一种可以提高线路板成品率的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以提高线路板成品率的模具，所述支柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有气缸，所述气缸的下端安装有升降柱，所述升降柱的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端面固定安装有动模，所述动模上端面的中心处安装有注塑口，所述动模的侧壁安装有导热片，所述导热片的外壁安装有散热片，所述散热片的外壁安装有定位柱，所述定位柱的外端固定连接有滑件，所述定位柱上套接有压件，所述压件的下端连接有压柱，所述压柱的下端安装有压板，所述压板的下端连接有弹件，所述弹件和压板的侧壁安装有固定筒，所述底板上端面中心处安装有定模，本实用新型专利技术散热性能佳，稳固性强，兼具缓冲减震性能，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高线路板成品率的模具
本技术属于线路板加工设备
，具体涉及一种可以提高线路板成品率的模具。
技术介绍
电路板的名称有：线路板、PCB板、铝基板、高频板、PCB、超薄线路板、超薄电路板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板。线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。现有技术中的线路板模具不设置散热结构，在实际的生产过程中多通过自然冷却的方式进行降温冷却，散热降温效果较差，从而使得线路板生产的效率大大降低；现有技术中的线路板模具的稳固性能较差，从而在实际的加工过程中易发生偏移，从而易导致残品率较高，具有一定的局限性，为此我们提出一种可以提高线路板成品率的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以提高线路板成品率的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以提高线路板成品率的模具，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有气缸，所述气缸的下端安装有升降柱，所述升降柱的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端面固定安装有动模，所述动模上端面的中心处安装有注塑口，所述动模的侧壁安装有导热片，所述导热片的外壁安装有散热片，所述散热片的外壁安装有定位柱，所述定位柱的外端固定连接有滑件，所述定位柱上套接有压件，所述压件的下端连接有压柱，所述压柱的下端安装有压板，所述压板的下端连接有弹件，所述弹件和压板的侧壁安装有固定筒，所述底板上端面中心处安装有定模。优选的，所述支柱的侧壁缠绕有弹簧。优选的，所述气缸对称设有四组，且均连接同一控制器。优选的，所述导热片内部填充导热硅胶。优选的，所述滑件的正面设有凹陷部，且凹陷部的尺寸与支柱的直径一致，滑件与支柱滑动连接。优选的，所述压件的正面开设有凹槽，且凹槽的尺寸与定位柱的直径相一致，压件与定位柱滑动连接。优选的，所述压件的下端固定安装有凸块，压柱的上端面开设有沉槽，且凸块卡接在沉槽内。优选的，所述底板上端面设有卡槽，且卡槽的尺寸与定模的尺寸相一致，定模放置在卡槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该可以提高线路板成品率的模具，动模的侧壁安装有导热片，导热片的外壁安装有散热片，导热片内部填充导热硅胶，在导热片和散热片的作用下能够对动模进行降温散热，加快了注塑胶液冷却成型的速度，使得线路板的生产效率大大提高，保障成品率。(2)、该可以提高线路板成品率的模具，滑件的正面设有凹陷部，且凹陷部的尺寸与支柱的直径一致，滑件与支柱滑动连接，通过滑件在支柱上滑动，能够保证动模移动时的顺畅性，不会使其发生偏移，稳固性能佳，在压件和压柱的作用下对压板和弹件进行挤压，能够进一步的提升加工过程中的缓冲减震性能，避免发生之间的碰撞影响模具的加工效果，使用性能佳，降低次品率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处的结构放大图；图3为本技术中顶板的俯视图；图4为本技术中定位柱和滑件连接关系的结构示意图；图5为本技术的正视图。图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、升降柱；6、固定板；7、动模；8、注塑口；9、导热片；10、散热片；11、定位柱；12、滑件；13、压件；14、压柱；15、压板；16、弹件；17、固定筒；18、定模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种可以提高线路板成品率的模具，包括底板1，底板1的上端面固定安装有支柱2，支柱2的上端固定安装有顶板3，顶板3的内部安装有气缸4，气缸4的下端安装有升降柱5，升降柱5的下端固定安装有固定板6，固定板6的下端面固定安装有动模7，动模7上端面的中心处安装有注塑口8，动模7的侧壁安装有导热片9，导热片9的外壁安装有散热片10，散热片10的外壁安装有定位柱11，定位柱11的外端固定连接有滑件12，定位柱11上套接有压件13，压件13的下端连接有压柱14，压柱14的下端安装有压板15，压板15的下端连接有弹件16，弹件16和压板15的侧壁安装有固定筒17，底板1上端面中心处安装有定模18。本实施例中，优选的，支柱2的侧壁缠绕有弹簧，通过设置弹簧能够有效地保证滑件12在移动过程中的缓冲减震性能，能够有效地避免动模7与定模18发生直接的碰撞而影响模具的成品率，工作效率较高。本实施例中，优选的，气缸4对称设有四组，且均连接同一控制器，在气缸4和升降柱5的作用下能够对动模7的垂直高度进行调节，而设置多组气缸4能够避免单一气缸4发生故障影响装置的整体的使用，且连接同一控制器能够保证移动的同步性，降低次品率，提升成品率。本实施例中，优选的，导热片9内部填充导热硅胶，在导热片9和散热片10的作用下能够对动模7进行降温散热，加快了注塑胶液冷却成型的速度，使得线路板的生产效率大大提高，保障成品率。本实施例中，优选的，滑件12的正面设有凹陷部，且凹陷部的尺寸与支柱2的直径一致，滑件12与支柱2滑动连接，通过滑件12在支柱2上滑动，能够保证动模7移动时的顺畅性，不会使其发生偏移，稳固性能佳。本实施例中，优选的，压件13的正面开设有凹槽，且凹槽的尺寸与定位柱11的直径相一致，压件13与定位柱11滑动连接，便于将压件13和定位柱11进行拆分，操作简单。本实施例中，优选的，压件13的下端固定安装有凸块，压柱14的上端面开设有沉槽，且凸块卡接在沉槽内，便于将压件13与压柱14进行拆分，在压件13和压柱14的作用下对压板15和弹件16进行挤压，能够进一步的提升加工过程中的缓冲减震性能，避免发生之间的碰撞影响模具的加工效果，使用性能佳，降低次品率。本实施例中，优选的，底板1上端面设有卡槽，且卡槽的尺寸与定模18的尺寸相一致，定模18放置在卡槽内，便于对定模18进行固定。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，顶板3的内部安装有气缸4，气缸4的下端安装有升降柱5，升降柱5的下端固定安装有固定板6，固定板6的下端面固定安装有动模7，气缸4对称设有四组，且均连接同一控制器，在气缸4和升降柱5的作用下能够对动模7的垂直高度进行调节，而设置多组气缸4能够避免单一气缸4发生故障影响装置的整体的使用，且连接同一控制器能够保证移动的同步性，降低次品率，提升成品率，动模7上端面的中心处安装有注塑口8，通过注塑口8注入原料，进行加工，动模7的侧壁安装有导热片9，导热片9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以提高线路板成品率的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端安装有升降柱(5)，所述升降柱(5)的下端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的下端面固定安装有动模(7)，所述动模(7)上端面的中心处安装有注塑口(8)，所述动模(7)的侧壁安装有导热片(9)，所述导热片(9)的外壁安装有散热片(10)，所述散热片(10)的外壁安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)的外端固定连接有滑件(12)，所述定位柱(11)上套接有压件(13)，所述压件(13)的下端连接有压柱(14)，所述压柱(14)的下端安装有压板(15)，所述压板(15)的下端连接有弹件(16)，所述弹件(16)和压板(15)的侧壁安装有固定筒(17)，所述底板(1)上端面中心处安装有定模(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以提高线路板成品率的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端安装有升降柱(5)，所述升降柱(5)的下端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的下端面固定安装有动模(7)，所述动模(7)上端面的中心处安装有注塑口(8)，所述动模(7)的侧壁安装有导热片(9)，所述导热片(9)的外壁安装有散热片(10)，所述散热片(10)的外壁安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)的外端固定连接有滑件(12)，所述定位柱(11)上套接有压件(13)，所述压件(13)的下端连接有压柱(14)，所述压柱(14)的下端安装有压板(15)，所述压板(15)的下端连接有弹件(16)，所述弹件(16)和压板(15)的侧壁安装有固定筒(17)，所述底板(1)上端面中心处安装有定模(18)。


2.根据权利要求1所述的一种可以提高线路板成品率的模具，其特征在于：所述支柱(2)的侧壁缠绕有弹簧。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：昆山军浪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32