一种共用同一动力的正反翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种共用同一动力的正反翻转机构，包括共用动力源、安装在左右侧机架之间的链条输送机与翻转机构；所述动力源以同轴装配于输出轴上的第一传动机构驱动所述链条输送机，以同轴装配于输出轴上的第二传动机构向所述翻转机构输出动力，经所述翻转机构带动L型摆杆组件的一对L型摆杆在90°范围内往复摆动，使安装在一对L型摆杆上的链条输送机或同步朝外向上展开呈水平输送位，或同步朝内向下收拢切换至呈竖直等待位。本实用新型专利技术中的链条输送机与翻转机构共用动力源，并能够在翻转机构的作用下翻转，有助于降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种共用同一动力的正反翻转机构
本技术涉及
，更具体地说是一种共用同一动力的正反翻转机构。
技术介绍
目前玻璃瓶罐制造
是通过窑炉将原材料融化成玻璃液，玻璃液在制瓶机内部压吹制成玻璃瓶罐，在退火窑内应力处理，进行外观检验，外观检验品码垛，最终在打包缠绕包装线内包装成可外售的成品垛。通常一个车间布置有多条生产线，由于打包缠绕包装线处理垛位效率比一条生产出产率高，往往多条生产线的成品垛位汇聚到一条包装线进行打包缠绕。目前玻璃瓶罐输送
多采用链条输送机对成品垛位进行输送，链条输送机链轮有弧度和机架，链条输送机过渡处存在间隙，重心偏高、瓶底偏小的垛位在经过链条输送机过渡处时，垛位晃动，导致玻璃瓶罐从垛位上脱落，影响后续包装。也有设置固定支持机构的技术，但在原有设备空间内，只能支撑两个链条输送机过渡区域一半的面积，输送线程不全，且固定支持机构无输送动力和翻转功能，无法根本性解决垛位晃动掉瓶的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种共用同一动力的正反翻转机构，其中的链条输送机与翻转机构共用动力源，并能够在翻转机构的作用下翻转，有助于降本增效。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种共用同一动力的正反翻转机构，其结构特点是：包括共用动力源、安装在左右侧机架之间的链条输送机与翻转机构；所述动力源以同轴装配于输出轴上的第一传动机构驱动所述链条输送机，以同轴装配于输出轴上的第二传动机构向所述翻转机构输出动力，经所述翻转机构带动L型摆杆组件的一对L型摆杆在90°范围内往复摆动，使安装在一对L型摆杆上的链条输送机或同步朝外向上展开呈水平输送位，或同步朝内向下收拢切换至呈竖直等待位。本专利技术的结构特点也在于：所述翻转机构对应于所述链条输送机的一对链条呈左右分设一对翻转构件；每个翻转构件均包括单向旋转轮、翻转轮与导向执行组件，一对翻转构件的一对单向旋转轮同轴装配于所述第二传动机构的输出轮轮轴上，与所述第二传动机构的输出轮同步回转，一对翻转构件的一对翻转轮同轴装配于翻转轮轴上，所述翻转轮轴两轴端由轴承支承，横置于左右侧机架之间；所述单向旋转轮仅能够于正向旋转时输出扭矩，于反向旋转时所述单向旋转轮的圆形内圈呈空转状态，一对单向旋转轮正向旋转的旋向相反，通过所述第二传动机构的输出轮的正转或反转带动其中一个单向旋转轮形成正向旋转，由处于正向旋转的单向旋转轮以环形外圈朝向翻转轮一侧外圆面上的径向短柱形成对对应翻转轮的拨动，使所述翻转轮正向或反向转动90°，并经所述导向执行组件带动所述L型摆杆组件的一对L形摆杆同步摆动，形成对所述链条输送机状态位的切换；所述一对翻转构件于链条输送机处于水平输送位时，一对单向旋转轮及一对翻转轮是以水平面为中心分别对应呈镜像设置；于链条输送机处于竖直等待位时，一对单向旋转轮及一对翻转轮是以左右向竖直面为中心分别对应呈镜像设置。所述翻转构件的结构设置为：所述单向旋转轮中，所述圆形内圈固装于所述输出轮轮轴上，设有自外周面沿径向内设的开槽，活动键以与所述开槽相适配的一端端部内置于所述开槽中，与所述开槽的槽底之间通过第一弹簧相连，于第一弹簧处于自然状态时另一端端部露出于开槽外，并能够在外力作用下沿径向内移至完全嵌入开槽内，且以外端面与所述圆形内圈的外周面形成完整外圆周；所述环形外圈内周面形成有一段沿径向朝外渐扩的弧形段，于所述弧形段末端形成平整的断面，所述活动键的露出部能够契合于所述断面部位；所述单向旋转轮是以圆形内圈上的活动键顺着弧形段的延展方向朝向断面部位回转为所述正向旋转，并是于所述活动键以露出部相契合地抵紧于断面部位时使环形外圈与圆形内圈形成同步转动，用于输出转矩，所述单向旋转轮的圆形内圈反向旋转时，相对于所述环形外圈形成呈相对转动的空转状态；所述翻转轮以十字构件呈中心共线地固装于翻转盘朝向所述单向旋转轮的一侧盘面上，所述十字构件形成四个直杆部，其中一个直杆部中活动穿设沿翻转盘径向设置的导向杆，作为导向杆部，以与所述导向杆部呈垂直的另一直杆部作为加固杆部，以另两个直杆部以及二者之间围设形成的扇形区域作为配合于所述单向旋转轮上径向短柱的翻转区，随呈正向旋转的单向旋转轮同步圆周运动的径向短柱的运行轨迹与所述翻转轮于所述翻转区处形成重合；所述翻转区的两直杆部的中部均具有沿翻转盘径向开设的矩形槽，所述矩形槽槽宽能够相适配地容纳径向短柱通过，以所述矩形槽将对应的直杆部一分为二，相对处于翻转区外侧的半杆体保留，所述翻转区于一对直杆部的外侧半杆体之间形成适配于所述径向短柱柱体外周轨迹的弧形切面，翻转区两直杆部内侧的两半杆体对应于所述弧形切面截断形成断杆端；所述翻转区的两直杆部中，与所述导向杆部呈垂直的直杆部作为缓冲杆部，以另一直杆部作为起推杆部；所述缓冲杆部于断杆端设置有活动杆，所述活动杆朝外的杆端通过径向铰接轴铰接于翻转盘上，另一杆端与活动穿设于翻转盘上的导向孔中的导向短杆固连，所述导向短杆于翻转盘的另一侧盘面上通过第二弹簧连接于翻转盘的固定短杆上，所述第二弹簧呈自然状态时，所述活动杆与所述缓冲杆部形成完整的直杆部结构；呈圆周运动的径向短柱能够以柱体外周接触于翻转区两直杆部的外侧半杆体端部的内侧壁面，所述活动杆能够在径向短柱自缓冲杆部的矩形槽槽口切入时，绕径向铰接轴沿着导向孔与所述径向短柱呈同向转动，形成对径向短柱的避让；所述链条输送机处于水平工作位或竖直等待位时，配合于呈正向旋转状态的单向旋转轮的翻转轮以翻转区重合于所述径向短柱的运行轨迹，并是以缓冲杆部迎向径向短柱；所述导向执行组件包括所述导向杆、压缩性弹簧与悬臂，所述导向杆以两杆端活动穿设于所述导向杆部与所述悬臂之间，压缩性弹簧套设于所述导向杆上，设于所述导向杆部与所述悬臂之间，以所述悬臂的另一臂端作为作用于L型摆杆组件的执行端。所述L型摆杆组件包括呈左右对称设置的一对所述L型摆杆，一对L型摆杆以开口端朝下设置；所述第一传动机构的输出轮轮轴穿设于一对L型摆杆的直角处中心，穿设处以轴承支承，所述链条输送机两侧链条的主驱动链轮呈左右对称装配于一对L型摆杆之间的第一传动机构输出轮轮轴上；一对L型摆杆朝外一侧的杆体杆端之间固联外轴体，主从动链轮由轴承支承、呈左右对称地装配于所述外轴体上；一对L型摆杆朝内一侧的杆体杆端之间设有内轴体，一对所述悬臂的臂端分别铰接于所述内轴体的左右端。所述第一传动机构为链传动机构，所述第二传动机构为同步带机构；所述链条输送机的动力源以伺服电机提供驱动力，同步带机构的主动带轮与链传动机构的动力驱动链轮同轴装配于所述动力源的输出轴上；以链传动机构的动力从动链轮作为第一传动机构的输出轮，以同步带机构的从动带轮作为第二传动机构的输出轮。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术中的链条输送机与翻转机构共用动力源，降低了能耗浪费，在同一动力源的驱动下，翻转机构能够带动链条输送机在水平输送位与竖直等待位之间做90°往复翻转，可依据作业需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共用同一动力的正反翻转机构，其特征是：包括共用动力源、安装在左右侧机架之间的链条输送机与翻转机构；/n所述动力源以同轴装配于输出轴上的第一传动机构驱动所述链条输送机，以同轴装配于输出轴上的第二传动机构向所述翻转机构输出动力，经所述翻转机构带动L型摆杆组件的一对L型摆杆在90°范围内往复摆动，使安装在一对L型摆杆上的链条输送机或同步朝外向上展开呈水平输送位，或同步朝内向下收拢切换至呈竖直等待位。/n

【技术特征摘要】
1.一种共用同一动力的正反翻转机构，其特征是：包括共用动力源、安装在左右侧机架之间的链条输送机与翻转机构；
所述动力源以同轴装配于输出轴上的第一传动机构驱动所述链条输送机，以同轴装配于输出轴上的第二传动机构向所述翻转机构输出动力，经所述翻转机构带动L型摆杆组件的一对L型摆杆在90°范围内往复摆动，使安装在一对L型摆杆上的链条输送机或同步朝外向上展开呈水平输送位，或同步朝内向下收拢切换至呈竖直等待位。


2.根据权利要求1所述的共用同一动力的正反翻转机构，其特征是：
所述翻转机构对应于所述链条输送机的一对链条呈左右分设一对翻转构件；
每个翻转构件均包括单向旋转轮、翻转轮与导向执行组件，一对翻转构件的一对单向旋转轮同轴装配于所述第二传动机构的输出轮轮轴上，与所述第二传动机构的输出轮同步回转，一对翻转构件的一对翻转轮同轴装配于翻转轮轴上，所述翻转轮轴两轴端由轴承支承，横置于左右侧机架之间；所述单向旋转轮仅能够于正向旋转时输出扭矩，于反向旋转时所述单向旋转轮的圆形内圈呈空转状态，一对单向旋转轮正向旋转的旋向相反，通过所述第二传动机构的输出轮的正转或反转带动其中一个单向旋转轮形成正向旋转，由处于正向旋转的单向旋转轮以环形外圈朝向翻转轮一侧外圆面上的径向短柱形成对对应翻转轮的拨动，使所述翻转轮正向或反向转动90°，并经所述导向执行组件带动所述L型摆杆组件的一对L形摆杆同步摆动，形成对所述链条输送机状态位的切换；
所述一对翻转构件于链条输送机处于水平输送位时，一对单向旋转轮及一对翻转轮是以水平面为中心分别对应呈镜像设置；于链条输送机处于竖直等待位时，一对单向旋转轮及一对翻转轮是以左右向竖直面为中心分别对应呈镜像设置。


3.根据权利要求2所述的共用同一动力的正反翻转机构，其特征是所述翻转构件的结构设置为：
所述单向旋转轮中，所述圆形内圈固装于所述输出轮轮轴上，设有自外周面沿径向内设的开槽，活动键以与所述开槽相适配的一端端部内置于所述开槽中，与所述开槽的槽底之间通过第一弹簧相连，于第一弹簧处于自然状态时另一端端部露出于开槽外，并能够在外力作用下沿径向内移至完全嵌入开槽内，且以外端面与所述圆形内圈的外周面形成完整外圆周；所述环形外圈内周面形成有一段沿径向朝外渐扩的弧形段，于所述弧形段末端形成平整的断面，所述活动键的露出部能够契合于断面部位；所述单向旋转轮是以圆形内圈上的活动键顺着弧形段的延展方向朝向断面部位回转为所述正向旋转，并是于所述活动键以露出部相契合地抵紧于断面部位时使环形外圈与圆形内圈形成同步转动，用于输出转矩，所述单向旋转轮的圆形内圈反向旋转时，相对于所述环形外圈形成呈相对转动的空转状态；
所述翻转轮以十字构件呈中心共线地固装于翻转盘朝向所述单向旋转轮的一侧盘面上，所述十字构件形成四个直杆部，其中一个直杆部中活动穿设沿翻转盘径向设置的导向杆，作...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振海，朱志远，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34