库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式技术方案

一种库存管理方法，是实行库存量的管理的库存管理方法，特征在于其包括以下步骤：　　　　存储阶段，是将一订单批量的交货日期、数量及每制品预先所设定的一补充供应时间加以存储于一记忆装置；　　　　阀值设定阶段，是从该订单批量之中，选择交货日期设定从一基准时的ｂ日前至该基准时的ａ日后之间者，从所选择的该订单批量的数量的平均ｘ及标准偏差σ↓［１］加以设定一阀值为ｘ＋ｙσ↓［１］（在此ｙ≥０）；　　　　分类阶段，是使该选择的订单批量的各数量为α，α在该阀值以下的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；以及　　　　基准库存计算阶段，是依据该分类的通常订单批量以所定的计算式加以求一基准库存。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种实行库存数量管理的库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式。
技术介绍
对于库存管理方法，所知大致有定量订购(send an order)方式及定期订购方式。定量订购方式，是库存成为某基准以下时，进行一定量的订购的方式。定期订购方式，是在每一定周期(月末、周末等)，仅以订购库存所不足之分的方式。在此成为库存管理基本的基准库存，是基于到订购的制品可补充的时间，即在补充供应时间(lead time)内交货所预想的估计交货量与，交货超过此估计交货量的场合可吸收其差的安全库存，加以算出。在工厂或物流部门，是以使库存接近于基准库存的方式加以调整订购数量或生产数量等。虽然库存愈多愈有柔软性对应订单(received an order)可提升交货日期遵守率，库存过多时库存周转率减少库存经费变高。因此，基准库存，是有必要减少至使库存周转率变高，交货日期遵守率不致恶化的程度。然而，以有效率的加以管理库存的系统业经开发者有几种。例如，使基准库存从过去的所要量与支出实绩及将之所要量计画进行模拟计算，基于此加以开发决定订购方法的库存管理系统(请参照日本专利“特开平7-192068号公报(段落0009-0015、第1-2图”。)。在习知的库存管理系统，于决定基准库存时，是基于订单资讯以决定基准库存。例如，在上述的习知库存管理系统，在预先设定长期交货日期的大量的订单、在进行所谓“最大值订单(spike order)”的场合也以库存计算的模拟的族群(population)加以采用，反映于基准库存。但是，以大幅度超过平均订单数量的大量订单是甚为稀少。以采用如此的最大值订单等的一时的资料加以决定基准库存时，成为存进必要以上的周转库存的结果，库存费用膨胀，无法进行有效率的库存管理。于是，本专利技术是以提供一种利用统计方法有效率的库存管理方法、库存管理系统以及库存管理程式为目的。
技术实现思路
为解决上述课题的依照本专利技术的库存管理方法，是实行库存量管理，其特征在于包括存储阶段，是将订单批量(lot)的交货日期及数量(订单资料)与每制品预先所设定的补充供应时间存储于记忆装置(库存资料库)； 阀值设定阶段，是从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时的b日前至基准时的a日后之间者，从其所选择的订单批量的数量的平均x及标准偏差σ1，加以设定阀值为x+yσ1(在此，y≥0)；分类阶段，是使上述所选择的订单批量的各数量为α，α在上述阀值以下的场合将该订单批量分类为通常订单批量，α超过上述阀值的场合，将该订单批量分类为特别订单批量；基准库存计算阶段，是依据上述分类的通常订单批量，以所定的计算式求基准库存。又，为解决上述课题的本专利技术的库存管理方法，是实行库存量的管理，其特征在于包括存储阶段，是将订单批量的交货日期及数量与每制品预先所设定的补充供应时间等存储于记忆装置；阀值设定阶段，是从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时至前b日间者，从所选择的订单批量的数量的平均x1及标准偏差σ2加以设定阀值为x1+y1σ2(在此y1≥0)，并且，从上述订单批量之中，选择交货日期设定于从基准时至后a日间者，从其所选择的订单批量的数量的平均x2及标准偏差σ3加以设定阀值为x2+y2σ3(在此y2≥0)；分类阶段，使上述所选择的订单批量之中交货日期设定于比上述基准时较前的订单批量的各数量为B，使上述所选择的订单批量之中交货日期设定于比上述基准时较后的订单批量的各数量为A，在B≤x1+y1σ2、A≤x2+y2σ3的场合，将该订单批量分类为通常订单批量；基准库存计算阶段，是依据上述分类的通常订单批量以所定计算式，加以求基准库存。更且，依照本专利技术的库存管理方法，上述基准库存计算阶段，其特征在于包括订购点.基准库存设定阶段，是在上述通常订单批量之中，使交货日期设定于从上述基准时至a日后之间的批量的每一日交货量的平均为z，上述补充供应时间为c日，订购差分日数为t日；更且，在上述通常订单批量之中，使交货日期设定于从上述基准时的b目前至此基准时间的批量的每一日的交货量的标准偏差为σ4，使左右交货日期遵守率的系数为m，加以设定订购点r为r=cz+mσ4c]]>(在此m≥1)，基准库存β为β＝r+tz；以及订购量设定阶段，使现在库存为d，现在订购中的数量为e，在成为d+e≤r的场合，使必要订购数量f设定于f＝β-(d+e-cz)。依照本专利技术时，如以上所述，使用适当的运算手段基于每订单批量的数量的统计加以设定订单批量的阀值，藉由设立使订单批量的数量比此阀值较大者，从运算基准库存及订购点的族群加以除外的阶段，可一面对应于顾客的需求(即，一面达成适当的交货日期遵守率)也能一面设定基准库存及订购点以图谋库存的压缩。即，如最大值订单的订单批量的数量多者(特别订单批量)，是几乎在指定交货日期为较长的场合的关系，虽然不含于基准库存下也可充分对应交货日期。因此，如本专利技术虽然使特别订单批量从库存计算的族群除外，在实质上也无影响于交货日期遵守率之虞。尚且，对于所定的计算式，虽然可使用既知的种种库存管理的计算式，是以使用在上述订购点，基准库存设定阶段的式为宜。在本专利技术订购点r及基准库存β，是以选择交货日期设定于从基准时的过去b日前至将来的a日后之间的订单批量，更且在此所选择的订单批量之中数量在所定阀值以下者分类为“通常订单批量”，仅以此“通常订单批量”为族群加以算出。又，通常订单批量，也可如以下加以分类。即，在本专利技术，也可使交货日期设定于从基准日至前b日之间的订单批量与，从基准日至后a日间的订单批量，以个别设阀值，使各选择的订单批量之中数量在各阀值以下者为“通常订单批量”。如此藉由各设阀值时，可更正确加以分类通常订单批量。在本专利技术的基准时，是成为决定基准库存β的基准的时点，通常是使用现在的日期。a及b值，使愈小虽可愈使最近的订单批量的数量资料反映于基准库存，与其同时变成过小时资料的族群变小，做为基准库存β的运算的基础资料的可信性变低的关系，是以如下加以设定于适当范围为宜。在此基准库存β，是主要依据于订购点r加以求之，订购点r是由安全库存与补充供应时间内的估计交货量的合计加以求得。补充供应时间内的估计交货量，是在补充供应时间(从对生产部门的制品订购至到达物流部门的期间)内所预想的交货量，在本专利技术，是在通常订单批量之中，依据交货日期设定于从基准时(现时点)至将来a日后之间者加以求之。安全库存，是在实际的订单数量超过补充供应时间内的估计交货量的场合，以吸收其差所设者，在本专利技术，通常订单批量之中，依据交货日期设定于从基准时的过去b日前至基准时间者加以求之。使将来的日数a设定比过去的日数b较短时，可一面基于最近的将来订单加以决定周转库存，能一面加以决定有幅度的安全库存。实际上将适用本专利技术的库存管理系统加以运用的结果，得知以设定于a∶b＝1∶1.5～3为宜。更且，例如是以5日≤b≤60日为适合。如此，在本专利技术，安全库存是依据过去b日间的订单资料，即依据交货实绩加以计算，成为周转库存的估计交货数量，是依据将来a日间的订单资料计算的关系，一面可承袭过去的实绩一面也能加以设定可对应于上升倾向变动的最适合的基准库存。又，在本专利技术的库存管理方法，更且，也可设警告阶段，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田智之，藤井义久，井口源一郎，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：