一种实木数控开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木数控开料机，涉及木材加工设备技术领域，其技术要点包括：工作台、开料组件、固定装置和支撑架，工作台上表面设有加工台，工作台外侧表壁对立端连接支撑架，固定装置和开料组件设于支撑架上，开料组件包括第一开料头、第二开料头和伸缩转杆，第一开料头位于加工台上方，第二开料头位于加工台下方；固定装置包括卡接板和固定杆，固定杆一端连接卡接板，固定杆另一端固定连接支撑架，支撑架内设有驱动气缸，卡接板对角设置，驱动气缸带动固定杆，带动对角设置的卡接板固定加工台放置的板材，通过支撑架内的卡接板固定位板材，加工台的开料组件对板材上下加工，提高了加工效率，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种实木数控开料机
本技术涉及木材加工设备
，具体涉及一种实木数控开料机。
技术介绍
木材加工技术包括了木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面加工等。在对木材加工时根据木材组织、纹理等不同，其切削的方法也不同。在实木开料机中，由于人们需要对板材进行切割或雕刻，因此需要使用夹具夹住木料两端进行加工，待加工结束后，根据加工需求，再由人工将板材翻面进行二次加工，其加工过程繁琐，需要较多的人工处理，不能很好地减低加工成本，且多次加工，对搬运过程容易发生碰撞对板材造成磨损。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种实木数控开料机，通过支撑架内的驱动气缸驱动卡接板固定位于加工台上的板材，加工台上方的第一开料头对板材上表面开料和切割，加工台下方的第二开料头对板材下表面开料和切割，解决现有的实木开料机需要多次人工搬运翻面来对板材二次加工过程中搬运时对板材造成人为碰撞事故，提高了加工效率，减少了人工成本。本技术通过下述技术方案实现：一种实木数控开料机，包括工作台、开料组件、固定装置和支撑架，所述工作台上表面设有加工台，所述工作台外侧表壁对立端连接支撑架，所述固定装置和开料组件设于支撑架上，所述开料组件包括第一开料头、第二开料头和伸缩转杆，所述第一开料头位于加工台上方，所述第二开料头位于加工台下方；所述固定装置包括卡接板和固定杆，所述固定杆一端连接卡接板，所述固定杆另一端固定连接支撑架，所述支撑架内设有驱动气缸，所述卡接板对角设置，所述驱动气缸带动固定杆，带动对角设置的卡接板固定加工台放置的板材。>在本方案中，板材放置于加工台上，位于两侧的支撑架上的卡接板在驱动气缸的带动下，向板材的边角靠近后，并卡接固定板材，位于加工台上方的第一开料头对板材上方进行开料、钻孔、雕刻等操作，位于加工台下方的第二开料头对板材下方开料、钻孔、雕刻等操作，使板材能多侧加工，对比传统加工手段，不需要再次转动后加工，避免了初步加工的板材容易损坏，碰撞影响其品质的问题。需要说明的是，位于支撑架的开料组件包括第一开料头和第二开料头，对于板材加工，开料头位置可调整切换的功能为现有技术，因此不对开料组件与支撑架的连接关系和电控关系做进一步说明。可以理解的是，支撑架开料组件可根据实际板材的加工可做额外的添加，如对板材的开槽等装置。进一步地，所述工作台开设有凹槽，所述凹槽内设有第一气缸，所述第一气缸连接有伸缩柱，所述加工台底部固定连接伸缩柱，所述凹槽与加工台适配。在本方案中，所述加工台与凹槽适配，加工台内的第一气缸驱动伸缩柱移动进而带动加工台向上移动，在对板材进行处理时，由于板材厚度不一，加工台高度可调的设置便于将板材与卡接板匹配，避免需要更换不同高度加工台的麻烦。进一步地，所述卡接板内开设有卡接槽，所述卡接槽内壁固定安装有橡胶垫层，所述橡胶垫层设有配位槽，所述卡接槽与配位槽对应加工台边角。在本方案中，卡接槽内壁安装橡胶垫层可对板材四角进行缓冲，橡胶垫配位槽的设置便于板材与卡接槽配位固定。优选地，所述工作台装设有滚动滑轮，所述滚动滑轮位于工作台上表面，其便于对加工后的板材进行运转。可选地，所述工作台还设有收集槽，所述收集槽内设有气泵，气泵用于收集对板材处理后的渣尘和木屑等。可选地，所述收集槽内设有过滤漏网层，所述过滤漏网层用于对加工后可使用的材料与渣尘进行再度分类。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种实木数控开料机，对比传统加工手段，本装置不需要对板材再次转动后加工，避免了初步加工的板材容易损坏，碰撞影响其品质的问题；2、本技术一种实木数控开料机，在对板材进行处理时，由于板材厚度不一，加工台高度可调的设置便于将板材与卡接板匹配，避免需要更换不同高度加工台的麻烦。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例俯视图；图3为本技术实施例的卡接板结构示意图；图4为本技术实施例的支撑架驱动气缸与固定杆连接关系示意图；图5为本技术实施例的工作台上表面示意图；图6为技术实施例的工作台内收集槽结构示意图。附图标记及对应的零部件名称：1、工作台；11、加工台；12、凹槽；13、伸缩柱；2、开料组件；21、第一开料头；22、第二开料头；23、伸缩转杆；3、固定装置；31、卡接板；32、固定杆；4、支撑架；41、驱动气缸；5、卡接槽；6、橡胶垫层；7、配位槽；8、滚动滑轮；9、收集槽；91、气泵；92、过滤漏网层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例如图1、图2、图4与图5所示，本技术一种实木数控开料机，包括工作台1、开料组件2、固定装置3和支撑架4，工作台1上表面设有加工台11，工作台1外侧表壁对立端连接支撑架4，固定装置3和开料组件2设于支撑架4上，开料组件2包括第一开料头21、第二开料头22和伸缩转杆23，第一开料头21位于加工台11上方，第二开料头22位于加工台11下方；固定装置3包括卡接板31和固定杆32，固定杆32一端连接卡接板31，固定杆32另一端固定连接支撑架4，支撑架4内设有驱动气缸41，卡接板31对角设置，驱动气缸41带动固定杆32，带动对角设置的卡接板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木数控开料机，其特征在于，包括工作台(1)、开料组件(2)、固定装置(3)和支撑架(4)，所述工作台(1)上表面设有加工台(11)，所述工作台(1)外侧表壁对立端连接支撑架(4)，所述固定装置(3)和开料组件(2)设于支撑架(4)上，所述开料组件(2)包括第一开料头(21)、第二开料头(22)和伸缩转杆(23)，所述第一开料头(21)位于加工台(11)上方，所述第二开料头(22)位于加工台(11)下方；所述固定装置(3)包括卡接板(31)和固定杆(32)，所述固定杆(32)一端连接卡接板(31)，所述固定杆(32)另一端固定连接支撑架(4)，所述支撑架(4)内设有驱动气缸(41)，所述卡接板(31)对角设置，所述驱动气缸(41)带动固定杆(32)，带动对角设置的卡接板(31)固定加工台(11)放置的板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种实木数控开料机，其特征在于，包括工作台(1)、开料组件(2)、固定装置(3)和支撑架(4)，所述工作台(1)上表面设有加工台(11)，所述工作台(1)外侧表壁对立端连接支撑架(4)，所述固定装置(3)和开料组件(2)设于支撑架(4)上，所述开料组件(2)包括第一开料头(21)、第二开料头(22)和伸缩转杆(23)，所述第一开料头(21)位于加工台(11)上方，所述第二开料头(22)位于加工台(11)下方；所述固定装置(3)包括卡接板(31)和固定杆(32)，所述固定杆(32)一端连接卡接板(31)，所述固定杆(32)另一端固定连接支撑架(4)，所述支撑架(4)内设有驱动气缸(41)，所述卡接板(31)对角设置，所述驱动气缸(41)带动固定杆(32)，带动对角设置的卡接板(31)固定加工台(11)放置的板材。


2.根据权利要求1所述的一种实木数控开料机，其特征在于，所述工作台(1)开设有凹槽(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科梁，
申请(专利权)人：成都安居天下实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51