冷凝回收系统,分离罐底部连接有油脂外输管,油脂外输管接入至生物质燃油生产系统中下一个生产工序。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理,使用方便,其能有效提高脂肪酸与甲醇反应速度,提高降酸效率,同时将脂肪酸含量从140降低至5‑10,保证后续加工工序高效顺畅。

【技术实现步骤摘要】
废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备
本技术属于废弃动植物油脂回收处理应用设备
,具体涉及废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备。
技术介绍
在食用油生产过程中,会产生大量酸化废油脂,该酸化废油脂可用于生产生物质燃油,酸化废油脂经过特殊预处理后,可去除大量杂质、胶质、以及CL-和S2-等盐类,酸化废油脂经过预处理后的油脂,其内脂肪酸含量可达到140左右,因此,需要将该油脂与甲醇反应生产脂肪酸甲酯,以降低脂肪酸含量,传统方式是将甲醇气体充入蓄有油脂的反应罐内,反应速度慢,效率低,并且只能将脂肪酸含量降低至60-70,原料浪费严重,也增加后续加工工序难度。因此,本技术设计了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,以提高脂肪酸与甲醇反应速度,提高降酸效率,同时将脂肪酸含量从140降低至5-10,保证后续加工工序高效顺畅。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,解决现有技术油脂原料降酸效率低、降酸效果不理想的技术问题。为实现上述目的,本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,其特征在于:包括用于充入原料油和液态甲醇以使原料油和液态甲醇快速反应的高压反应釜(1),以及通过输料管(10)与高压反应釜(1)上部相连接用于对反应后的油料和甲醇进行分离的分离罐(2),高压反应釜(1)内设有夹套加热器(3),高压反应釜(1)底部连通有物料管(4),物料管(4)上连接有四通阀(5),四通阀(5)上剩余三个接口分别连接有用于为高压反应釜(1)内充入液态甲醇的液态甲醇输送管(6)、用于为高压反应釜(1)内充入原料油的原料油输送管(7)、以及用于停产检修时外排物料和为高压反应釜(1)内充入清洗水的检修清洗管(23),输料管(10)上设...

【技术特征摘要】
1.废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,其特征在于:包括用于充入原料油和液态甲醇以使原料油和液态甲醇快速反应的高压反应釜(1),以及通过输料管(10)与高压反应釜(1)上部相连接用于对反应后的油料和甲醇进行分离的分离罐(2),高压反应釜(1)内设有夹套加热器(3),高压反应釜(1)底部连通有物料管(4),物料管(4)上连接有四通阀(5),四通阀(5)上剩余三个接口分别连接有用于为高压反应釜(1)内充入液态甲醇的液态甲醇输送管(6)、用于为高压反应釜(1)内充入原料油的原料油输送管(7)、以及用于停产检修时外排物料和为高压反应釜(1)内充入清洗水的检修清洗管(23),输料管(10)上设有减压阀(11),分离罐(2)顶部连接有甲醇外输管(8),甲醇外输管(8)接入至冷凝回收系统,分离罐(2)底部连接有油脂外输管(9),油脂外输管(9)接入至生物质燃油生产系统中下一个生产工序。


2.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,其特征在于:输料管(10)的出料口处安装有喷头(12),喷头(12)位于分离罐(2)内中部。


3.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸高压反应设备,其特征在于:原料油输送管(7)上设有第一阀门(13)、第一泵(14)和第一流量计(15)。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐兴
申请(专利权)人:四川金尚环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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