一种自动码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动码放装置，该自动码放装置包括输送组件、码放台和码放架，输送组件用于输送收集喷涂加工完成的工件；多个码放台与输送组件相平行地设置于输送组件的相对两侧，码放台用于码放喷涂加工完成的工件；码放架设置于输送组件和码放台的上方，码放架包括架体、夹爪架和夹爪组件，多个夹爪架滑动设置于架体上，以靠近或远离输送组件和码放台，多个夹爪组件滑动设置于夹爪架上，夹爪组件的滑动方向与夹爪架的滑动方向相垂直，夹爪组件包括夹爪和推动部件，夹爪用于抓取工件，推动部件用于推动夹爪在竖直方向往复运动，以使夹爪抓取工件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码放装置
本技术属于喷涂装置
，尤其涉及一种自动码放装置。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。现有的轴套类工件连续喷涂装置在取下喷涂完成的工件后，需要对工件排列码放后包装出库，但目前一般通过人工码放，耗时耗力，码放效率低，增加成本，给用户带来经济损失。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动码放装置，能够连续地将工件码放，码放整齐快捷，节省时间，提高工作效率，实用性强，适合推广应用。为实现上述目的，本技术提出了一种自动码放装置，其特征在于，所述自动码放装置包括：输送组件，所述输送组件用于输送收集喷涂加工完成的工件；码放台，多个所述码放台与所述输送组件相平行地设置于所述输送组件的相对两侧，所述码放台用于码放喷涂加工完成的所述工件；以及码放架，所述码放架设置于所述输送组件和所述码放台的上方，所述码放架包括架体、夹爪架和夹爪组件，多个所述夹爪架滑动设置于所述架体上，以靠近或远离所述输送组件和所述码放台，多个所述夹爪组件滑动设置于所述夹爪架上，所述夹爪组件的滑动方向与所述夹爪架的滑动方向相垂直，所述夹爪组件包括夹爪和推动部件，所述夹爪用于抓取所述工件，所述推动部件用于推动所述夹爪在竖直方向往复运动，以使所述夹爪抓取所述工件。在一个示例中，所述输送组件包括输送架、输送轮、输送带和输送驱动部件，多个所述输送轮沿所述输送架的长度方向间隔设置于所述输送架上，所述输送带通过所述输送轮设置于所述输送架上，且所述输送带能够沿所述输送架的长度方向运动，所述输送驱动部件与所述输送轮传动连接，所述输送驱动部件用于驱动所述输送轮带动所述输送带沿所述输送架的长度方向运动，以使所述输送带输送喷涂加工完成的所述工件。在一个示例中，所述架体上沿所述架体的长度方向还设置有滑动导轨，所述夹爪架通过所述滑动导轨滑动设置于所述架体上，以调整所述夹爪架在所述架体上的位置。在一个示例中，所述夹爪架上还设置有滑动驱动部件，所述滑动驱动部件用于驱动所述夹爪架沿所述滑动导轨滑动，以调整所述夹爪架在所述架体上的位置。在一个示例中，所述夹爪组件还包括夹爪驱动部件，所述夹爪驱动部件用于驱动所述夹爪和所述推动部件沿所述夹爪架滑动，以调整所述夹爪和所述推动部件在所述夹爪架上的位置。通过本技术提出的一种自动码放装置能够带来如下有益效果：1、通过设置码放台和码放架，能够连续地将工件码放，码放整齐快捷，节省时间，提高工作效率，实用性强，适合推广应用。2、通过设置码垛输送组件连续输送工件，使得码放架能够连续稳定地码垛工件，节省时间，提高工作效率，实用性强。3、通过设置滑动导轨对夹爪架导向限位，使得夹爪架运动均匀稳定，有利于提高码放效率，实用性强。4、通过设置滑动驱动部件驱动夹爪架沿滑动导轨滑动，使得夹爪架的调整精确稳定，有利于提高码放质量，实用性强。5、通过设置夹爪驱动部件来调整夹爪和推动部件在夹爪架上的位置，使得夹爪工件均匀稳定，提高码放效率，实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种自动码放装置的主视图；图2为本技术的一种自动码放装置的右视图；图3为本技术的一种自动码放装置的俯视图。图中：1-输送组件、11-输送架、12-输送轮、13-输送带、14-输送驱动部件、2-码放台、3-码放架、31-架体、311-滑动导轨、32-夹爪架、321-滑动驱动部件、33-夹爪组件、331-夹爪、332-推动部件、333-夹爪驱动部件。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。如图1～图3所示，本技术的实施例提出了一种自动码放装置，其包括输送组件1、码放台2和码放架3。其中，输送组件1用于输送收集喷涂加工完成的工件；多个码放台2与输送组件1相平行地设置于输送组件1的相对两侧，码放台2用于码放喷涂加工完成的工件；码放架3设置于输送组件1和码放台2的上方，码放架3包括架体31、夹爪架32和夹爪组件33，多个夹爪架32滑动设置于架体31上，以靠近或远离输送组件1和码放台2，多个夹爪组件33滑动设置于夹爪架32上，夹爪组件33的滑动方向与夹爪架32的滑动方向相垂直，夹爪组件33包括夹爪331和推动部件332，夹爪331用于抓取工件，推动部件332用于推动夹爪331在竖直方向往复运动，以使夹爪331抓取工件。通过设置码放台2和码放架3，能够连续地将工件码放，码放整齐快捷，节省时间，提高工作效率，实用性强，适合推广应用。具体地，输送组件1包括输送架11、输送轮12、输送带13和输送驱动部件14，多个输送轮12沿输送架11的长度方向间隔设置于输送架1上，输送带12通过输送轮12设置于输送架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动码放装置，其特征在于，所述自动码放装置包括：/n输送组件，所述输送组件用于输送收集喷涂加工完成的工件；/n码放台，多个所述码放台与所述输送组件相平行地设置于所述输送组件的相对两侧，所述码放台用于码放喷涂加工完成的所述工件；以及/n码放架，所述码放架设置于所述输送组件和所述码放台的上方，所述码放架包括架体、夹爪架和夹爪组件，多个所述夹爪架滑动设置于所述架体上，以靠近或远离所述输送组件和所述码放台，多个所述夹爪组件滑动设置于所述夹爪架上，所述夹爪组件的滑动方向与所述夹爪架的滑动方向相垂直，所述夹爪组件包括夹爪和推动部件，所述夹爪用于抓取所述工件，所述推动部件用于推动所述夹爪在竖直方向往复运动，以使所述夹爪抓取所述工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动码放装置，其特征在于，所述自动码放装置包括：
输送组件，所述输送组件用于输送收集喷涂加工完成的工件；
码放台，多个所述码放台与所述输送组件相平行地设置于所述输送组件的相对两侧，所述码放台用于码放喷涂加工完成的所述工件；以及
码放架，所述码放架设置于所述输送组件和所述码放台的上方，所述码放架包括架体、夹爪架和夹爪组件，多个所述夹爪架滑动设置于所述架体上，以靠近或远离所述输送组件和所述码放台，多个所述夹爪组件滑动设置于所述夹爪架上，所述夹爪组件的滑动方向与所述夹爪架的滑动方向相垂直，所述夹爪组件包括夹爪和推动部件，所述夹爪用于抓取所述工件，所述推动部件用于推动所述夹爪在竖直方向往复运动，以使所述夹爪抓取所述工件。


2.根据权利要求1所述的一种自动码放装置，其特征在于，所述输送组件包括输送架、输送轮、输送带和输送驱动部件，多个所述输送轮沿所述输送架的长度方向间隔设置于所述输送架上，所述输送带通过所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雅刚，
申请(专利权)人：太仓隆富寿汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32