一种连铸机切割渣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连铸机切割渣收集装置，包括收集箱，所述收集箱的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有第一挡板，所述第一挡板的另一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二挡板，所述第一挡板的另一侧外表面开设有活动槽，所述第二挡板的另一侧外表面靠近下端的位置固定连接有滑块，所述滑块贯穿活动槽并延伸至活动槽的另一侧外表面，所述滑块的另一侧外表面设置有清理杆，该装置能够便于使用者对收集箱上第一挡板表面附着的切割渣进行清理，同时能够对收集箱起到密封效果，从而降低使用者的劳动力度，降低收集箱在天车吊运时收集箱内的切割渣掉落的几率，从而提高装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机切割渣收集装置
本技术涉及连铸机
，尤其是涉及一种连铸机切割渣收集装置。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。现有专利(公告号：CN210172521U)一种连铸机切割渣收集装置，包括切割枪、设置在切割枪下方的带有斜度的导流板、设置在导流板坡顶上方的流射喷枪、设置在导流板坡底下方的受渣斗，其特征在于：还包括顶部与导流板底部中间铰接连接的支柱、与导流板坡顶的底部相接触的上弹簧、与导流板坡底的底部相接触的下弹簧，上弹簧固定连接在上弹簧座上，下弹簧固定连接在下弹簧座上。在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该装置在使用时受渣斗上的挡盖极易附着大量切割渣，不便于使用者清理，当切割渣附着到一定量的程度时，极大的影响装置收纳切割渣的效率；2.同时在使用天车对受渣斗进行吊运时，若天车操作员不规范导致受渣斗倾斜，从而使受渣斗内的切割渣掉落，掉落即需要人工清理，工作量巨大，降低装置的使用效率。为此，提出一种连铸机切割渣收集装置。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种连铸机切割渣收集装置，该装置能够便于使用者对收集箱上第一挡板表面附着的切割渣进行清理，同时能够对收集箱起到密封效果，从而降低使用者的劳动力度，降低收集箱在天车吊运时收集箱内的切割渣掉落的几率，从而提高装置的使用效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种连铸机切割渣收集装置，包括收集箱，所述收集箱的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有第一挡板，所述第一挡板的另一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二挡板，所述第一挡板的另一侧外表面开设有活动槽，所述第二挡板的另一侧外表面靠近下端的位置固定连接有滑块，所述滑块贯穿活动槽并延伸至活动槽的另一侧外表面，所述滑块的另一侧外表面设置有清理杆。通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者对收集箱上第一挡板表面附着的切割渣进行清理，同时能够对收集箱起到密封效果，从而降低使用者的劳动力度，降低收集箱在天车吊运时收集箱内的切割渣掉落的几率，从而提高装置的使用效率。优选的，所述第一挡板、第二挡板与清理杆均呈弧形结构，所述清理杆的一侧外表面固定连接有矩形块，所述滑块的另一侧外表面开设有矩形槽，所述矩形块与矩形槽呈榫卯结构相互卡合，所述清理杆的一侧外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿矩形块并延伸至滑块的内部。通过采用上述技术方案，当清理杆长时间使用后需要更换时，使用者首先将螺栓从螺纹槽内拧出，进一步将清理杆上的矩形块与滑块上的矩形槽分离，达到拆卸更换清理杆的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽与矩形块能够提高清理杆的稳定性，降低清理杆晃动产生角度偏移的几率。优选的，所述第二挡板的另一侧外表面固定连接有卡块，所述卡块的两侧外表面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部均设置有弹簧垫片，所述收集箱的上端外表面靠近另一侧的位置开设有卡槽，所述卡槽的内表面两侧均开设有凹槽，所述卡块与卡槽均呈弧形结构并相互贴合，所述凹槽与弹簧垫片相互匹配。通过采用上述技术方案，当使用者需要运输收集箱时，使将第二挡板从第一挡板上滑槽内抽拉出，使得第二挡板上的卡块插接进入卡槽内，在弹簧垫片与凹槽的卡合作用下，达到固定第二挡板的目的，降低第二挡板盖合时意外打开的几率。优选的，所述第二挡板的上端外表面固定连接有握把，所述握把的外表面开设有防滑纹，所述收集箱的外表面设置有吊环。通过采用上述技术方案，通过使用者手握握把便于使用者盖合第二挡板，同时在收集箱外表面设置的吊环能够便于使用者使用天车吊运收集箱。优选的，所述第一挡板与第二挡板暂时组成弧形的整体结构，所述第一挡板与第二挡板的总长度等于收集箱的长度。通过采用上述技术方案，通过第一挡板与第二挡板的配合使用下，能够降低收集箱在吊运时切割渣掉落的几率，提高装置的使用效率。优选的，所述收集箱、第一挡板、第二挡板与清理杆均采用高性能金属材质制成，所述第二挡板、滑块与清理杆暂时组成整体结构。通过采用上述技术方案，使用者手握握把拉动第二挡板在滑槽内滑动，同时带动滑块上的清理杆对第一挡板的另一侧表面进行清理，当第二挡板固定后，能够使收集箱呈密封结构，从而降低收集箱在吊运时切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，降低使用者的劳动力度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在该装置中添加收集箱、第一挡板、第二挡板与清理杆等一系列结构部件，当该装置在使用时，大量的切割渣通过导流板滑落至第一挡板处再由于重力的情况下掉落进入收集箱内，当一些未冷却的切割渣与第一挡板接触时，往往会附着在第一挡板的弧形表面上难以去除，若切割渣大量堆积会极大的影响切割渣掉入收集箱，此时使用者手握握把，拉动第一挡板上滑槽内的第二挡板，在滑槽与活动槽的配合使用下，使得第二挡板顺延滑槽伸出，在第二挡板伸出的同时，第二挡板上滑块设置的清理杆也跟随第二挡板移动，进而使得清理杆能够达到第二挡板内表面进行刮擦去除切割渣的目的。2、通过在该装置中添加收集箱、第二挡板、卡块与卡槽等一系列结构部件，当收集箱内的切割渣收集到一定程度时，使用者将第二挡板继续抽拉，使得第二挡板上的卡块与收集箱上的卡槽卡合，在卡块上弧形槽内的弹簧垫片回弹的作用下与卡槽内的凹槽卡合，从而达到固定的第二挡板的目的，此时使用者再将天车与收集箱上的挂环连接，从而便于使用者吊运收集箱，达到清理收集箱内切割渣的目的，通过收集箱、第一挡板与第二挡板的配合使用下，能够降低收集箱在吊运时因操作员操作不当导致收集箱倾斜切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，当清理杆长时间使用损坏后，使用者首先将螺栓从螺纹槽内拧出，进一步将清理杆上的矩形块与滑块上的矩形槽分离，达到拆卸更换清理杆的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽与矩形块能够提高清理杆的稳定性，降低清理杆晃动产生角度偏移的几率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构视图；图2为本技术滑槽与第二挡板的结合视图；图3为本技术活动槽与清理杆的结合视图；图4为本技术第二挡板与清理杆的结合视图；图5为本技术矩形槽与螺栓的结合视图；图6为本技术卡块与卡槽的结合视图。附图标记说明：1、收集箱；2、第一挡板；3、滑槽；4、第二挡板；5、滑块；6、清理杆；7、矩形槽；8、矩形块；9、螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于，包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的另一侧外表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有第二挡板(4)，所述第一挡板(2)的另一侧外表面开设有活动槽(17)，所述第二挡板(4)的另一侧外表面靠近下端的位置固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)贯穿活动槽(17)并延伸至活动槽(17)的另一侧外表面，所述滑块(5)的另一侧外表面设置有清理杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于，包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的另一侧外表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有第二挡板(4)，所述第一挡板(2)的另一侧外表面开设有活动槽(17)，所述第二挡板(4)的另一侧外表面靠近下端的位置固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)贯穿活动槽(17)并延伸至活动槽(17)的另一侧外表面，所述滑块(5)的另一侧外表面设置有清理杆(6)。


2.根据权利要求1所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于，所述第一挡板(2)、第二挡板(4)与清理杆(6)均呈弧形结构，所述清理杆(6)的一侧外表面固定连接有矩形块(8)，所述滑块(5)的另一侧外表面开设有矩形槽(7)，所述矩形块(8)与矩形槽(7)呈榫卯结构相互卡合，所述清理杆(6)的一侧外表面开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)贯穿矩形块(8)并延伸至滑块(5)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于，所述第二挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，贾津秋，
申请(专利权)人：天津博昶节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12