一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔机技术领域，且公开了一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，包括热熔机，所述热熔机上固定连接工作台，所述工作台的的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的的顶部固定连接有铸件台，所述铸件台的上表面的右侧固定连接有校直板，所述铸件台的顶部放置有铸件，所述铸件台的顶部设置有固定装置。凸轮的突出端与移动块接触时对移动块产生一个向右推动的力，滑块利用推力在滑槽内滑动，带动移动块向右移动，移动块向右移动带动固定杆向右移动到铸件的顶部，固定杆与铸件相接触，固定杆对铸件起到一个固定的作用，避免铸件在转动过程中发生偏移，确保了铸件放置的准确程度，从而保证了产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机
本技术涉及热熔机
，具体为一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。热熔机中有一种加工生铁铸件使用的翻转式热熔机也成旋转式热熔机，这类热熔机再加工铸件时可以对铸件进行旋转，对不同的方向进行热熔。但是铸件在旋转时容易发生偏移，导致热熔时位置发生偏移，从而降低加工的精准性，降低产品的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，具备固定铸件，避免旋转式铸件发生移动等优点，解决了铸件旋转时发生位移，降低加工的精准性的问题。(二)技术方案为实现上述固定铸件，避免旋转式铸件发生移动目的，本技术提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，包括热熔机，所述热熔机上固定连接工作台，所述工作台的的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的的顶部固定连接有铸件台，所述铸件台的上表面的右侧固定连接有校直板，所述铸件台的顶部放置有铸件，所述铸件台的顶部设置有固定装置，所述转动台的底部固定连接有传动杆，所述动杆的底部设置有电机，所述电机的的输出端与传动杆的底部固定连接，所述传动杆的顶部贯穿工作台与旋转台固定连接，所述固定装置包括移动架，所述移动架的形状为U型，所述移动架的两个横杆的相对面均开设有滑槽，所述移动架中滑动连接有移动块，所述移动架的内部转动连接有凸轮，所述凸轮位于移动块的左侧，所述凸轮与移动块转动连接，所述凸轮的顶部固定连接有握杆，所述移动架的前表面固定连接有转动轴，所述移动块的顶部开设有卡槽，所述卡槽中固定连接有固定杆，所述固定杆与铸件相接触，所述移动块的前后表面均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动块通过滑块和滑槽滑动连接在移动架上，所述移动块的左表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的左端均固定连接在移动架的内壁上。优选的，所述转动轴的后端贯穿移动架。优选的，所述凸轮转动套接在转动轴上，所述凸轮通过转动轴转动连接在移动架的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，具备以下有益效果：1、该生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，转动握杆带动凸轮进行转动，当凸轮进行转动时，凸轮的突出端与移动块接触时对移动块产生一个向右推动的力，然后利用该滑块与滑槽滑动连接，使得滑块利用推力在滑槽内滑动，从而带动移动块向右移动，移动块向右移动带动固定杆向右移动到铸件的顶部，从而固定杆与铸件相接触，固定杆对铸件起到一个固定的作用，这样就避免铸件在转动过程中发生偏移，确保了铸件放置的准确程度，从而保证了产品的生产质量。2、该生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，铸件台的上表面的右侧固定连接有校直板，铸件台的顶部放置有铸件，在使用该装置时，将铸件放置在铸件台的顶部，使得铸件与校直板对齐，从而将铸件放置的横平竖直，这样在加工过程中铸件放置的位置精准，校直板的设置为铸件摆放提供了一个校直的基准，从而提了该装置生产的出来的产品的质量。3、该生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，通过接通外部电源，电机通过传动杆带动旋转台在工作台的顶部进行转动，从而带动铸件进行转动，最后完成加工后转动握杆使得凸轮的突出端转离移动板，利用弹簧的拉力将移动板向左拉动使其复位，与传统的加工方法相比，该装置的操作方法简单，从而降低了生产难度，提升了加工速度。附图说明图1为本技术一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机结构示意图；图2为本技术一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机转动台结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大图结构示意图；图4为本技术结一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机移动块构示意图；图中：1热熔机、2工作台、3旋转台、4铸件台、5校直板、6铸件、7电机、8传动杆、9移动架、10滑道、11移动块、12凸轮、13握杆、14转动轴、15卡槽、16固定杆、17滑块、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种新的技术方案：一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，包括有热熔机1，热熔机1为现有装置，在此不做过多叙述，热熔机1上固定连接工作台2，工作台2的的顶部转动连接有旋转台3，旋转台3的的顶部固定连接有铸件台4，铸件台4的上表面的右侧固定连接有校直板5，铸件台4的顶部放置有铸件6，在使用该装置时，将铸件6放置在铸件台4的顶部，使得铸件6与校直板5对齐，从而将铸件6放置的横平竖直，这样在加工过程中铸件6放置的位置精准，校直板5的设置为铸件6摆放提供了一个校直的基准，从而提了该装置生产的出来的产品的质量，铸件台4的顶部设置有固定装置，旋转台3的底部固定连接有传动杆8，传动杆8的底部设置有电机7，电机7为现有结构，在此不做过多叙述，电机7的的输出端与传动杆8的底部固定连接，传动杆8的顶部贯穿工作台2与旋转台3固定连接，在使用该装置时，通过接通外部电源，电机7通过传动杆8带动旋转台3在工作台2的顶部进行转动，固定装置包括移动架9，移动架9的形状为U型，移动架9的两个横杆的相对面均开设有滑道10，移动架9中滑动连接有移动块11，移动架9的内部转动连接有凸轮12，凸轮12位于移动块11的左侧，凸轮12与移动块11转动连接，凸轮12的顶部固定连接有握杆13，移动架9的前表面固定连接有转动轴14，转动轴14的后端贯穿移动架9，凸轮12转动套接在转动轴14上，凸轮12通过转动轴14转动连接在移动架9的内部，移动块11的顶部开设有卡槽15，卡槽15中固定连接有固定杆16，固定杆16与铸件6相接触，移动块11的前后表面均固定连接有滑块17，滑块17与滑道10滑动连接，移动块11通过滑块17和滑道10滑动连接在移动架9上，移动块11的左表面固定连接有两个弹簧18，两个弹簧18的左端均固定连接在移动架9的内壁上，在使用该装置时，使用通过转动握杆13带动凸轮12进行转动，当凸轮12进行转动时，凸轮12的突出端与移动块11接触时对移动块11产生一个向右推动的力，然后利用该滑块17与滑道10滑动连接，使得滑块17利用推力在滑道10内滑动，从而带动移动块11向右移动，移动块11向右移动带动固定杆16向右移动到铸件6的顶部，从而固定杆16与铸件6相接触，固定杆16对铸件6起到一个固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，包括热熔机(1)，所述热熔机(1)上固定连接工作台(2)，所述工作台(2)的顶部转动连接有旋转台(3)，其特征在于：所述旋转台(3)的顶部固定连接有铸件台(4)，所述铸件台(4)的上表面的右侧固定连接有校直板(5)，所述铸件台(4)的顶部放置有铸件(6)，所述铸件台(4)的顶部设置有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，包括热熔机(1)，所述热熔机(1)上固定连接工作台(2)，所述工作台(2)的顶部转动连接有旋转台(3)，其特征在于：所述旋转台(3)的顶部固定连接有铸件台(4)，所述铸件台(4)的上表面的右侧固定连接有校直板(5)，所述铸件台(4)的顶部放置有铸件(6)，所述铸件台(4)的顶部设置有固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，其特征在于：所述旋转台(3)的底部固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的底部设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与传动杆(8)的底部固定连接，所述传动杆(8)的顶部贯穿工作台(2)与旋转台(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用的翻转式均匀热熔机，其特征在于：所述固定装置包括移动架(9)，所述移动架(9)的形状为U型，所述移动架(9)的两个横杆的相对面均开设有滑道(10)，所述移动架(9)中滑动连接有移动块(11)，所述移动架(9)的内部转动连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)位于移动块(11)的左侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽萍，
申请(专利权)人：罗丽萍，
类型：新型
国别省市：广东;44