一种用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置，包括转盘，其上呈圆周设有三组模孔，模孔两侧对应的转盘顶面上设有下磁铁，模孔贯穿转盘且其中两组模孔对应的底座上开设有通孔，一模孔上方及其对应的通孔下方设有压制机构、另一模孔对应的通孔下方设有脱模机构、剩余一模孔的上方设有自动定量加料机构，自动定量加料机构包括料筒和称量斗，料筒底部连通有出料管，称量斗底部连通有下料管，出料管与称量斗顶部连通且其上设有第一电磁阀，下料管上设有第二电磁阀，称量斗底部外壁上设有称重传感器。本实用新型专利技术可实现自动定量加料、压制和脱模的连续自动化进行，压制则采用双面压料并可进行抽气、缓冲处理，保证砖坯的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置
本技术属于压坯
，具体涉及一种用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置。
技术介绍
高炉出铁沟是炼铁高炉炉前的重要设施，其主要作用是缓冲高炉出铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。出铁沟系统按照结构形式，主要分为固定式和更换式，为减少渣沟和铁沟的长度，可将其中一部分制成倾动式和摆动式，以便于铁水或渣流走。出铁沟主要包括工作衬和永久衬两部分，永久衬一般可用耐火砖砌成，工作衬是在永久衬的基础上采用不定形耐火材料浇筑而成。其中，用于砌筑永久衬的耐火砖的生产工艺主要有原料的粉碎混炼、压制成坯以及砖坯的烧成、包装等工序。但现有耐火砖的压坯工序大都依旧采用传统的压砖机进行，一次压坯作业中需按顺序依次进行加料、压制、脱模等步骤，一次成型一个砖坯，效率较低，且加料步骤是由人工手动进行的，误差较大，劳动强度高，无法实现自动定量加料，易使成型后的砖坯重量和规格不够统一。同时，压制步骤多采用上压头配合下模腔进行单面压制成型，压制过程中存在物料受力不均、模孔中的空气排出不佳等问题，使得一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置，包括底座，其特征在于，所述底座上转动设有转盘，所述转盘上呈圆周间隔均布有三组模孔，所述模孔两侧对应的转盘顶面上均设有下磁铁，所述模孔贯穿转盘且其中两组模孔对应的底座位置上开设有通孔，一模孔上方以及其对应的通孔下方设有压制机构、另一模孔对应的通孔下方设有脱模机构、剩余一模孔的上方设有自动定量加料机构；所述自动定量加料机构包括料筒和设于料筒下方的称量斗，所述料筒的顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、底部连通有出料管，所述称量斗顶部封闭、底部连通有下料管，所述出料管与称量斗顶部连通且其上设有第一电磁阀，所述下料管上设有第二电磁阀，所述称量斗底部外壁上设有称重传...

【技术特征摘要】
1.一种用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置，包括底座，其特征在于，所述底座上转动设有转盘，所述转盘上呈圆周间隔均布有三组模孔，所述模孔两侧对应的转盘顶面上均设有下磁铁，所述模孔贯穿转盘且其中两组模孔对应的底座位置上开设有通孔，一模孔上方以及其对应的通孔下方设有压制机构、另一模孔对应的通孔下方设有脱模机构、剩余一模孔的上方设有自动定量加料机构；所述自动定量加料机构包括料筒和设于料筒下方的称量斗，所述料筒的顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、底部连通有出料管，所述称量斗顶部封闭、底部连通有下料管，所述出料管与称量斗顶部连通且其上设有第一电磁阀，所述下料管上设有第二电磁阀，所述称量斗底部外壁上设有称重传感器；所述压制机构包括固定架设于相应模孔上方的第一油缸以及固定架设于相应通孔下方的第二油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有上模座，所述上模座底面两端对应下磁铁的位置处固设有磁性与下磁铁相同的上磁铁，所述上模座底面中心竖直设有上压轴，所述上压轴底端设有上压板，所述上压板底部嵌设有透气压块，所述透气压块对应的上压轴内设有纵向排气通道，所述纵向排气通道底端延伸至透气压块顶面，所述纵向排气通道顶端延伸至上模座内并通过横向排气通道与固设在上模座一侧上的气泵连通，所述第二油缸的活塞杆朝上并固定连接有下压板。


2.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉主铁沟制备的压坯装置，其特征在于，所述转盘中心对应的底座内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并与转盘中心固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：邰可茹，
申请(专利权)人：巩义市新型冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41