一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，包括底板和导向柱，整体蜡模件包括圆环蜡件和筋骨蜡件，底板中心设置有定位凸台和定位卡槽，定位卡槽数量与筋骨蜡件相同，定位卡槽宽度与筋骨蜡件宽度一一对应，定位卡槽的一端与定位凸台连接，定位卡槽的另一端延伸至底板边沿，导向柱与底板中心固定连接，导向柱下端外径与圆环蜡件内径相同。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过多个定位卡槽对多个筋骨蜡件一一对应定位，筋骨蜡件可沿着定位卡槽滑动，使筋骨蜡件的一端与定位凸台外周面齐平，保证了拼接完成的整体蜡模件上相应的部位处于同一圆周面上，保证了整体蜡模件的同心度和拼装精度，提高了拼接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装
本技术涉及铸造工艺
，特别是指一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装。
技术介绍
在熔模精密铸造工艺中，一些环形铸件具有多个结构要素，这类铸件最宜采用整体成形的方式，相应的也需要制备结构同样复杂的整体蜡模件，例如，应用于某航空工业中的钛合金机匣铸件，与该铸件相对应的整体蜡模件包括一对圆环蜡件和17个筋骨蜡件，一对圆环蜡件和17个筋骨蜡件宜采用单独成型方式制作，制作后再粘接为整体，现有技术中，没有专门的粘接工装，圆环蜡件或筋骨蜡件强度差，不稳定，易断裂，并且粘接后很难保证17个筋骨蜡件布置在同一个圆周面上，导致粘接后的整体蜡模件不得不报废，造成大量资源浪费，影响了企业经济效益和生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供了一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，包括底板和导向柱，所述同心双环状机匣整体成形蜡模件包括一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件，所述底板中心设置有定位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：包括底板(1)和导向柱(2)，所述同心双环状机匣整体成形蜡模件包括一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件，所述底板(1)中心设置有定位凸台，所述底板(1)上还设置有定位卡槽(3)，所述定位卡槽(3)数量与筋骨蜡件相同，并且所述定位卡槽(3)宽度与所述筋骨蜡件宽度一一对应，所述定位卡槽(3)的一端与所述定位凸台连接，所述定位卡槽(3)的另一端延伸至所述底板(1)边沿处，所述导向柱(2)的一端与所述底板(1)中心固定连接在一起，所述导向柱(2)的另一端沿着竖直方向向上延伸，并且所述导向柱(2)下端外径与圆环蜡件内径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：包括底板(1)和导向柱(2)，所述同心双环状机匣整体成形蜡模件包括一对圆环蜡件和若干个筋骨蜡件，所述底板(1)中心设置有定位凸台，所述底板(1)上还设置有定位卡槽(3)，所述定位卡槽(3)数量与筋骨蜡件相同，并且所述定位卡槽(3)宽度与所述筋骨蜡件宽度一一对应，所述定位卡槽(3)的一端与所述定位凸台连接，所述定位卡槽(3)的另一端延伸至所述底板(1)边沿处，所述导向柱(2)的一端与所述底板(1)中心固定连接在一起，所述导向柱(2)的另一端沿着竖直方向向上延伸，并且所述导向柱(2)下端外径与圆环蜡件内径相同。


2.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述筋骨蜡件数量为17个。


3.如权利要求1所述的同心双环状机匣整体成形蜡模件拼接工装，其特征在于：所述底板(1)整体为圆盘形状，所述定位卡槽(3)沿着所述底板(1)径向方向布置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冉兴，陈凯，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52