一种采用熔锡法分解仪表壳体的装置制造方法及图纸

技术编号:28563590 阅读:24 留言:0更新日期:2021-05-25 17:59
本实用新型专利技术提出一种采用熔锡法分解仪表壳体的装置,包括底盘、导柱、动力装置、水槽、弹簧驱动部件;导柱一端固定在底盘上,动力装置通过安装板放置在导柱上;弹簧驱动部件包括弹簧导杆和弹簧,弹簧套在弹簧导杆的小径段,两端受底盘端面和弹簧导杆台阶面约束;轴承安装在底盘上,轴承内圈固定连接有螺母,螺母具有与仪表机芯插座外螺纹配合的内螺纹接口;仪表壳体伸入水槽且密封配合,壳体外台阶面与水槽底面之间具有定位套;水槽开口处通过联轴器盖封闭,联轴器盖与所述动力装置通过联轴器连接;水槽外侧面连接板通过端面轴承与弹簧导杆配合。本实用新型专利技术具有不伤机芯和壳体、不造成人身安全隐患、安全、环保、分解效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用熔锡法分解仪表壳体的装置
本技术涉及机械维修领域,具体涉及一种采用熔锡法分解仪表壳体的装置。
技术介绍
某航空仪表机芯的安装板与壳体之间用锡焊焊接,壳体内充满惰性气体。在修理时需要去除锡焊焊料将机芯的安装板与壳体分离开来,如图1所示。由于堆焊的焊锡量比较大,多数焊锡已熔透机芯的安装板(大约厚度有5mm),以往的分解方法是使用大功率电烙铁熔锡,耗费的工时较多,而且在壳体与机芯脱开的瞬间熔化的锡液容易烫伤手臂(一人用烙铁熔锡,另一人用力将壳体与机芯拽开,必须戴石棉手套)。再者,由于加热时间较长,机芯部分温度会受升高,机芯上的元器件会过热失效,造成报废。尝试过用车削方法去除焊锡,效果不佳,因为焊锡已熔透机芯的安装板,只有大量去除安装板的材料才能将焊锡部分完全去除,这样显然也造成了机芯的破坏。鉴于以上原因,设计一种高效快速、不伤机芯和壳体、不造成人身安全隐患的分解装置,是十分必要的。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种具有高效快速、不伤机芯不伤壳体、不造成人身安全隐患,而且不造成环境污染的分解装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用熔锡法分解仪表壳体的装置,其特征在于:包括底盘、多个导柱、动力装置、水槽、多个弹簧驱动部件;/n所述底盘上具有与导柱配合的安装孔、与弹簧驱动部件连接的安装孔、用于布置轴承的安装孔;/n多根所述导柱一端与底盘上的导柱安装孔连接并固定,导柱上放置有动力装置安装板,所述动力装置固定安装在动力装置安装板上;/n所述弹簧驱动部件包括弹簧导杆和弹簧;所述弹簧导杆为阶梯柱状结构,其小径段插入底盘上与弹簧驱动部件连接的安装孔中;弹簧套在弹簧导杆的小径段,两端受底盘端面和弹簧导杆台阶面约束;/n轴承安装在底盘上用于布置轴承的安装孔中,轴承内圈固定连接有螺母;所述螺母具有与待分解仪表的机芯插座外螺纹配...

【技术特征摘要】
1.一种采用熔锡法分解仪表壳体的装置,其特征在于:包括底盘、多个导柱、动力装置、水槽、多个弹簧驱动部件;
所述底盘上具有与导柱配合的安装孔、与弹簧驱动部件连接的安装孔、用于布置轴承的安装孔;
多根所述导柱一端与底盘上的导柱安装孔连接并固定,导柱上放置有动力装置安装板,所述动力装置固定安装在动力装置安装板上;
所述弹簧驱动部件包括弹簧导杆和弹簧;所述弹簧导杆为阶梯柱状结构,其小径段插入底盘上与弹簧驱动部件连接的安装孔中;弹簧套在弹簧导杆的小径段,两端受底盘端面和弹簧导杆台阶面约束;
轴承安装在底盘上用于布置轴承的安装孔中,轴承内圈固定连接有螺母;所述螺母具有与待分解仪表的机芯插座外螺纹配合的内螺纹接口;
待分解仪表的机芯插座外螺纹能够连接所述螺母的内螺纹接口中;所述待分解仪表的壳体穿过所述水槽底部通孔后伸入到所述水槽中,且所述壳体与所述水槽之间密封配合;所述壳体上具有外台阶面,在壳体外台阶面与所述水槽底面之间具有定位套,所述定位套将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭明生康讲国巩克严加未
申请(专利权)人:国营四达机械制造公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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