一种磨床用加工件跳动检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床用加工件跳动检测结构，包括基座，所述基座的顶部外壁开有横置滑槽，且横置滑槽的内壁滑动连接有固定盘，且固定盘的顶部外壁开有呈十字型结构的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有至少两个托架，且其中一个托架的顶部外壁固定连接有伺服电机和磁性卡接夹，且磁性卡接夹的端部和伺服电机的输出轴相连接，所述基座的一侧外壁固定连接有横置滑轨，且横置滑轨的顶部外壁连接有纵置滑轨。本实用新型专利技术连接在磨床设备上，通过滑动连接固定盘调节横向夹持的加工件位置，同时利用纵置滑轨和垂直滑杆，实现X、Y和Z向上的多项移动，配合跳动检测仪实现了加工件不同位置的检测作业，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用加工件跳动检测结构
本技术涉及磨床检测设备
，尤其涉及一种磨床用加工件跳动检测结构。
技术介绍
磨床(Grindingmachine)是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。其中磨床通过夹具或者夹持结构固定加工件，现有的加工件部分通过转动配合磨床作业，保证加工件具有良好的稳定加工结构地关键工序，传统的检测方式是使用专用的检测设备，然后利用手摇检测，手摇检测不均匀，同时加工件的夹持后不同位置均需检测，现有需要不断调节检测设备位置，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床用加工件跳动检测结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磨床用加工件跳动检测结构，包括基座，所述基座的顶部外壁开有横置滑槽，且横置滑槽的内壁滑动连接有固定盘，且固定盘的顶部外壁开有呈十字型结构的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有至少两个托架，且其中一个托架的顶部外壁固定连接有伺服电机和磁性卡接夹，且磁性卡接夹的端部和伺服电机的输出轴相连接，所述基座的一侧外壁固定连接有横置滑轨，且横置滑轨的顶部外壁连接有纵置滑轨，所述纵置滑轨的内壁滑动连接有滑动座，且滑动座的顶部外壁连接有垂直滑杆，所述垂直滑杆的外壁滑动连接有检测座，且检测座的端部外壁连接有跳动检测仪。作为本技术进一步的方案，所述固定盘的底端外壁对称设有滑动块，且滑动块的外壁滑动连接在横置滑槽的内壁上。作为本技术进一步的方案，所述托架呈L型结构，且托架的顶部外壁开有托架槽。作为本技术进一步的方案，所述磁性卡接夹为按压式夹具，且磁性卡接夹的一侧设有磁片，磁性卡接夹的另一侧外壁设有抱箍。作为本技术进一步的方案，所述检测座的端部和垂直滑杆的连接处设有固定螺杆，且固定螺杆的端部卡接在垂直滑杆的外壁上。作为本技术进一步的方案，所述伺服电机和跳动检测仪均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。作为本技术进一步的方案，还包括升降电机、纵置步进电机和横置步进电机，所述升降电机、纵置步进电机和横置步进电机的输出轴均连接有丝杠，且三个丝杠的外壁分别和检测座、滑动座和纵置滑轨的内壁通过螺纹啮合传动连接。作为本技术进一步的方案，所述固定盘的底端外壁中部设有转动座，且转动座的外壁滑动连接在横置滑槽的内壁上。本技术的有益效果为：1.本跳动检测结构连接在磨床设备上，通过滑动连接固定盘调节横向夹持的加工件位置，同时利用纵置滑轨和垂直滑杆，实现X、Y和Z向上的多项移动，配合跳动检测仪实现了加工件不同位置的检测作业，提高了效率；2.本跳动检测结构中利用托架固定连接在加工件，其中加工件的一端固定连接在磁性卡接夹之间，通过伺服电机转动配合，保证加工件的匀速转动测试，提高跳动检测的精度；3.本跳动检测结构的固定盘还能实现转向，利用X、Y和Z向上的多项移动配合上平面上的转动作业，保证了磨床加工中的检测作业便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种磨床用加工件跳动检测结构实施例1的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种磨床用加工件跳动检测结构实施例1的托架结构示意图；图3为本技术提出的一种磨床用加工件跳动检测结构实施例2的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种磨床用加工件跳动检测结构实施例2的固定盘结构示意图。图中：1基座、2横置滑槽、3横置滑轨、4纵置滑轨、5垂直滑杆、6检测座、7跳动检测仪、8伺服电机、9磁性卡接夹、10固定盘、11托架、12托架槽、13电动插扣、14转动座、15滑动槽、16升降电机、17纵置步进电机、18横置步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种磨床用加工件跳动检测结构，包括基座1，基座1的顶部外壁开有横置滑槽2，且横置滑槽2的内壁滑动连接有固定盘10，且固定盘10的顶部外壁开有呈十字型结构的滑动槽15，滑动槽15的内壁滑动连接有至少两个托架11，且其中一个托架11的顶部外壁固定连接有伺服电机8和磁性卡接夹9，且磁性卡接夹9的端部和伺服电机8的输出轴相连接，基座1的一侧外壁固定连接有横置滑轨3，且横置滑轨3的顶部外壁连接有纵置滑轨4，纵置滑轨4的内壁滑动连接有滑动座，且滑动座的顶部外壁连接有垂直滑杆5，垂直滑杆5的外壁滑动连接有检测座6，且检测座6的端部外壁连接有跳动检测仪7，固定盘10的底端外壁对称设有滑动块，且滑动块的外壁滑动连接在横置滑槽2的内壁上，托架11呈L型结构，且托架11的顶部外壁开有托架槽12，磁性卡接夹9为按压式夹具，且磁性卡接夹9的一侧设有磁片，磁性卡接夹9的另一侧外壁设有抱箍，检测座6的端部和垂直滑杆5的连接处设有固定螺杆，且固定螺杆的端部卡接在垂直滑杆5的外壁上，伺服电机8和跳动检测仪7均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。本实施例的工作原理：本磨床用加工件跳动检测结构使用时，通过固定盘10上的托架11固定加工件，同时加工件的一端固定连接在磁性卡接夹9之间，通过伺服电机8转动配合，然后通过滑动连接固定盘10调节横向夹持的加工件位置，同时利用纵置滑轨4和垂直滑杆5，实现X、Y和Z向上的多项移动，配合跳动检测仪7实现了加工件不同位置的检测作业保证加工件的匀速转动测试，利用跳动检测仪7记录检测数据即可。实施例2参照图-34，一种磨床用加工件跳动检测结构，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括升降电机16、纵置步进电机17和横置步进电机18，升降电机16、纵置步进电机17和横置步进电机18的输出轴均连接有丝杠，且三个丝杠的外壁分别和检测座6、滑动座和纵置滑轨4的内壁通过螺纹啮合传动连接，固定盘10的底端外壁中部设有转动座14，且转动座14的外壁滑动连接在横置滑槽2的内壁上。本实施例的工作原理：基于实施例1中工作原理，将其中的固定盘10底部加入了转动座14，实现了平面上的转动作业，保证了磨床加工中的检测调节便捷性，同时加入步进电机和升降电机，可实现X、Y和Z向上的多项移动电动配合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床用加工件跳动检测结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外壁开有横置滑槽(2)，且横置滑槽(2)的内壁滑动连接有固定盘(10)，且固定盘(10)的顶部外壁开有呈十字型结构的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内壁滑动连接有至少两个托架(11)，且其中一个托架(11)的顶部外壁固定连接有伺服电机(8)和磁性卡接夹(9)，且磁性卡接夹(9)的端部和伺服电机(8)的输出轴相连接，所述基座(1)的一侧外壁固定连接有横置滑轨(3)，且横置滑轨(3)的顶部外壁连接有纵置滑轨(4)，所述纵置滑轨(4)的内壁滑动连接有滑动座，且滑动座的顶部外壁连接有垂直滑杆(5)，所述垂直滑杆(5)的外壁滑动连接有检测座(6)，且检测座(6)的端部外壁连接有跳动检测仪(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床用加工件跳动检测结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外壁开有横置滑槽(2)，且横置滑槽(2)的内壁滑动连接有固定盘(10)，且固定盘(10)的顶部外壁开有呈十字型结构的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内壁滑动连接有至少两个托架(11)，且其中一个托架(11)的顶部外壁固定连接有伺服电机(8)和磁性卡接夹(9)，且磁性卡接夹(9)的端部和伺服电机(8)的输出轴相连接，所述基座(1)的一侧外壁固定连接有横置滑轨(3)，且横置滑轨(3)的顶部外壁连接有纵置滑轨(4)，所述纵置滑轨(4)的内壁滑动连接有滑动座，且滑动座的顶部外壁连接有垂直滑杆(5)，所述垂直滑杆(5)的外壁滑动连接有检测座(6)，且检测座(6)的端部外壁连接有跳动检测仪(7)。


2.根据权利要求1所述的一种磨床用加工件跳动检测结构，其特征在于，所述固定盘(10)的底端外壁对称设有滑动块，且滑动块的外壁滑动连接在横置滑槽(2)的内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种磨床用加工件跳动检测结构，其特征在于，所述托架(11)呈L型结构，且托架(11)的顶部外壁开有托架槽(12)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣伟，
申请(专利权)人：无锡一机磨床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32