一种塑料制品加工成型设备制造技术

技术编号:28569107 阅读:26 留言:0更新日期:2021-05-25 18:07
本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工成型设备,包括所述底座的底端两侧固定安装有立柱,所述底座的底端中部分别固定安装有传送带和加热电机,所述底座的顶端固定安装有主体;所述主体的一侧固定安装有数控电脑,所述主体的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯、排气箱和进料斗。该种塑料制品加工成型设备,通过设置有数控电脑使得装置智能化,减少部分人工辅助作业的成本;通过设置有多组传感器辅助数控电脑数据化作业,提高原料着色效率和提高原料精确使用成本;通过设置有气泵辅助模具快速推出加工好的产品,降低传统人工取件的危险性;通过设置有可视窗口和活动开合门便于机器检修和降低人员流动时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工成型设备
本技术涉及塑料加工机械
,具体为一种塑料制品加工成型设备。
技术介绍
在各行各业中塑料已经开始占据着不容忽视的地位,因其成本低,可塑性强和便于回收利用环保,开始慢慢的取代玻璃,金属,木等制品。塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。而现有的塑料制品加工成型设备自动化较低,一般多采用多人工辅助跟线操作,从而提高了整体生产的成本。因此我们对此做出改进,提出一种塑料制品加工成型设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种塑料制品加工成型设备,包括底座,所述底座的底端两侧固定安装有立柱,所述底座的底端中部分别固定安装有传送带和加热电机,所述底座的顶端固定安装有主体;主体,所述主体的一侧固定安装有数控电脑,所述主体的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯、排气箱和进料斗,所述主体的正面设置有直线导轨电机和活动开合门,所述主体通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱、模具箱、溶塑箱和挤塑动力箱,所述开模动力箱的内部包含有第一液压油缸、气泵、液压伸缩柱和支撑杆,所述模具箱的内部包含有气管、上模具、下模具和红外传感器,所述溶塑箱的内部包含有温度传感器、挤压腔和加热腔,所述挤塑动力箱的内部包含有伺服电机和第二液压油缸。作为本技术的一种优选技术方案,所述立柱设置有四组对称固定安装在底座的底端四角,所述底座的表面设置有若干组连接孔洞且中部一侧表面贯穿设置有产品出口,所述传送带通过设置有金属支杆固定安装在底座的底端中部一侧且与底座的产品出口对称。作为本技术的一种优选技术方案,所述主体的表面设置有金属板环绕拼接固定保护,所述直线导轨电机传动连接设置有四组且分别对称固定安装在主体的正面顶部与底部和活动开合门的顶部与底部,所述活动开合门的表面设置有可视窗口,所述警报灯固定安装在主体的顶端一侧边角,所述进料斗固定安装在主体的顶端另一侧且表面设置有若干组着色阀门,所述进料斗的内部活动安装有搅拌柱。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一液压油缸通过设置有金属支架固定安装在开模动力箱的内部一侧,所述液压伸缩柱的一端活动安装在第一液压油缸的中部且另一端贯穿模具箱与上模具一侧中部固定连接,所述支撑杆设置有四组且分别通过金属支架对称固定安装在第一液压油缸的顶端和底端,所述支撑杆的另一端活动贯穿上模具的四角与下模具的四角固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述气泵设置有两组且分别固定安装在开模动力箱的内部另一侧顶部和底部,所述气泵的输出端设置有若干组气管分别与上模具和下模具连通,所述上模具和下模具分别对称活动安装在模具箱的内部两侧,所述上模具和下模具的内侧对立面设置有便于拆装的模板和活动快,所述红外传感器固定环绕嵌设安装在模具箱的底部且位于底座的产品出口内表面。作为本技术的一种优选技术方案,所述加热电机的表面设置有金属防护壳且固定安装在底座的底端中部另一侧,所述加热电机的输出端与加热腔连通,所述加热腔固定安装在溶塑箱的底部且与挤压腔固定连接,所述挤压腔的表面上设置有若干组温度传感器,所述挤压腔的输出端设置有流量传感器且与下模具的原料口固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述第二液压油缸的固定安装在挤塑动力箱的中部且位于挤压腔的另一端,所述第二液压油缸的输出端设置有液压活塞螺旋杆贯穿在挤压腔内部,所述伺服电机固定安装在挤塑动力箱的顶部且输出端设置有传动轴与进料斗和排气箱传动连接,所述排气箱的内部固定安装有若干组风扇和过滤层,所述排气箱的顶端固定设置有排气口,所述排气箱固定安装在主体的顶端中部一侧且底部设置有吸气口贯穿溶塑箱的顶壁。作为本技术的一种优选技术方案,所述数控电脑的内部设置有处理器、数据存储模块、控制模块和无线传输模块且固定安装在主体的一侧底部,所述数控电脑通过数据存储模块与温度传感器、流量传感器和红外传感器电性连接且数据传输,所述数控电脑通过控制模块与加热电机、传送带、直线导轨电机、警报灯、伺服电机、第一液压油缸、第二液压油缸、气泵和着色阀门电性连接,所述数控电脑通过无线传输模块与总控制终端信号连接。本技术的有益效果是:该种塑料制品加工成型设备,通过设置有数控电脑使得装置智能化,减少部分人工辅助作业的成本;通过设置有多组传感器辅助数控电脑数据化作业,提高原料着色效率和提高原料精确使用成本;通过设置有气泵辅助模具快速推出加工好的产品,降低传统人工取件的危险性;通过设置有可视窗口和活动开合门便于机器检修和降低人员流动时的安全隐患。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种塑料制品加工成型设备的正视图;图2是本技术一种塑料制品加工成型设备的内部剖析图;图3是本技术一种塑料制品加工成型设备的物联网关系图。图中:1、底座;2、主体;3、立柱;4、加热电机;5、传送带;6、数控电脑;7、开模动力箱;8、直线导轨电机;9、警报灯;10、模具箱;11、活动开合门;12、排气箱;13、排气口;14、过滤层;15、风扇;16、进料斗;17、着色阀门;18、溶塑箱;19、挤塑动力箱;20、第一液压油缸;21、液压伸缩柱;22、气泵;23、支撑杆;24、气管;25、上模具;26、搅拌柱;27、伺服电机;28、第二液压油缸;29、挤压腔;30、加热腔;31、下模具;32、温度传感器;33、流量传感器;34、红外传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示,本技术一种塑料制品加工成型设备,包括底座1,所述底座1的底端两侧固定安装有立柱3,所述底座1的底端中部分别固定安装有传送带5和加热电机4,所述底座1的顶端固定安装有主体2;主体2,所述主体2的一侧固定安装有数控电脑6,所述主体2的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯9、排气箱12和进料斗16,所述主体2的正面设置有直线导轨电机8和活动开合门11,所述主体2通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱7、模具箱10、溶塑箱18和挤塑动力箱19,所述开模动力箱7的内部包含有第一液压油缸20、气泵22、液压伸缩柱21和支撑杆23,所述模具箱10的内部包含有气管24、上模具25、下模具31和红外传感器34,所述溶塑箱18的内部包含有温度传感器32、挤压腔29和加热腔30,所述挤塑动力箱19的内部包含有伺服电机27和第二液压油缸28。其中,立柱3设置有四组对称固定安装在底座1的底端四角,所述底座1的表面设置有若干组连接孔洞且中部一侧表面贯穿设置有产品出口,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,包括:/n底座(1),所述底座(1)的底端两侧固定安装有立柱(3),所述底座(1)的底端中部分别固定安装有传送带(5)和加热机(4),所述底座(1)的顶端固定安装有主体(2);/n主体(2),所述主体(2)的一侧固定安装有数控电脑(6),所述主体(2)的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯(9)、排气箱(12)和进料斗(16),所述主体(2)的正面设置有直线导轨电机(8)和活动开合门(11),所述主体(2)通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱(7)、模具箱(10)、溶塑箱(18)和挤塑动力箱(19),所述开模动力箱(7)的内部包含有第一液压油缸(20)、气泵(22)、液压伸缩柱(21)和支撑杆(23),所述模具箱(10)的内部包含有气管(24)、上模具(25)、下模具(31)和红外传感器(34),所述溶塑箱(18)的内部包含有温度传感器(32)、挤压腔(29)和加热腔(30),所述挤塑动力箱(19)的内部包含有伺服电机(27)和第二液压油缸(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的底端两侧固定安装有立柱(3),所述底座(1)的底端中部分别固定安装有传送带(5)和加热机(4),所述底座(1)的顶端固定安装有主体(2);
主体(2),所述主体(2)的一侧固定安装有数控电脑(6),所述主体(2)的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯(9)、排气箱(12)和进料斗(16),所述主体(2)的正面设置有直线导轨电机(8)和活动开合门(11),所述主体(2)通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱(7)、模具箱(10)、溶塑箱(18)和挤塑动力箱(19),所述开模动力箱(7)的内部包含有第一液压油缸(20)、气泵(22)、液压伸缩柱(21)和支撑杆(23),所述模具箱(10)的内部包含有气管(24)、上模具(25)、下模具(31)和红外传感器(34),所述溶塑箱(18)的内部包含有温度传感器(32)、挤压腔(29)和加热腔(30),所述挤塑动力箱(19)的内部包含有伺服电机(27)和第二液压油缸(28)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,所述立柱(3)设置有四组对称固定安装在底座(1)的底端四角,所述底座(1)的表面设置有若干组连接孔洞且中部一侧表面贯穿设置有产品出口,所述传送带(5)通过设置有金属支杆固定安装在底座(1)的底端中部一侧且与底座(1)的产品出口对称。


3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,所述主体(2)的表面设置有金属板环绕拼接固定保护,所述直线导轨电机(8)传动连接设置有四组且分别对称固定安装在主体(2)的正面顶部与底部和活动开合门(11)的顶部与底部,所述活动开合门(11)的表面设置有可视窗口,所述警报灯(9)固定安装在主体(2)的顶端一侧边角,所述进料斗(16)固定安装在主体(2)的顶端另一侧且表面设置有若干组着色阀门(17),所述进料斗(16)的内部活动安装有搅拌柱(26)。


4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,所述第一液压油缸(20)通过设置有金属支架固定安装在开模动力箱(7)的内部一侧,所述液压伸缩柱(21)的一端活动安装在第一液压油缸(20)的中部且另一端贯穿模具箱(10)与上模具(25)一侧中部固定连接,所述支撑杆(23)设置有四组且分别通过金属支架对称固定安装在第一液压油缸(20)的顶端和底端,所述支撑杆(23)的另一端活动贯穿上...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭玉云
申请(专利权)人:合肥云龙塑业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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