一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,包括工作台、转盘、上料工位、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位、销钉组装模块和下料工位，所述转盘设置在工作台上，所述转盘转动设置，所述上料工位、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位、销钉组装模块和下料工位依次沿转盘周圈设置在工作台上。本实用新型专利技术的优点在于：通过将自动加工工位设置再转盘周围，并且通过预安装结构进行预组装，通过机械手和压合装置等实现自动加工，能够有效的提高加工效率，取代人工作业放料难的问题，提高效率和合格率，减少人员配置节省成本，可以由3人操作减少至1人操作，节约人力，并且可以有效的减少人工作业外观划伤现象。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备
本技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备。
技术介绍
常见塑料外壳产品内部空间较窄，需要将其他小零件放置到外壳产品内部组装热熔，手工作业难以安装，现有技术中也有采用转盘和设置多个工位进行组装的设备，但是这些设备都需要多个人工进行分别操作，无法满足对精度、外观划伤、热熔效果的严格要求，手工作业合格率不高且效率非常慢，且现有技术中缺少适合该外壳组装热熔的设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何提高对窄塑料外壳产品内部加工精度、热熔效果及加工效率，针对上述要解决的技术问题，现提出一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,包括工作台、转盘、上料工位、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位、销钉组装模块和下料工位，所述转盘设置在工作台上，所述转盘转动设置，所述上料工位、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位、销钉组装模块和下料工位依次沿转盘周圈设置在工作台上。r>进一步的，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，包括工作台(15)、转盘(14)、上料工位(1)、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位(6)、销钉组装模块和下料工位(10)，所述转盘(14)设置在工作台(15)上，所述转盘(14)转动设置，所述上料工位(1)、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位(6)、销钉组装模块和下料工位(10)依次沿转盘(14)周圈设置在工作台(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，包括工作台(15)、转盘(14)、上料工位(1)、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位(6)、销钉组装模块和下料工位(10)，所述转盘(14)设置在工作台(15)上，所述转盘(14)转动设置，所述上料工位(1)、导光柱组装模块、按键帽组装模块、热熔工位(6)、销钉组装模块和下料工位(10)依次沿转盘(14)周圈设置在工作台(15)上。


2.根据权利要求1所述的一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，所述导光柱组装模块包括导光柱预组装工位(2)和导光柱压合检测工位(3)，所述导光柱压合检测工位(3)设置在导光柱预组装工位(2)沿转盘(14)转动方向的后端。


3.根据权利要求2所述的一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，所述导光柱预组装工位(2)处设置有导光柱预组装机械手(21)，所述导光柱预组装机械手(21)固定在工作台(15)上，所述导光柱预组装机械手(21)的侧边设置有导光柱振动盘供料装置(13)，所述导光柱振动盘供料装置(13)设置在导光柱预组装机械手(21)的抓取范围内，所述导光柱压合检测工位(3)处设置有导光柱压合气缸(31)，所述导光柱压合气缸(31)与转盘(14)上的产品正对。


4.根据权利要求1所述的一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，所述按键帽组装模块包括按键帽预组装工位(4)和按键帽压合检测工位(5)，所述按键帽压合检测工位(5)设置在按键帽预组装工位(4)沿转盘(14)转动方向的后端。


5.根据权利要求4所述的一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，所述按键帽预组装工位(4)处设置有按键帽预组装机械手(41)，所述按键帽预组装机械手(41)固定在工作台(15)上，所述按键帽预组装机械手(41)的侧边设置有按键帽Tray盘上料工位(12)，所述按键帽Tray盘上料工位(12)设置在按键帽预组装机械手(41)的抓取范围内，所述按键帽压合检测工位(5)处设置有按键帽压合气缸(51)，所述按键帽压合气缸(51)与转盘(14)上的产品正对。


6.根据权利要求1所述的一种转盘式塑料件的自动组装热熔设备,其特征在于，所述热熔工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文鸣，王战庆，张继，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35