本申请涉及一种薄膜粘合机用导向定型装置，涉及薄膜粘合机技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有用于抬升薄膜并将薄膜引入的引带组件、用于引导并折叠薄膜的翻边架、用于将薄膜定型的定型组件，所述翻边架和定型组件依次设置于引带组件沿薄膜行进方向的下游。本申请具有薄膜不易产生褶皱和错位、薄膜定型效果较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜粘合机用导向定型装置
本申请涉及薄膜粘合机
，尤其是涉及一种薄膜粘合机用导向定型装置。
技术介绍
目前产品包装行业中，常用到薄膜粘合机。现有技术中，工作人员先将待粘合薄膜的首段部分叠放好，然后用压紧装置将薄膜首段压紧，之后牵引薄膜首段通过压紧装置，使得首段之后的薄膜也被折叠定型。采用上述技术方案，薄膜在定型过程中易产生褶皱或错位，存在待改进之处。
技术实现思路
为了减少薄膜定型时产生褶皱或错误的情况，本申请提供一种薄膜粘合机用导向定型装置。本申请提供的一种薄膜粘合机用导向定型装置，采用如下的技术方案：一种薄膜粘合机用导向定型装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于抬升薄膜并将薄膜引入的引带组件、用于引导并折叠薄膜的翻边架、用于将薄膜定型的定型组件，所述翻边架和定型组件依次设置于引带组件沿薄膜行进方向的下游。通过采用上述技术方案，引带组件配合翻边架将薄膜引导折叠，使得薄膜以固定的形状折叠，然后穿入定型组件中，减少了定型过程中产生褶皱或错位的情况，优化了定型的效果。本申请进一步设置为：所述引带组件包括抬升辊，所述抬升辊架设在机架上，抬升辊的轴向平行于薄膜的宽度方向，且所述抬升辊抬高薄膜的高度。通过采用上述技术方案，薄膜被抬升辊抬升并且引入至工作台上，有助于对薄膜进行折叠。本申请进一步设置为，所述翻边架包括梯形板，所述翻边架包括梯形板，所述梯形板包括长边、短边和斜边，所述短边位于长边沿薄膜行进方向的下游，所述梯形板两侧斜边位置均设置有引导弧面。通过采用上述技术方案，薄膜从长边向短边运动，并沿引导弧面收紧，使得薄膜以固定的形状进入定型组件中，减少了定型过程中产生褶皱或错位的情况，优化了定型的效果。本申请进一步设置为，所述翻边架包括滚轮，薄膜通过抬升辊，所述滚轮率先对薄膜的两边进行折弯。通过采用上述技术方案，抬升辊与滚轮配合，先将薄膜折回，有助于后续的定型作业，优化了定型的效果。本申请进一步设置为，所述机架上设置有安装架，所述翻边架升降设置在安装架上，所述安装架上还设置有用于可拆卸固定连接翻边架和安装架的紧固件。通过采用上述技术方案，翻边架升降设置便于工作人员安装薄膜，提高了工作人员安装薄膜的便捷性。本申请进一步设置为，所述翻边架包括安装杆，所述安装架上开设有滑槽，所述安装杆穿设在滑槽内，所述安装杆与滑槽滑移配合；所述紧固件为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺纹旋入安装架，且所述顶紧螺栓的端部抵紧在安装杆上。通过采用上述技术方案，调整翻边架位置时，旋松顶紧螺栓，工作人员调整翻边架的位置，调整好后，旋紧顶紧螺栓，便于工作人员操作翻边架升降，提高了薄膜粘合机用导向定型装置的便捷性。本申请进一步设置为，所述梯形板上侧设置有固定块，所述安装杆的下侧开设有安装槽，所述固定块嵌入安装槽，所述安装杆上还设置有用于固定固定块和安装槽的固定件。通过采用上述技术方案，梯形板可以快速拆装，便于工作人员维护梯形板，提高了薄膜粘合机用导向定型装置的适应性和工作人员维护梯形板的便捷性。本申请进一步设置为，所述定型组件包括定型杆，所述定型杆转动设置在机架上，所述机架上设置有用于可拆卸固定连接定型杆和机架的限位件。通过采用上述技术方案，折叠过的薄膜被压紧在定型杆下，经持续引导，将薄膜定型为固定的形状，具有良好的定型的效果。本申请进一步设置为，所述限位件为抱紧螺栓，所述限位件为抱紧螺栓，且所述抱紧螺栓螺纹旋入机架所述定型杆以抱紧螺栓的轴线作为旋转轴。通过采用上述技术方案，旋松抱紧螺栓时，定型杆能够以抱紧螺栓的轴线为转轴运动，使得定型杆的位置可以调节，提高了工作人员压紧薄膜的便捷性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.引带组件配合翻边架将薄膜引导折叠，使得薄膜以固定的形状折叠，然后穿入定型组件中，减少了定型过程中产生褶皱或错位的情况，优化了定型的效果；2.翻边架升降设置、梯形板可拆卸固定、定型杆旋转设置均提高了工作人员使用薄膜粘合机用导向定型装置的便捷性。附图说明图1是本申请实施例主要用于体现薄膜粘合机用导向定型装置整体结构的轴测图；图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要体现梯形板和固定块的结构示意图。附图标记：1、工作台；21、抬升辊；3、翻边架；31、梯形板；311、固定块；312、引导弧面；313、斜边；314、长边；315、短边；32、滚轮；33、安装槽；34、安装杆；341、滑槽；35、固定件；4、定型组件；41、定型杆；5、安装架；52、紧固件；521、顶紧螺栓；53、横梁；6、限位件；61、抱紧螺栓。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种薄膜粘合机用导向定型装置。参照图1，其包括工作台1，工作台1呈水平设置，工作台1上设置有用于抬升薄膜并将薄膜引入的引带组件、用于引导并折叠薄膜的翻边架3、用于将薄膜定型的定型组件4，翻边架3和定型组件4依次设置于引带组件沿薄膜行进方向的下游。准备中，工作人员将薄膜首段通过引带组件抬升并引入工作台1，再将薄膜穿入翻边架3，使得薄膜被折叠，最后将折叠好的薄膜置入定型组件4下压紧。运用中，薄膜首段经牵引向下游持续运动，首段之后的薄膜经翻边架3持续引导并折叠后通过定型组件4定型。参见图1、图2，工作台1上设置有安装架5，引带组件包括抬升辊21，抬升辊21水平架设在安装架5上。翻边架3沿水平方向靠近抬升辊的一侧转动设置有滚轮32，滚轮32的轴向平行于薄膜的宽度方向，滚轮32在翻边架3沿薄膜宽度方向设置有两个，两个滚轮32相互背离侧面之间的距离小于薄膜的宽度。翻边架3包括位于其下侧的梯形板31，滚轮32位于翻边架3的下侧，梯形板31呈水平设置，且梯形板31位于滚轮32沿薄膜行进方向的下游，梯形板31包括斜边313、长边314和短边315，斜边313共有两个，短边315位于长边314沿薄膜行进方向的下游，梯形板31上侧沿两个斜边313开设有引导弧面312，引导弧面312向梯形板31内部弯折。运用中，薄膜被抬升辊21抬升后进入滚轮32下方，由于滚轮32长度小于薄膜宽度，所以薄膜被折回，然后薄膜被梯形板31上的引导弧面312引导，薄膜由梯形板31的长边314运动到短边315的过程中，逐渐被进一步折回。参见图1、图2，安装架5上水平架设有横梁53，横梁53自上而下开设有滑槽341。翻边架3包括安装杆34，安装杆34贯穿滑槽341，且安装杆34与滑槽341滑移连接。横梁53上设置有用于限制翻边架3运动的紧固件52，紧固件52为顶紧螺栓521，顶紧螺栓521水平螺纹旋入横梁53，顶紧螺栓521的端部顶紧在安装杆34上。安装杆34下侧开设有安装槽33，梯形板31上侧固定有固定块311，固定块311嵌入安装槽33内并通固定件35与安装槽33固定，固定件35选用螺栓和螺母。运用中，工作人员旋松顶紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜粘合机用导向定型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于抬升薄膜并将薄膜引入的引带组件、用于引导并折叠薄膜的翻边架（3）、以及用于将薄膜定型的定型组件（4），所述翻边架（3）和定型组件（4）依次设置于引带组件沿薄膜行进方向的下游。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜粘合机用导向定型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于抬升薄膜并将薄膜引入的引带组件、用于引导并折叠薄膜的翻边架（3）、以及用于将薄膜定型的定型组件（4），所述翻边架（3）和定型组件（4）依次设置于引带组件沿薄膜行进方向的下游。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜粘合机用导向定型装置，其特征在于：所述引带组件包括抬升辊（21），所述抬升辊（21）架设在机架上，所述抬升辊（21）的轴向平行于薄膜的宽度方向，且所述抬升辊（21）抬高薄膜的高度。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜粘合机用导向定型装置，其特征在于：所述翻边架（3）包括梯形板（31），所述梯形板（31）包括长边（314）、短边（315）和斜边（313），所述短边（315）位于长边（314）沿薄膜行进方向的下游，所述梯形板（31）两侧斜边(313)位置均设置有引导弧面（312）。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜粘合机用导向定型装置，其特征在于：所述翻边架（3）位于其本身靠近薄膜行进方向上游的位置转动设置有滚轮（32），薄膜通过抬升辊（21）后，所述滚轮（32）率先对薄膜的两边进行折弯。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜粘合机用导向定型装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有安装架（5），所述翻边架（3）升降设置在安装架（5）上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊涛，沈敏敏，黄群玲，
申请(专利权)人：上海冠宝塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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