【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工成型设备
本技术涉及塑料加工机械
,具体为一种塑料制品加工成型设备。
技术介绍
在各行各业中塑料已经开始占据着不容忽视的地位,因其成本低,可塑性强和便于回收利用环保,开始慢慢的取代玻璃,金属,木等制品。塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。而现有的塑料制品加工成型设备自动化较低,一般多采用多人工辅助跟线操作,从而提高了整体生产的成本。因此我们对此做出改进,提出一种塑料制品加工成型设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种塑料制品加工成型设备,包括底座,所述底座的底端两侧固定安装有立柱,所述底座的底端中部分别固定安装有传送带和加热电机,所述底座的顶端固定安装有主体;主体,所述主体的一侧固定安装有数控电脑,所述主体的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯、排气箱和进料斗,所述主体的正面设置有直线导轨电机和活动开合门,所述主体通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱、模具箱、溶塑箱和挤塑动力箱,所述开模动力箱的内部包含有第一液压油缸、气泵、液压伸缩柱和支撑杆,所述模具箱的内部包含有气管、上模具、下模具和红外传感器,所述溶塑箱的内部包含有温度传感器、挤压腔和加热腔,所述挤塑动力箱的内部包含有伺服电机和第二液压油缸。作为本技术的一种优选技术方案,所述立柱设置有四组对称固定安装在底座的底端四角,所述 ...
【技术保护点】
1.一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,包括:/n底座(1),所述底座(1)的底端两侧固定安装有立柱(3),所述底座(1)的底端中部分别固定安装有传送带(5)和加热机(4),所述底座(1)的顶端固定安装有主体(2);/n主体(2),所述主体(2)的一侧固定安装有数控电脑(6),所述主体(2)的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯(9)、排气箱(12)和进料斗(16),所述主体(2)的正面设置有直线导轨电机(8)和活动开合门(11),所述主体(2)通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱(7)、模具箱(10)、溶塑箱(18)和挤塑动力箱(19),所述开模动力箱(7)的内部包含有第一液压油缸(20)、气泵(22)、液压伸缩柱(21)和支撑杆(23),所述模具箱(10)的内部包含有气管(24)、上模具(25)、下模具(31)和红外传感器(34),所述溶塑箱(18)的内部包含有温度传感器(32)、挤压腔(29)和加热腔(30),所述挤塑动力箱(19)的内部包含有伺服电机(27)和第二液压油缸(28)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的底端两侧固定安装有立柱(3),所述底座(1)的底端中部分别固定安装有传送带(5)和加热机(4),所述底座(1)的顶端固定安装有主体(2);
主体(2),所述主体(2)的一侧固定安装有数控电脑(6),所述主体(2)的顶端从一侧至另一侧依次固定设置有警报灯(9)、排气箱(12)和进料斗(16),所述主体(2)的正面设置有直线导轨电机(8)和活动开合门(11),所述主体(2)通过设置有金属板分割为四个腔体且分别为开模动力箱(7)、模具箱(10)、溶塑箱(18)和挤塑动力箱(19),所述开模动力箱(7)的内部包含有第一液压油缸(20)、气泵(22)、液压伸缩柱(21)和支撑杆(23),所述模具箱(10)的内部包含有气管(24)、上模具(25)、下模具(31)和红外传感器(34),所述溶塑箱(18)的内部包含有温度传感器(32)、挤压腔(29)和加热腔(30),所述挤塑动力箱(19)的内部包含有伺服电机(27)和第二液压油缸(28)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,所述立柱(3)设置有四组对称固定安装在底座(1)的底端四角,所述底座(1)的表面设置有若干组连接孔洞且中部一侧表面贯穿设置有产品出口,所述传送带(5)通过设置有金属支杆固定安装在底座(1)的底端中部一侧且与底座(1)的产品出口对称。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,所述主体(2)的表面设置有金属板环绕拼接固定保护,所述直线导轨电机(8)传动连接设置有四组且分别对称固定安装在主体(2)的正面顶部与底部和活动开合门(11)的顶部与底部,所述活动开合门(11)的表面设置有可视窗口,所述警报灯(9)固定安装在主体(2)的顶端一侧边角,所述进料斗(16)固定安装在主体(2)的顶端另一侧且表面设置有若干组着色阀门(17),所述进料斗(16)的内部活动安装有搅拌柱(26)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型设备,其特征在于,所述第一液压油缸(20)通过设置有金属支架固定安装在开模动力箱(7)的内部一侧,所述液压伸缩柱(21)的一端活动安装在第一液压油缸(20)的中部且另一端贯穿模具箱(10)与上模具(25)一侧中部固定连接,所述支撑杆(23)设置有四组且分别通过金属支架对称固定安装在第一液压油缸(20)的顶端和底端,所述支撑杆(23)的另一端活动贯穿上...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭玉云,
申请(专利权)人:合肥云龙塑业有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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